公布日：2023.12.15
申请日：2023.09.06
分类号：C10J3/00(2006.01)I;C10J3/72(2006.01)I;C10C1/00(2006.01)I;C10C1/02(2006.01)I;C10L1/04(2006.01)I;C10L1/10(2006.01)I;C10L1/16(2006.01)I;C10L1/182
(2006.01)I;C10L1/12(2006.01)I;C10L1/18(2006.01)I
摘要
本发明属于污泥处理技术领域，尤其是一种PTA污泥气化过程中焦油限制处理方法，针对现有的其焦油热量低，难以有效加热的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：获得PTA污泥，将PTA污泥通过进料口倒入气化炉中进行气化处理，气化过程中产生焦油产物，焦油产物及时导入冷凝器中进行冷凝，得到杂液；S2：获得活性炭，将杂液和活性炭倒入搅拌设备中，并进行搅拌，搅拌均匀后静置10分钟，活性炭吸取颜色并沉淀到搅拌设备的底部，进行固液分离，将活性炭捞出，取出处理后的透明液体；S3：将透明液体倒入脱水设备中，进行加热脱水，在PTA污泥气化过程中得到焦油产物，然后经过提纯处理，并添加易燃材料，从而提升焦油的热值，让其可以有效进行加热，增强其对PTA污泥的加热效率，并降低对其他燃料的使用，增强能源的利用率。
权利要求书
1.一种PTA污泥气化过程中焦油限制处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：获得PTA污泥，将PTA污泥通过进料口倒入气化炉中进行气化处理，气化过程中产生焦油产物，焦油产物及时导入冷凝器中进行冷凝，得到杂液；S2：获得活性炭，将杂液和活性炭倒入搅拌设备中，并进行搅拌，搅拌均匀后静置10分钟，活性炭吸取颜色并沉淀到搅拌设备的底部，进行固液分离，将活性炭捞出，取出处理后的透明液体；S3：将透明液体倒入脱水设备中，进行加热脱水，透明液体中的水气化脱离透明液体，然后凝结成水排出，从而实现脱水，制得脱水焦油；S4：向脱水焦油的内部添加汽油、乙醇、白糖和氧化铝粉末，脱水焦油、汽油、乙醇、白糖和氧化铝粉末的比例控制在75～85:5～10:5～10:1～5:1～3，搅拌均匀，得到燃料油；S5：向燃料油注入高压气体，然后喷向气化炉的燃烧室进行点火燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种PTA污泥气化过程中焦油限制处理方法，其特征在于，所述在S1中，对焦油产物进行冷却，冷却得到杂液，杂液的温度降低到100摄氏度以下，并使用过滤网进行过滤，将其中的固体过滤出去。
3.根据权利要求1所述的一种PTA污泥气化过程中焦油限制处理方法，其特征在于，所述在S2中，杂液每升需要添加活性炭2.5克以上，添加的活性炭采用粉末状活性炭。
4.根据权利要求1所述的一种PTA污泥气化过程中焦油限制处理方法，其特征在于，所述在S2中，活性炭的制备方法：取得颗粒状或块状活性炭，粉碎成细小颗粒后，然后倒入氯化锌进行混合，混合均匀后进行活化处理，活化完成后倒入研磨设备中进行研磨，直到粉末研磨过200目筛，即可得到活性炭。
5.根据权利要求1所述的一种PTA污泥气化过程中焦油限制处理方法，其特征在于，所述在S2中，固液分离时使用300目筛的过滤网进行过滤，将其中的活性炭过滤出去，过滤后留下的液体便是透明液体。
6.根据权利要求1所述的一种PTA污泥气化过程中焦油限制处理方法，其特征在于，所述在S3中，脱水先采用加热静置脱水法，将透明液体倒入设备中，使用蛇管加热保温至90℃，静置加热三天，焦油与水因密度不同而分离。
7.根据权利要求1所述的一种PTA污泥气化过程中焦油限制处理方法，其特征在于，所述在S4中，汽油选择直馏汽油、热裂化汽油、催化裂化汽油、催化重整汽油、叠合汽油、加氢裂化汽油、烷基化汽油和合成汽油中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种PTA污泥气化过程中焦油限制处理方法，其特征在于，所述在S4中，乙醇采用发酵法酒精和合成法酒精中的一种，乙醇采用95%的高纯度酒精。
9.根据权利要求1所述的一种PTA污泥气化过程中焦油限制处理方法，其特征在于，所述在S4中，白糖采用原糖作为原料，脱水后便得到白糖，氧化铝粉末采用γ 氧化铝。
10.根据权利要求1所述的一种PTA污泥气化过程中焦油限制处理方法，其特征在于，所述在S4中，先将乙醇、白糖和氧化铝粉末混合，混合均匀后加入汽油，再次混合，混合均匀后再加入脱水焦油中进行搅拌，搅拌均匀后才得到燃料油。
发明内容
基于背景技术存在其焦油热量低，难以有效加热的问题，本发明提出了一种PTA污泥气化过程中焦油限制处理方法。
本发明提出的一种PTA污泥气化过程中焦油限制处理方法，包括以下步骤：S1：获得PTA污泥，将PTA污泥通过进料口倒入气化炉中进行气化处理，气化过程中产生焦油产物，焦油产物及时导入冷凝器中进行冷凝，得到杂液；S2：获得活性炭，将杂液和活性炭倒入搅拌设备中，并进行搅拌，搅拌均匀后静置10分钟，活性炭吸取颜色并沉淀到搅拌设备的底部，进行固液分离，将活性炭捞出，取出处理后的透明液体；S3：将透明液体倒入脱水设备中，进行加热脱水，透明液体中的水气化脱离透明液体，然后凝结成水排出，从而实现脱水，制得脱水焦油；S4：向脱水焦油的内部添加汽油、乙醇、白糖和氧化铝粉末，脱水焦油、汽油、乙醇、白糖和氧化铝粉末的比例控制在75～85:5～10:5～10:1～5:1～3，搅拌均匀，得到燃料油；S5：向燃料油注入高压气体，然后喷向气化炉的燃烧室进行点火燃烧，在PTA污泥气化过程中得道焦油产物，然后经过提纯处理，并添加易燃材料，从而提升焦油的热值，让其可以有效进行加热，增强其对PTA污泥的加热效率，并降低对其他燃料的使用，增强能源的利用率。
优选地，所述在S1中，对焦油产物进行冷却，冷却得到杂液，杂液的温度降低到100摄氏度以下，并使用过滤网进行过滤，将其中的固体过滤出去，可以有效进行提纯。
优选地，所述在S2中，杂液每升需要添加活性炭2.5克以上，添加的活性炭采用粉末状活性炭，增强脱色效果。
优选地，所述在S2中，活性炭的制备方法：取得颗粒状或块状活性炭，粉碎成细小颗粒后，然后倒入氯化锌进行混合，混合均匀后进行活化处理，活化完成后倒入研磨设备中进行研磨，直到粉末研磨过200目筛，即可得到活性炭，确保活性炭的脱色效果。
优选地，所述在S2中，固液分离时使用300目筛的过滤网进行过滤，将其中的活性炭过滤出去，过滤后留下的液体便是透明液体，可以有效提纯。
优选地，所述在S3中，脱水先采用加热静置脱水法，将透明液体倒入设备中，使用蛇管加热保温至90℃，静置加热三天，焦油与水因密度不同而分离，增强脱水效果。
优选地，所述在S4中，汽油选择直馏汽油、热裂化汽油、催化裂化汽油、催化重整汽油、叠合汽油、加氢裂化汽油、烷基化汽油和合成汽油中的一种，。
优选地，所述在S4中，乙醇采用发酵法酒精和合成法酒精中的一种，乙醇采用95%的高纯度酒精，乙醇可以充当溶剂和燃料。
优选地，所述在S4中，白糖采用原糖作为原料，脱水后便得到白糖，氧化铝粉末采用γ 氧化铝，采用的原料可以降低成本，氧化铝的材料可以有效催化。
优选地，所述在S4中，先将乙醇、白糖和氧化铝粉末混合，混合均匀后加入汽油，再次混合，混合均匀后再加入脱水焦油中进行搅拌，搅拌均匀后才得到燃料油，方便材料充分溶合。
本发明的有益效果：本申请在PTA污泥气化过程中得到焦油产物，然后经过提纯处理，并添加易燃材料，从而提升焦油的热值，让其可以有效进行加热，增强其对PTA污泥的加热效率，并降低对其他燃料的使用，增强能源的利用率。
（发明人：黄松清;张连发;钱洪均;刘明初;李融付;景学森）