公布日：2024.05.31
申请日：2024.04.15
分类号：B01D21/00(2006.01)I;B08B9/032(2006.01)I
摘要
本申请涉及工业污水处理技术领域，具体公开了一种工业硫酸生产用污水处理设备，包括：斜管沉淀池、支架、升降驱动件、旋转驱动件和旋转件；旋转件包括：转轴和若干转杆；斜管沉淀池设有供斜管放置的容纳腔；支架沿上下方向滑动设置于斜管沉淀池顶部；升降驱动件连接于斜管沉淀池与支架之间以驱动支架相对斜管沉淀池滑动；旋转件转动连接至支架；旋转驱动件固定连接至支架并与若干旋转件连接以驱动旋转件转动；支架内部设有供旋转驱动件放置的内腔；转轴与支架转动连接；若干转杆一端转动连接至转轴转轴顶端插入内腔，底端伸出内腔；转杆设置于转轴底端。本申请具有提升斜管沉淀池中斜管使用寿命从而提升沉淀效果的有益效果。
权利要求书
1.一种工业硫酸生产用污水处理设备，包括：斜管沉淀池，设有供斜管放置的容纳腔、位于所述容纳腔一侧且与所述容纳腔连通的进水口以及位于所述容纳腔底部且与所述容纳腔连通的排渣口；支架，沿上下方向滑动设置于所述斜管沉淀池顶部；升降驱动件，连接于所述斜管沉淀池与所述支架之间以驱动所述支架相对所述斜管沉淀池滑动；若干旋转件，转动连接至所述支架以在所述支架相对所述斜管沉淀池下移时插入所述斜管内；旋转驱动件，固定连接至所述支架并与若干所述旋转件连接以驱动所述旋转件转动；其中，所述支架内部设有供所述旋转驱动件放置的内腔；所述旋转件包括：转轴，与所述支架转动连接；若干转杆，一端转动连接至所述转轴；其中，所述转轴顶端插入所述内腔，底端伸出所述内腔；所述转杆设置于所述转轴底端；清洗液注入轴，设有供清洗液流通的注液通道；其中，所述转轴为空心轴；所述清洗液注入轴与所述转轴同轴设置且位于所述转轴内侧；所述注液通道的底端贯穿所述清洗液注入轴；所述清洗液注入轴与所述转轴止转连接；所述旋转件还包括：端头，固定设置于所述清洗液注入轴的底端；其中，所述端头设有若干与所述注液通道连通的穿孔；所述穿孔的轴向倾斜于所述转轴的轴向设置；所述清洗液注入轴顶端插入所述内腔；所述清洗液注入轴沿上下方向与所述转轴滑动连接；所述旋转件还包括：引导环，同轴固定设置于所述清洗液注入轴位于所述内腔的部分；弹性件，设置于所述支架与所述引导环之间以偏压所述引导环使其具有相对所述转轴滑动的趋势；其中，所述引导环的底部设有引导曲面；所述支架内腔中设置有接触件；所述接触件与所述引导曲面接触以限制所述引导环相对所述转轴滑动；所述支架底部固定设置有清洗液转接环；所述清洗液转接环套设于所述转轴外；所述清洗液转接环内设有中间腔室；所述旋转件还包括：若干转接管，连通于所述中间腔室与所述注液通道之间；套环，固定设置于若干所述转接管靠近所述中间腔室的一端并插入所述中间腔室内；其中，所述转轴周向设有与所述转接管一一对应的滑槽；所述转接管靠近所述清洗液注入轴的一端穿过所述滑槽并与所述清洗液注入轴固定连接；所述套环套设于所述转轴外。
2.根据权利要求1所述的一种工业硫酸生产用污水处理设备，其特征在于：所述支架固定设置有与所述清洗液注入轴一一对应的活塞轴；所述活塞轴与所述转轴同轴设置；所述活塞轴一端位于所述内腔，另一端插入所述注液通道并与所述清洗液注入轴形成所述注液通道的内壁密封处理；所述注液通道贯穿所述清洗液注入轴的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种工业硫酸生产用污水处理设备，其特征在于：所述弹性件包括：固定件，固定连接在所述支架的所述内腔中且位于所述引导环上方；滑移件，位于所述固定件与所述引导环之间；弹簧，位于所述固定件与所述滑移件之间；其中，所述滑移件与所述固定件滑动连接；所述滑移件与所述引导环转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种工业硫酸生产用污水处理设备，其特征在于：所述清洗液转接环设有与所述中间腔室连通的进液口；所述清洗液转接环的所述进液口处、以及所述清洗液注入轴的清洗通道的底端处均固定设置有单向阀。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种工业硫酸生产用污水处理设备，其特征在于：所述斜管沉淀池包括：池体，形成所述容纳腔的至少一部分内壁；框架，滑动设置于所述池体顶部；第一支撑板，滑动设置于所述框架上方；第二支撑板，滑动设置于所述框架下方；固定块，固定连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；滑移驱动件，连接于所述第一支撑板和所述框架之间以驱动所述第一支撑板和所述第二支撑板相对所述框架滑动；其中，所述支架位于所述第二支撑板下方；所述升降驱动件与所述第一支撑板固定连接。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种工业硫酸生产用污水处理设备，其特征在于：所述一种工业硫酸生产用污水处理设备还包括：固定架，位于所述容纳腔内且与所述容纳腔内的斜管固定连接；驱动电机，固定于所述斜管沉淀池外壁并与所述固定架连接以驱动所述固定件和斜管相对所述斜管沉淀池旋转。
发明内容
为了改善相关技术中斜管沉淀池中斜管使用寿命不佳的问题，本申请提供一种工业硫酸生产用污水处理设备。
本申请提供的一种工业硫酸生产用污水处理设备采用如下的技术方案：一种工业硫酸生产用污水处理设备，包括：斜管沉淀池、支架、升降驱动件、旋转驱动件和若干旋转件；旋转件包括：转轴和若干转杆；其中，斜管沉淀池设有供斜管放置的容纳腔、位于容纳腔一侧且与容纳腔连通的进水口以及位于容纳腔底部且与容纳腔连通的排渣口；支架沿上下方向滑动设置于斜管沉淀池顶部；升降驱动件连接于斜管沉淀池与支架之间以驱动支架相对斜管沉淀池滑动；若干旋转件转动连接至支架以在支架相对斜管沉淀池下移时插入斜管内；旋转驱动件固定连接至支架并与若干旋转件连接以驱动旋转件转动；支架内部设有供旋转驱动件放置的内腔；转轴与支架转动连接；若干转杆一端转动连接至转轴转轴顶端插入内腔，底端伸出内腔；转杆设置于转轴底端。
通过采用上述技术方案，可在旋转件插入斜管后，利用转轴和转杆的转动，搅动斜管内的水，从而对斜管内壁的杂质进行清理。转轴带动转杆转动时，还可在斜管内形成漩涡，这种清理方式能够提升水流对斜管内壁的冲击，并使得混入水流的杂质快速从斜管内流走，降低了杂质重新粘在斜管内壁的可能性，从而提升对斜管的清洗效果，使得斜管的流通性和使用寿命得到显著提升。
在一种可选的实施方案中，旋转件还包括：清洗液注入轴；其中，清洗液注入轴设有供清洗液流通的注液通道；转轴为空心轴；清洗液注入轴与转轴同轴设置且位于转轴内侧；注液通道的底端贯穿清洗液注入轴。
通过采用上述技术方案，可利用注液通道向斜管内注入清洗液，从而进一步提升清洗效果。直接向各斜管内部注入清洗液而非向容纳腔内整体注入清洗液还能够提升清洗效果，减少清洗液耗用。
在一种可选的实施方案中，清洗液注入轴与转轴止转连接；旋转件还包括：端头；其中，端头固定设置于清洗液注入轴的底端；端头设有若干与注液通道连通的穿孔；穿孔的轴向倾斜于转轴的轴向设置。
通过采用上述技术方案，清洗液从穿孔处倾斜于转轴喷出，有利于清洗液靠近斜管内壁，斜管内靠近斜管内壁的部分相较于中心部分的清洗液浓度较高，从而充分利用清洗液，提升清洗液的使用效果。
在一种可选的实施方案中，清洗液注入轴顶端插入内腔；清洗液注入轴沿上下方向与转轴滑动连接；旋转件还包括：引导环和弹性件；其中，引导环同轴固定设置于清洗液注入轴位于内腔的部分；弹性件设置于支架与引导环之间以偏压引导环使其具有相对转轴滑动的趋势；引导环的底部设有引导曲面；支架内腔中设置有接触件；接触件与引导曲面接触以限制引导环相对转轴滑动。
通过采用上述技术方案，引导环相对接触件转动会驱使清洗液注入轴相对转轴上下滑动，进而在清洗液在注入斜管的过程中，清洗液注入轴的上下滑动会推动水流上下反复冲击斜管内壁，使得旋转件对斜管内水流的扰动效果提升，进一步使斜管较低位置的内壁上的杂质能够被水流及水流中的清洗液所清理，进一步提升清理效果。
在一种可选的实施方案中，支架底部固定设置有清洗液转接环；清洗液转接环套设于转轴外；清洗液转接环内设有中间腔室；旋转件还包括：套环和若干转接管；其中，若干转接管连通于中间腔室与注液通道之间；套环固定设置于若干转接管靠近中间腔室的一端并插入中间腔室内；转轴周向设有与转接管一一对应的滑槽；转接管靠近清洗液注入轴的一端穿过滑槽并与清洗液注入轴固定连接；套环套设于转轴外。
通过采用上述技术方案，在清洗液注入轴上下移动的过程中，套环也相对于清洗液转接环上下移动，进而能够对中间腔室内的清洗液进行挤压从而使清洗液以更高的液压力和流速喷入斜管，因而能够使其喷入斜管后更快速地靠近斜管内壁，进一步提升斜管内靠近内壁处清洗液的浓度从而提升清洗效果。
在一种可选的实施方案中，支架固定设置有与清洗液注入轴一一对应的活塞轴；活塞轴与转轴同轴设置；活塞轴一端位于内腔，另一端插入注液通道并与清洗液注入轴形成注液通道的内壁密封处理；注液通道贯穿清洗液注入轴的顶部。
通过采用上述技术方案，在清洗液注入轴上下移动过程中，活塞轴能对注液通道中的清洗液施压，进一步提升清洗液流出至斜管时的流速从而提升清洗效果。
在一种可选的实施方案中，弹性件包括：固定件、滑移件、和弹簧；其中，固定件固定连接在支架的内腔中且位于引导环上方；滑移件位于固定件与引导环之间；弹簧位于固定件与滑移件之间；滑移件与固定件滑动连接；滑移件与引导环转动连接。
通过采用上述技术方案，固定件与滑移件的配合使得弹簧无需随清洗液注入轴同步转动，进而弹簧两端不至于因清洗液注入轴与支架之间的相对转动而产生磨损，使得清洗液注入轴能够持续稳定的实现上下移动。
在一种可选的实施方案中，清洗液转接环设有与中间腔室连通的进液口；清洗液转接环的进液口处、以及清洗液注入轴的清洗通道的底端处均固定设置有单向阀。
通过采用上述技术方案，利用注液通道中单向阀的设置，在注液通道内补充清洗液时能够封闭注液通道底部避免斜管内水流进入注液通道。利用进液口处的单向阀能够在套环向中间腔室内清洗液施压时封闭进液口，清洗液得以充分被压入注液通道内。
在一种可选的实施方案中，斜管沉淀池包括：池体、框架、第一支撑板、第二支撑板、固定块、和滑移驱动件；其中，池体形成容纳腔的至少一部分内壁；框架滑动设置于池体顶部；第一支撑板滑动设置于框架上方；第二支撑板滑动设置于框架下方；固定块固定连接于第一支撑板和第二支撑板之间；滑移驱动件连接于第一支撑板和框架之间以驱动第一支撑板和第二支撑板相对框架滑动；支架位于第二支撑板下方；升降驱动件与第一支撑板固定连接。
通过采用上述技术方案，第一支撑板、第二支撑板和固定块的配合能够对升降驱动件进行限位，使得支架及支架上安装的旋转件移动平稳。
在一种可选的实施方案中，一种工业硫酸生产用污水处理设备还包括：固定架、驱动电机；其中，固定架位于容纳腔内且与容纳腔内的斜管固定连接；驱动电机固定于斜管沉淀池外壁并与固定架连接以驱动固定件和斜管相对斜管沉淀池旋转。
通过采用上述技术方案，将斜管转动设置于容纳腔中，可在清理斜管时使斜管转动至其内部供水流通过的通道处于竖直状态，从而旋转件工作时在斜管内产生的漩涡状水流能够在斜管内延伸，提升冲击水流对斜管的清洗效果。还可以通过斜管的往复旋转，使斜管内壁粘附的与斜管内壁之间粘附力度较小的杂质掉落，以实现对斜管的预清理。
综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：可在旋转件插入斜管后，利用转轴和转杆的转动，搅动斜管内的水，从而对斜管内壁的杂质进行清理。转轴带动转杆转动时，还可在斜管内形成漩涡，这种清理方式能够提升水流对斜管内壁的冲击，并使得混入水流的杂质快速从斜管内流走，降低了杂质重新粘在斜管内壁的可能性，从而提升对斜管的清洗效果，使得本申请的工业硫酸生产用污水处理设备具有确保斜管的流通性和使用寿命的技术效果。
（发明人：陈景爱;郭湘桂;郑明久）