公布日：2023.10.17
申请日：2023.08.15
分类号：C02F1/40(2023.01)I
摘要
本发明提供了一种污水表面浮油吸收分离系统及方法。系统包括：真空泵；中间罐，设置为与污水池管路连通并在上部连接至所述真空泵；油水分离罐，设置为与所述中间罐管路连通并包含油污分离池，其中所述油污分离池被分离隔板分隔为油水混合池和油污池，所述油污池的下部设置有油污出口；以及管路机构，包含实现管路连通的管路部件。本发明提供的污水表面浮油吸收分离系统，通过真空泵及阀组控制负压吸入油水混合物和进行二次油水分离处理，采用负压吸入的方式避免固体杂质损坏高速运行的叶片，实现油水分离。
权利要求书
1.一种污水表面浮油吸收分离系统，其特征在于，包括：真空泵(100)；中间罐(200)，设置为与污水池(10)管路连通并在上部连接至所述真空泵(100)；油水分离罐(400)，设置为与所述中间罐(200)管路连通并包含油污分离池(420)，其中所述油污分离池(420)被分离隔板(423)分隔为油水混合池(421)和油污池(422)，所述油污池(422)的下部设置有油污出口；以及管路机构(500)，包含实现管路连通的管路部件。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述中间罐(200)的数量为多个。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述中间罐(200)包含：罐体；控制阀，安装于所述罐体和所述真空泵(100)之间的管路上；调节阀，安装于所述罐体的内部通向外部环境的开口处；水位检测开关，包含设置于所述罐体侧壁的上水位检测开关和/或下水位检测开关；以及流量控制阀(300)，安装于所述罐体和所述油水分离罐(400)之间的管路上。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述油水分离罐(400)还包含进液池(410)，其中，所述进液池(410)与所述油污分离池(420)的所述油水混合池(421)之间通过第一隔板(440)分隔，所述第一隔板(440)的高度大于所述分离隔板(423)的高度；来自所述中间罐(200)的油水混合液流入所述进液池(410)；所述进液池(410)的底部设置有第一油污出口，所述第一油污出口安装有第一排污阀(411)。
5.根据权利要求1或4所述的系统，其特征在于，所述油水分离罐(400)还包含清水池(430)，其中，所述清水池(430)与所述油污分离池(420)的所述油污池(422)之间通过第二隔板(450)分隔，所述第二隔板(450)的高度大于所述分离隔板(423)的高度；所述清水池(430)与所述油污分离池(420)的所述油水混合池(421)在低于所述第二隔板(450)的高度处连通；所述清水池(430)的侧壁设置有清水出口(431)；所述清水池(430)的底部设置有第二油污出口，所述第二油污出口安装有第二排污阀(424)。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述清水池(430)内设置有清水高度调节机构(432)，包含：固定弯管(4321)，一端连接至所述清水出口(431)，另一端朝向清水液面方向开口；调节管(4322)，一端连接至所述固定弯管(4321)朝向液面的开口，另一端的开口与所述清水液面齐平；以及橡胶圈(4323)，设置为密封连接所述固定弯管(4321)和所述调节管(4322)，并使得所述调节管(4322)相对于所述固定弯管(4321)在垂直于所述清水液面的方向上可滑动。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包含漂浮于所述污水池(10)液面上的浮岛(600)，所述管路机构(500)包含连通所述污水池(10)和所述中间罐(200)的吸油管，其中，所述吸油管连接所述污水池(10)的一端安装于所述浮岛(600)上。
8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述管路机构(500)包含：出水管(530)，设置为连通所述中间罐(200)至所述油水分离罐(400)并具有至少一部分呈螺旋状；以及回流管(540)，设置为连通所述清水出口(431)至所述污水池(10)。
9.一种使用权利要求1-8任一项所述的污水表面浮油吸收分离系统吸收分离污水表面浮油的方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤S1，启动真空泵(100)，当中间罐(200)内真空度达到预定值时吸入污水池(10)内的油水混合液；步骤S2，响应于所述中间罐(200)内液面到达预定高度，使所述油水混合液流入油水分离罐(400)；以及步骤S3，浮油越过分离隔板(423)流入油污池(422)，并从油污出口流出，实现油水分离。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤S2包含：响应于上水位检测开关检测到所述中间罐(200)内液面到达预定高度，关闭控制阀并打开调节阀，使所述油水混合液自动流入所述油水分离罐(400)。
发明内容
本发明提供一种污水表面浮油吸收分离系统及方法，通过真空泵及阀组控制负压吸入油水混合物和进行二次油水分离处理，采用负压吸入的方式避免固体杂质损坏高速运行的叶片，实现油水分离。
为了解决上述技术问题中的至少一项，本发明采用以下技术方案：
依据本发明，提供一种污水表面浮油吸收分离系统，包括：真空泵；中间罐，设置为与污水池管路连通并在上部连接至所述真空泵；油水分离罐，设置为与所述中间罐管路连通并包含油污分离池，其中所述油污分离池被分离隔板分隔为油水混合池和油污池，所述油污池的下部设置有油污出口；以及管路机构，包含实现管路连通的管路部件。
依据本发明的一个实施例，所述中间罐的数量为多个。
依据本发明的一个实施例，所述中间罐包含：罐体；控制阀，安装于所述罐体和所述真空泵之间的管路上；调节阀，安装于所述罐体的内部通向外部环境的开口处；水位检测开关，包含设置于所述罐体侧壁的上水位检测开关和/或下水位检测开关；以及流量控制阀，安装于所述罐体和所述油水分离罐之间的管路上。
依据本发明的一个实施例，所述油水分离罐还包含进液池，其中，所述进液池与所述油污分离池的所述油水混合池之间通过第一隔板分隔，所述第一隔板的高度大于所述分离隔板的高度；来自所述中间罐的油水混合液流入所述进液池；所述进液池的底部设置有第一油污出口，所述第一油污出口安装有第一排污阀。
依据本发明的一个实施例，所述油水分离罐还包含清水池，其中，所述清水池与所述油污分离池的所述油污池之间通过第二隔板分隔，所述第二隔板的高度大于所述分离隔板的高度；所述清水池与所述油污分离池的所述油水混合池在低于所述第二隔板的高度处连通；所述清水池的侧壁设置有清水出口；所述清水池的底部设置有第二油污出口，所述第二油污出口安装有第二排污阀。
依据本发明的一个实施例，所述清水池内设置有清水高度调节机构，包含：固定弯管，一端连接至所述清水出口，另一端朝向清水液面方向开口；调节管，一端连接至所述固定弯管朝向液面的开口，另一端的开口与所述清水液面齐平；以及橡胶圈，设置为密封连接所述固定弯管和所述调节管，并使得所述调节管相对于所述固定弯管在垂直于所述清水液面的方向上可滑动。
依据本发明的一个实施例，所述系统还包含漂浮于所述污水池液面上的浮岛，所述管路机构包含连通所述污水池和所述中间罐的吸油管，其中，所述吸油管连接所述污水池的一端安装于所述浮岛上。
依据本发明的一个实施例，所述管路机构包含：出水管，设置为连通所述中间罐至所述油水分离罐并具有至少一部分呈螺旋状；以及回流管，设置为连通所述清水出口至所述污水池。
依据本发明，提供一种使用上述污水表面浮油吸收分离系统吸收分离污水表面浮油的方法，包含以下步骤：步骤S1，启动真空泵，当中间罐内真空度达到预定值时吸入污水池内的油水混合液；步骤S2，响应于所述中间罐内液面到达预定高度，使所述油水混合液流入油水分离罐；以及步骤S3，浮油越过分离隔板流入油污池，并从油污出口流出，实现油水分离。
依据本发明的一个实施例，所述步骤S2包含：响应于上水位检测开关检测到所述中间罐内液面到达预定高度，关闭控制阀并打开调节阀，使所述油水混合液自动流入所述油水分离罐。
由于采用以上技术方案，可连续或定时处理污水池内的表面油污，并实现油水分离，相比于传统的吸油泵至少具有以下优点：
1)通过真空泵及阀组控制负压吸入油水混合物和进行二次油水分离处理，采用负压吸入的方式避免固体杂质损坏高速运行的叶片，实现油水分离；
2)可实现对含有较多固体杂质的油水混合物的处理，吸口更靠近于液面吸混合物中水含量更少，可实现对气泡型表面油污的吸入；
3)通过相关阀门开度调节可实现对物料吸入流量及排出流量的无极调节；
4)采用双罐顺序吸入实现连续或定时处理污水池内的表面油污；
5)设备扬程约4-5m，分离处理后的废油可通过压缩空气打进密封罐体打到指定高度，实现低洼处污水处理；
6)污水池内吸油口需调节到贴近水面，更好的吸收浮油；
7)中间罐下部螺旋形出水管进入进液池后形成旋流场减缓水流冲击更有利于油水分离；
8)下位油水分离罐排水口高度可调，从而调节箱体内水位液面，从而调节油污排出口油水比例。
（发明人：贾子松;彭宏亮;曹树森;刘应东）