公布日：2024.05.28
申请日：2023.12.29
分类号：C02F1/40(2023.01)I
摘要
本发明公开了一种污水进水处理沉淀除油系统，包括污水处理池，污水处理池内在进水端和出水端之间成组设置有若干斜板，各斜板顺水流方向设置且沿宽度方向间隔排布，斜板上方设置有除油装置，其特征在于，污水处理池的两侧沿竖向设置有外挡水板，外挡水板中空设置且内腔形成滑泥通道，滑泥通道下端和排污管相通，外挡水板内侧面和斜板相接处位于斜板上表面设置有开缝；污水处理池下端还设置有呈向下的三角形的集泥斗，部分下端未和外挡水板接触的斜板下端位于集泥斗上方且斜板之间间隔空间下端直接和集泥斗相通，集泥斗和排污管相通设置。本方案具有除油和去污效率更高，效果更好，能够随浮油量大小自动调整，使用更方便等优点。
权利要求书
1.一种污水进水处理沉淀除油系统，包括污水处理池，污水处理池的进水端设置有污水进水管，污水进水管从下到上连通在污水处理池进水端下方，污水处理池内在进水端和出水端之间成组设置有若干斜板，各斜板顺水流方向设置且沿宽度方向间隔排布，斜板上方设置有除油装置，其特征在于，污水处理池的两侧沿竖向设置有外挡水板，外挡水板中空设置且内腔形成滑泥通道，滑泥通道下端和排污管相通，所述斜板外侧向下倾斜设置且下端固定在外挡水板上，外挡水板内侧面和斜板相接处位于斜板上表面设置有开缝；污水处理池下端还设置有呈向下的三角形的集泥斗，部分下端未和外挡水板接触的斜板，其下端位于集泥斗上方且斜板之间间隔空间下方直接和集泥斗相通，集泥斗和排污管相通设置。
2.如权利要求1所述的污水进水处理沉淀除油系统，其特征在于，污水处理池的进水端还设置有一个整流腔，整流腔和斜板之间沿池体宽度方向前后分隔设置有整流配水孔板，整流配水孔板上开设有均匀分布的过水孔。
3.如权利要求1所述的污水进水处理沉淀除油系统，其特征在于，污水处理池出水端上部位置设置有溢流堰，溢流堰出水处连接出水管。
4.如权利要求3所述的污水进水处理沉淀除油系统，其特征在于，溢流堰的进水侧可竖向滑动地设置有可调堰板，可调堰板和池壁之间还设置有堰板升降调节机构。
5.如权利要求4所述的污水进水处理沉淀除油系统，其特征在于，所述堰板升降调节机构包括固定在堰板的一个竖向设置的螺母，还包括一根调节丝杠，调节丝杠可转动地定位在池壁上且下端配合在螺母内，调节丝杠上端还设置有调节手柄。
6.如权利要求1所述的污水进水处理沉淀除油系统，其特征在于，集泥斗内部下端还设置有吸污管道，吸污管道外下侧开有吸污孔隙，吸污管道连接至池体外和排污管道相通，排污管道上安装污泥泵。
7.如权利要求6所述的污水进水处理沉淀除油系统，其特征在于，集泥斗内部沿长度方向分隔设置有多个沿宽度方向排布的隔泥板。
8.如权利要求6所述的污水进水处理沉淀除油系统，其特征在于，集泥斗内上部两侧还具有沿长度方向设置的反冲洗管，反冲洗管外接至反冲洗水源管道，反冲洗管上开设有供出水冲洗的孔缝。
9.如权利要求1所述的污水进水处理沉淀除油系统，其特征在于，所述除油装置，包括沿宽度方向设置在池体内腔上端两侧之间的固定隔油板，还包括沿宽度方向设置于固定隔油板上游侧的集油管，集油管的上游侧设置有进油开口，集油管和排油管道相接。
10.如权利要求9所述的污水进水处理沉淀除油系统，其特征在于，所述集油管可转动设置；所述集油管上游端相邻位置还横向固定设置有一根横杆，横杆上固定设置有一排呈飘絮状的亲油疏水材料；所述横杆悬空设置在污水表面上方相邻处，所述亲油疏水材料悬浮于横杆和集油管之间的水体内；所述固定隔油板上游侧下方还相贴设置有一个活动隔油板，活动隔油板可上下滑动设置，活动隔油板上游侧中部位置固定设置有一个调节浮子，调节浮子和活动隔油板整体的比重在水和油之间；活动隔油板的前后两侧的池体侧壁上还设置有限位块；调节浮子中空设置且上端设置有开口并密封旋接有盖子；所述除油装置沿池体长度方向设置有多组。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种除油和去污效率更高，效果更好，使用更方便的污水进水处理沉淀除油系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案。
一种污水进水处理沉淀除油系统，包括污水处理池，污水处理池的进水端设置有污水进水管，污水进水管从下到上连通在污水处理池进水端下方，污水处理池内在进水端和出水端之间成组设置有若干斜板，各斜板顺水流方向设置且沿宽度方向间隔排布，斜板上方设置有除油装置，其特征在于，污水处理池的两侧沿竖向设置有外挡水板，外挡水板中空设置且内腔形成滑泥通道，滑泥通道下端和排污管相通，所述斜板外侧向下倾斜设置且下端固定在外挡水板上，外挡水板内侧面和斜板相接处位于斜板上表面设置有开缝；污水处理池下端还设置有呈向下的三角形的集泥斗，部分下端未和外挡水板接触的斜板，其下端位于集泥斗上方且斜板之间间隔空间下方直接和集泥斗相通，集泥斗和排污管相通设置。
这样，污水在池体内流经斜板后，被斜板强行分隔为若干狭窄的流动空间，以减缓污水流动速率，更好地使其污泥向下沉淀而油污向上浮动。由于在斜板外侧单独设置了滑泥通道，使得大部分斜板上沉淀的污泥可以沿斜板滑动到滑泥通道内外排，其余部分污泥从池体下方经集泥斗聚集后外排。故增加了排泥通道，提高了排泥顺畅性，避免了排泥过程中污泥重新和污水混合导致去污效果变差。其中，从下端向上进水可以降低进水干扰，避免跌水带气，有利于水流在池体内平稳流动，更有利于污泥沉降和油污上浮。
进一步地，污水处理池的进水端还设置有一个整流腔，整流腔和斜板之间沿池体宽度方向前后分隔设置有整流配水孔板，整流配水孔板上开设有均匀分布的过水孔。
这样可以更好地起到整流和均匀布水的效果，更好地保证污水在斜板区域内的平稳流动，更有利于污泥沉降和油污上浮。
进一步地，污水处理池出水端上部位置设置有溢流堰，溢流堰出水处连接出水管。
这样采用溢流出水，更有利于避免池体内水体扰动。
进一步地，溢流堰的进水侧可竖向滑动地设置有可调堰板，可调堰板和池壁之间还设置有堰板升降调节机构。这样，可以实现溢流出水的调节使其和水位适应。
进一步地，所述堰板升降调节机构包括固定在堰板的一个竖向设置的螺母，还包括一根调节丝杠，调节丝杠可转动地定位在池壁上且下端配合在螺母内，调节丝杠上端还设置有调节手柄。
这样方便通过转动丝杠，依靠丝杠螺母传动，实现对堰板的上下调节，非常方便快捷。
进一步地，集泥斗内部下端还设置有吸污管道，吸污管道外下侧开有吸污孔隙，吸污管道连接至池体外和排污管道相通，排污管道上安装污泥泵。
这样，可以通过污泥泵采用吸取的方式吸走集泥斗内沉淀的污泥，避免排污对水体的干扰。实施时，滑泥通道下端可以采用相同方式处理，不在此详述。
进一步地，集泥斗内部沿长度方向分隔设置有多个沿宽度方向排布的隔泥板。这样在长度方向上将集泥斗分隔开，可以更好地避免排泥时的相互扰动。
进一步地，集泥斗内上部两侧还具有沿长度方向设置的反冲洗管，反冲洗管外接至反冲洗水源管道，反冲洗管上开设有供出水冲洗的孔缝。
这样，在需要的时候可以开启反冲洗管道进行反冲洗，可以更好地清洗集泥斗以及避免吸污管道产生堵塞。
进一步地，所述除油装置，包括沿宽度方向设置在池体内腔上端两侧之间的固定隔油板，还包括沿宽度方向设置于固定隔油板上游侧的集油管，集油管的上游侧设置有进油开口，集油管和排油管道相接。
这样，依靠固定设置的固定隔油板实现对上浮油污的阻隔使其聚集，然后靠集油管收集油污进入排油管道外排。相比现有的油水异向流动的处理方式，能够更好地避免扰动导致浮油脱跑，能够更好地提高去油效果。
进一步地，所述集油管可转动设置。这样，方便根据需要调节进油开口的位置。
进一步地，所述集油管上游端相邻位置还横向固定设置有一根横杆，横杆上固定设置有一排呈飘絮状的亲油疏水材料。
这样，可以依靠飘絮状的亲油疏水材料更好地汇聚浮油，将其聚拢至集油管收集外排。
进一步地，所述横杆悬空设置在污水表面上方相邻处，所述亲油疏水材料（密度和浮油一致或略大于）悬浮于横杆和集油管之间的水体内。
这样，横杆自身不会对水流造成影响，更加方便在浮油量较小的时候，能够依靠悬浮于横杆和集油管之间的水体内的亲油疏水材料锁住浮油，避免浮油随水流向前越过集油管和隔油板外逃。同时悬浮于横杆和集油管之间的水体内的亲油疏水材料还壅高了该位置的浮油表面，配合集油管可转动调节的结构，就可以在浮油较少时方便调节使得浮油恰好能够进入到集油管而污水不能。更好地实现浮油收集。
进一步地，所述固定隔油板上游侧下方还相贴设置有一个活动隔油板，活动隔油板可上下滑动设置，活动隔油板上游侧中部位置固定设置有一个调节浮子，调节浮子和活动隔油板整体的比重在水和油之间。
这样，是因为设备处理时，水量大小可以通过进水闸阀进行控制，保证其水位处于所需的工作水位，故集油管和固定隔油板的位置可以保持不变。但是污水来源中油污含量是无法掌控的，有时候污水中油污含量高时会导致隔油池内上方油层很厚，但污水中油污含量低时又会导致油层高度较薄，其厚度变动较大。故如果固定隔油板太短，则在油污量大时容易导致跑油，但如果太长，则在油污量小时又会对污水的正常流动形成干扰。故申请人创造性地在固定隔油板下方设计了一个可上下浮动的活动隔油板，这样，保证活动隔油板下端始终处于深入水体固定的适合深度的位置，该适合的深度不会随油液厚度的变化而跟随变化。故能够保证在任何情况下都能够最大程度不干扰水体流动的前提下实现对油液的完美拦截效果。
进一步地，活动隔油板的前后两侧的池体侧壁上还设置有限位块。方便实现对其前后位置的限位。
进一步地，调节浮子中空设置且上端设置有开口并密封旋接有盖子。这样，调节浮子内腔中装入配重调节材料，在需要时可以通过配重调节材料的增减实现对重力的调节，以调节活动隔油板下端深入水体的深度大小，使其恰好处于可以完美拦截油污又不干扰水体流动的位置。
进一步地，所述除油装置沿池体长度方向设置有多组。可以更好地实现除油。
进一步地，所述斜板沿长度方向成组分隔设置，每个斜板组中斜板均左右对称设置，并在斜板端面上设置有若干固定筋，各斜板的两端固定在固定筋上形成一个整体。这样方便斜板组的整体装配。
综上所述，本方案具有除油和去污效率更高，效果更好，能够随浮油量大小自动调整，使用更方便等优点。
（发明人：陈宁;张长虹;吴晓林;周宁;姬皓）