公布日：2023.11.24
申请日：2023.10.24
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明属于废水净化领域，涉及数据处理技术，用于解决现有的电镀废水净化处理调节系统采用单一的方式无法对不同水质的电镀废水进行高效处理的问题，具体是一种电镀生产线用电镀废水净化处理调节系统及工作方法，包括废水处理模块、净化检测模块以及周期管理模块，废水处理模块、净化检测模块以及周期管理模块依次进行通信连接；废水处理模块用于对电镀废水进行净化处理：随机选取一个处理方式对电镀废水进行净化处理并生成效率检测信号或效果检测信号发送至净化检测模块，处理方式包括分流处理与集中处理；本发明可以对电镀废水进行净化处理，通过随机选取的处理方式进行净化处理，并在净化处理完成后生成对应的检测信号进行废水检测。
权利要求书
1.一种电镀生产线用电镀废水净化处理调节系统，其特征在于，包括废水处理模块、净化检测模块以及周期管理模块，所述废水处理模块、净化检测模块以及周期管理模块依次进行通信连接；所述废水处理模块用于对电镀废水进行净化处理：随机选取一个处理方式对电镀废水进行净化处理并生成效率检测信号或效果检测信号发送至净化检测模块，处理方式包括分流处理或集中处理；所述净化检测模块接收到效果检测信号后对电镀废水进行效果检测；所述净化检测模块接收到效率检测信号后对电镀废水进行效率检测；所述周期管理模块用于对电镀废水的净化处理状态进行周期性管理分析：生成管理周期，将管理周期内采用分流处理方式进行电镀废水净化处理的处理特征值标记为0，将管理周期内采用集中处理方式进行电镀废水净化处理的处理特征值标记为1，通过对管理周期内所有的处理特征值进行分析得到中断系数，通过中断系数对管理周期内的净化处理状态是否满足要求进行判定。
2.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用电镀废水净化处理调节系统，其特征在于，采用分流处理方式对电镀废水进行净化处理的具体过程包括：将电镀生产线产生的废水按照污染物成分进行分类，分类完成后采用对应的处理方法对电镀废水进行处理，所有类别的电镀废水处理完成后生成效果检测信号并将效果检测信号发送至净化检测模块。
3.根据权利要求2所述的一种电镀生产线用电镀废水净化处理调节系统，其特征在于，采用集中处理方式对电镀废水进行净化处理的具体过程包括：将电镀生产线产生的废水进行汇总得到处理对象，逐一采用化学沉淀法、物理沉淀法以及生物沉淀法对处理对象进行净化处理，在处理对象完成净化处理后生成效率检测信号并将效率检测信号发送至净化检测模块。
4.根据权利要求3所述的一种电镀生产线用电镀废水净化处理调节系统，其特征在于，净化检测模块接收到效果检测信号后对电镀废水进行效果检测的具体过程包括：由完成净化处理的所有类别的电镀废水组成分析对象，获取分析对象的酸碱数据SJ、金属含量数据JS以及有机含量数据YJ；通过对酸碱数据SJ、金属含量数据JS以及有机含量数据YJ进行数值计算得到分析对象的效果系数XG；将分析对象的效果系数XG与预设的效果阈值XGmax进行比较：若效果系数XG小于效果阈值XGmax，则判定分流处理方式的处理效果满足要求，生成分流处理信号并将分流处理信号发送至废水处理模块；若效果系数XG大于等于效果阈值XGmax，则判定分流处理方式的处理效果不满足要求，生成集中处理信号并将集中处理信号发送至废水处理模块。
5.根据权利要求4所述的一种电镀生产线用电镀废水净化处理调节系统，其特征在于，酸碱数据SJ的获取过程包括：获取分析对象的酸碱值，将酸碱值与数值七差值的绝对值标记为分析对象的酸碱数据SJ；金属含量数据JS为分析对象中铜含量、镍含量、铬含量、锌含量以及银含量的和值；有机含量数据YJ为分析对象中有机物的含量值。
6.根据权利要求5所述的一种电镀生产线用电镀废水净化处理调节系统，其特征在于，净化检测模块接收到效率检测信号后对电镀废水进行效率检测的具体过程包括：将处理对象的总水量标记为处理值，将处理对象进行净化处理的总时长标记为时长值，将处理对象的处理值与时长值的比值标记为效率系数，将处理对象的效率系数与预设的效率阈值进行比较：若效率系数小于效率阈值，则判定集中处理方式的处理效率不满足要求，生成分流处理信号并将分流处理信号发送至废水处理模块；若效率系数大于等于效率阈值，则判定集中处理方式的处理效率满足要求，生成集中处理信号并将集中处理信号发送至废水处理模块。
7.根据权利要求6所述的一种电镀生产线用电镀废水净化处理调节系统，其特征在于，中断系数的获取过程包括：以净化处理过程的时间顺序对处理特征值进行排序，将相邻两个处理特征值差值的绝对值标记为特征差值，若特征差值数值为0，则将对应的净化处理过程标记为连续过程；若特征差值数值不为0，则将对应的净化处理过程标记为中断过程，将中断过程的数量与净化处理过程的数量比值标记为中断系数。
8.根据权利要求7所述的一种电镀生产线用电镀废水净化处理调节系统，其特征在于，通过中断系数对管理周期内的废水处理状态是否满足要求进行判定的具体过程包括：将中断系数与预设的中断阈值进行比较：若中断系数小于中断阈值，则判定管理周期内的净化处理状态满足要求；若中断系数大于等于中断阈值，则判定管理周期内的净化处理状态不满足要求，生成处理优化信号并将处理优化信号发送至管理人员的手机终端。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种电镀生产线用电镀废水净化处理调节系统，其特征在于，该电镀生产线用电镀废水净化处理调节系统的工作方法，包括以下步骤：步骤一：对电镀废水进行净化处理：随机选取一个处理方式对电镀废水进行净化处理，处理方式包括分流处理或集中处理，采用分流处理方式完成对电镀废水的净化处理之后执行步骤二；采用集中处理方式完成对电镀废水的净化处理之后执行步骤三；步骤二：对电镀废水进行效果检测：由完成净化处理的所有类别的电镀废水组成分析对象，获取分析对象的酸碱数据SJ、金属含量数据JS以及有机含量数据YJ并进行数值计算得到效果系数XG，通过效果系数XG对分流处理方式的废水处理效果是否满足要求进行判定；步骤三：对电镀废水进行效率检测：将处理对象的总水量标记为处理值，将处理对象进行净化处理的总时长标记为时长值，将处理对象的处理值与时长值的比值标记为效率系数，通过效率系数对集中处理方式的废水处理效率是否满足要求进行判定；步骤四：对电镀废水的净化处理状态进行周期性管理分析：生成管理周期并通过管理周期内的效率检测结果与效果检测结果获取到中断系数，通过中断系数对管理周期内的净化处理状态是否满足要求进行判定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀生产线用电镀废水净化处理调节系统及工作方法，用于解决现有的电镀废水净化处理调节系统采用单一的方式无法对不同水质的电镀废水进行高效处理的问题；本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种可以对不同水质的电镀废水进行高效处理的电镀生产线用电镀废水净化处理调节系统及工作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种电镀生产线用电镀废水净化处理调节系统，包括废水处理模块、净化检测模块以及周期管理模块，所述废水处理模块、净化检测模块以及周期管理模块依次进行通信连接；所述废水处理模块用于对电镀废水进行净化处理：随机选取一个处理方式对电镀废水进行净化处理并生成效率检测信号或效果检测信号发送至净化检测模块，处理方式包括分流处理或集中处理；所述净化检测模块接收到效果检测信号后对电镀废水进行效果检测；所述净化检测模块接收到效率检测信号后对电镀废水进行效率检测；所述周期管理模块用于对电镀废水的净化处理状态进行周期性管理分析：生成管理周期，将管理周期内采用分流处理方式进行电镀废水净化处理的处理特征值标记为0，将管理周期内采用集中处理方式进行电镀废水净化处理的处理特征值标记为1，通过对管理周期内所有的处理特征值进行分析得到中断系数，通过中断系数对管理周期内的净化处理状态是否满足要求进行判定。
作为本发明的一种优选实施方式，采用分流处理方式对电镀废水进行净化处理的具体过程包括：将电镀生产线产生的废水按照污染物成分进行分类，分类完成后采用对应的处理方法对电镀废水进行处理，所有类别的电镀废水处理完成后生成效果检测信号并将效果检测信号发送至净化检测模块。
作为本发明的一种优选实施方式，采用集中处理方式对电镀废水进行净化处理的具体过程包括：将电镀生产线产生的废水进行汇总得到处理对象，逐一采用化学沉淀法、物理沉淀法以及生物沉淀法对处理对象进行净化处理，在处理对象完成净化处理后生成效率检测信号并将效率检测信号发送至净化检测模块。
作为本发明的一种优选实施方式，净化检测模块接收到效果检测信号后对电镀废水进行效果检测的具体过程包括：由完成净化处理的所有类别的电镀废水组成分析对象，获取分析对象的酸碱数据SJ、金属含量数据JS以及有机含量数据YJ；通过对酸碱数据SJ、金属含量数据JS以及有机含量数据YJ进行数值计算得到分析对象的效果系数XG；将分析对象的效果系数XG与预设的效果阈值XGmax进行比较：若效果系数XG小于效果阈值XGmax，则判定分流处理方式的处理效果满足要求，生成分流处理信号并将分流处理信号发送至废水处理模块；若效果系数XG大于等于效果阈值XGmax，则判定分流处理方式的处理效果不满足要求，生成集中处理信号并将集中处理信号发送至废水处理模块。
作为本发明的一种优选实施方式，酸碱数据SJ的获取过程包括：获取分析对象的酸碱值，将酸碱值与数值七差值的绝对值标记为分析对象的酸碱数据SJ；金属含量数据JS为分析对象中铜含量、镍含量、铬含量、锌含量以及银含量的和值；有机含量数据YJ为分析对象中有机物的含量值。
作为本发明的一种优选实施方式，净化检测模块接收到效率检测信号后对电镀废水进行效率检测的具体过程包括：将处理对象的总水量标记为处理值，将处理对象进行净化处理的总时长标记为时长值，将处理对象的处理值与时长值的比值标记为效率系数，将处理对象的效率系数与预设的效率阈值进行比较：若效率系数小于效率阈值，则判定集中处理方式的处理效率不满足要求，生成分流处理信号并将分流处理信号发送至废水处理模块；若效率系数大于等于效率阈值，则判定集中处理方式的处理效率满足要求，生成集中处理信号并将集中处理信号发送至废水处理模块。
作为本发明的一种优选实施方式，中断系数的获取过程包括：以净化处理过程的时间顺序对处理特征值进行排序，将相邻两个处理特征值差值的绝对值标记为特征差值，若特征差值数值为0，则将对应的净化处理过程标记为连续过程；若特征差值数值不为0，则将对应的净化处理过程标记为中断过程，将中断过程的数量与净化处理过程的数量比值标记为中断系数。
作为本发明的一种优选实施方式，通过中断系数对管理周期内的废水处理状态是否满足要求进行判定的具体过程包括：将中断系数与预设的中断阈值进行比较：若中断系数小于中断阈值，则判定管理周期内的净化处理状态满足要求；若中断系数大于等于中断阈值，则判定管理周期内的净化处理状态不满足要求，生成处理优化信号并将处理优化信号发送至管理人员的手机终端。
作为本发明的一种优选实施方式，该电镀生产线用电镀废水净化处理调节系统的工作方法，包括以下步骤：步骤一：对电镀废水进行净化处理：随机选取一个处理方式对电镀废水进行净化处理，处理方式包括分流处理或集中处理，采用分流处理方式完成对电镀废水的净化处理之后执行步骤二；采用集中处理方式完成对电镀废水的净化处理之后执行步骤三；步骤二：对电镀废水进行效果检测：由完成净化处理的所有类别的电镀废水组成分析对象，获取分析对象的酸碱数据SJ、金属含量数据JS以及有机含量数据YJ并进行数值计算得到效果系数XG，通过效果系数XG对分流处理方式的废水处理效果是否满足要求进行判定；步骤三：对电镀废水进行效率检测：将处理对象的总水量标记为处理值，将处理对象进行净化处理的总时长标记为时长值，将处理对象的处理值与时长值的比值标记为效率系数，通过效率系数对集中处理方式的废水处理效率是否满足要求进行判定；步骤四：对电镀废水的净化处理状态进行周期性管理分析：生成管理周期并通过管理周期内的效率检测结果与效果检测结果获取到中断系数，通过中断系数对管理周期内的净化处理状态是否满足要求进行判定。
本发明具备下述有益效果：1、通过废水处理模块可以对电镀废水进行净化处理，通过随机选取的处理方式进行净化处理，并在净化处理完成后生成对应的检测信号进行废水检测，以分流处理方式与集中处理方式相结合的方法提升对不同水质的电镀废水的处理效率与处理效果；2、通过净化检测模块可以对电镀废水的处理效率与处理效果进行检测分析，通过对废水中各项成分的含量数据进行综合分析与计算得到效果系数，然后通过处理水量与处理时长得到效率系数，根据效果系数与效率系数对下一次电镀废水处理方式进行选择；3、通过周期管理模块可以对电镀废水的净化处理状态进行周期性管理分析，通过对管理周期内处理方式的切换数据进行采集与分析得到中断系数，然后通过中断系数对废水处理系统的整体运行状态进行监控，在状态异常时进行预警，以便对废水处理系统进行优化，保障后续废水处理效率与处理效果。
（发明人：王磊;孙成霞;马世顺）