公布日：2023.12.29
申请日：2023.06.05
分类号：C02F11/123(2019.01)I
摘要
本发明提供了一种全自动超高压带式板框压滤机，包括机架；脱水槽，设置于机架上，脱水槽的一相对两侧面上均设置有长度方向沿竖直方向的长槽，脱水槽的侧壁的底部设置有滑槽，脱水槽的底部设置有出口门模块；脱水槽的两侧均设置有一组卷布模块，其中一组卷布模块被配置为输送滤布，另一组卷布模块被配置为卷收使用后的滤布；脱水槽的一相对两侧均设置有一组推杆装置，两组推杆装置能够将脱水槽内的滤布交错折叠，同时将污泥送入折叠的滤布之间形成污泥复合层；脱水槽的另一相对两侧均设置有一组液压脱水装置，两组液压脱水装置挤压脱水槽内污泥复合层脱水；传送装置，设置于脱水槽的底部，滤布上的脱水后形成的泥饼自出口门模块掉落至传送装置上。
权利要求书
1.一种全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，包括：机架(1)；脱水槽(2)，其设置于所述机架(1)上，所述脱水槽(2)的一相对两侧面上均设置有长度方向沿竖直方向的长槽(21)，且两个侧面上设置的长槽(21)的位置沿水平方向错开；所述脱水槽(2)的侧壁的底部设置有滑槽(23)，所述脱水槽(2)的底部设置有出口门模块(3)，所述出口门模块(3)能够沿所述滑槽(23)往复滑动以打开或关闭所述脱水槽(2)的出泥口；卷布模块(4)，其设置于所述机架(1)上，所述脱水槽(2)的两侧均设置有一组所述卷布模块(4)，其中一组所述卷布模块(4)被配置为输送滤布，所述滤布经过所述脱水槽(2)脱水污泥后，另一组所述卷布模块(4)被配置为卷收使用后的滤布；推杆装置(5)，其设置于所述机架(1)上，所述脱水槽(2)的一相对两侧均设置有一组所述推杆装置(5)，所述推杆装置(5)能够进入自各自侧的所述长槽(21)进入所述脱水槽(2)，两组所述推杆装置(5)能够将所述脱水槽(2)内的所述滤布交错折叠，同时将污泥送入折叠的所述滤布之间形成污泥复合层；液压脱水装置(6)，其设置于所述机架(1)上，所述脱水槽(2)的另一相对两侧均设置有一组液压脱水装置(6)，两组所述液压脱水装置(6)挤压所述脱水槽(2)内所述污泥复合层脱水；传送装置(7)，其设置于所述机架(1)上，其设置于所述脱水槽(2)的底部，所述污泥复合层脱水后，所述卷布模块(4)卷收滤布，所述滤布上的脱水后形成的泥饼自所述出口门模块(3)掉落至所述传送装置(7)上。
2.根据权利要求1所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述脱水槽(2)设置有所述长槽(21)的两侧均设置有污水槽(22)，所述液压脱水装置(6)挤压所述污泥复合层的污水经所述长槽(21)流入所述污水槽(22)，所述污水槽(22)将所述污水导流至预设位置。
3.根据权利要求1所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述推杆装置(5)包括：液压驱动组件(51)，其设置于所述脱水槽(2)或所述机架(1)上；污泥总管道(52)，其连接于所述液压驱动组件(51)的输出端，所述液压驱动组件(51)驱动所述污泥在水平面内沿垂直于所述长槽(21)的法向往复运动；并列设置的多个污泥折叠推板(53)，每个污泥折叠推板(53)均经一根支管(54)连接于所述污泥总管道(52)上，所述污泥折叠推板(53)上设置有污泥输送通道(532)，所述污泥输送通道(532)与所述污泥总管道(52)连通。
4.根据权利要求3所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述液压驱动组件(51)包括：安装架(511)，其连接于所述脱水槽(2)；液压推缸(512)，其安装于所述安装架(511)，所述液压推缸(512)的输出端连接于所述污泥总管道(52)；导向件(513)，其安装于所述安装架(511)上；导向杆(514)，其一端连接于所述污泥总管道(52)，另一端穿过所述导向件(513)和所述安装架(511)，所述导向杆(514)与所述导向件(513)配合滑动。
5.根据权利要求1所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述出口门模块(3)包括：驱动电机组件(31)，其设置于所述机架(1)上；出口门(32)，所述脱水槽(2)的两侧壁的底部设置有滑槽(23)，所述出口门(32)能够插入或抽出所述滑槽(23)；污泥导向件(33)，其设置于所述出口门(32)的下方，所述污泥导向件(33)的上开口对接所述出口门(32)，所述污泥导向件(33)的下开口位于所述传送装置(7)的上方。
6.根据权利要求5所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述驱动电机组件(31)包括：电机(311)，其安装于所述机架(1)上；齿轮(312)，其连接于所述电机(311)的输出端；齿条(313)，其连接于所述出口门(32)的底部，所述齿条(313)与所述齿轮(312)啮合，所述齿条(313)带动所述出口门(32)沿所述滑槽(23)滑动。
7.根据权利要求1所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述卷布模块(4)包括：料卷支撑架(41)，其设置于所述脱水槽(2)的一侧，且位于所述推杆装置(5)的一侧；滤布料卷(42)，其设置于所述料卷支撑架(41)上，所述滤布料卷(42)的轴向沿竖直方向设置；料卷电机(43)，其设置于所述料卷支撑架(41)上，所述料卷电机(43)的输出端连接于所述滤布料卷(42)；辅助支撑杆(44)，所述滤布绕所述辅助支撑杆(44)后进入所述脱水槽(2)内。
8.根据权利要求7所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述辅助支撑杆(44)的外周上设置有螺旋状凸起。
9.根据权利要求7所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述脱水槽(2)的两端均设置有脱水口(20)，其中一组的所述滤布料卷(42)的滤布一端自其中一个所述脱水口(20)进入所述脱水槽(2)内部，所述滤布经另一个所述脱水口(20)穿出所述脱水槽(2)后，缠绕于另一组所述滤布料卷(42)；所述液压脱水装置(6)的输出端进入各自所在侧的所述脱水口(20)挤压所述污泥复合层。
10.根据权利要求5所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述传送装置(7)包括：传送架(71)，其设置于所述污泥导向件(33)的下方；传送辊(72)，所述传送辊(72)包括水平辊(721)和倾斜辊(722)，所述倾斜辊(722)对称设置于所述水平辊(721)，且所述倾斜辊(722)的一端连接于所述传送架(71)，所述倾斜辊(722)的轴线与所述水平辊(721)轴线之间呈钝角设置；传送带(73)，所述传送带(73)包括水平段(731)和连接于所述水平段(731)的两端的倾斜段(732)，所述水平段(731)套设与所述水平辊(721)上，每个所述倾斜辊(722)上均套设有所述倾斜段(732)。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动超高压带式板框压滤机，采用单滤布进行折叠，布泥简单，整机结构简单，占用面积小，自动化程度高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种全自动超高压带式板框压滤机，包括：
机架；
脱水槽，其设置于所述机架上，所述脱水槽的一相对两侧面上均设置有长度方向沿竖直方向的长槽，且两个侧面上设置的长槽的位置沿水平方向错开；
所述脱水槽的侧壁的底部设置有滑槽，所述脱水槽的底部设置有出口门模块，所述出口门模块能够沿所述滑槽往复滑动以打开或关闭所述脱水槽的出泥口；
卷布模块，其设置于所述机架上，所述脱水槽的两侧均设置有一组所述卷布模块，其中一组所述卷布模块被配置为输送滤布，所述滤布经过所述脱水槽脱水污泥后，另一组所述卷布模块被配置为卷收使用后的滤布；
推杆装置，其设置于所述机架上，所述脱水槽的一相对两侧均设置有一组所述推杆装置，所述推杆装置能够进入自各自侧的所述长槽进入所述脱水槽，两组所述推杆装置能够将所述脱水槽内的所述滤布交错折叠，同时将污泥送入折叠的所述滤布之间形成污泥复合层；
液压脱水装置，其设置于所述机架上，所述脱水槽的另一相对两侧均设置有一组液压脱水装置，两组所述液压脱水装置挤压所述脱水槽内所述污泥复合层脱水；
传送装置，其设置于所述机架上，其设置于所述脱水槽的底部，所述污泥复合层脱水后，所述卷布模块卷收滤布，所述滤布上的脱水后形成的泥饼自所述出口门模块掉落至所述传送装置上。
作为优选地，所述脱水槽设置有所述长槽的两侧均设置有污水槽，所述液压脱水装置挤压所述污泥复合层的污水经所述长槽流入所述污水槽，所述污水槽将所述污水导流至预设位置。
作为优选地，所述推杆装置包括：
液压驱动组件，其设置于所述脱水槽或所述机架上；
污泥总管道，其连接于所述液压驱动组件的输出端，所述液压驱动组件驱动所述污泥在水平面内沿垂直于所述长槽的法向往复运动；
并列设置的多个污泥折叠推板，每个污泥折叠推板均经一根支管连接于所述污泥总管道上，所述污泥折叠推板上设置有污泥输送通道，所述污泥输送通道与所述污泥总管道连通。
作为优选地，所述液压驱动组件包括：
安装架，其连接于所述脱水槽；
液压推缸，其安装于所述安装架，所述液压推缸的输出端连接于所述污泥总管道；
导向件，其安装于所述安装架上；
导向杆，其一端连接于所述污泥总管道，另一端穿过所述导向件和所述安装架，所述导向杆与所述导向件配合滑动。
作为优选地，所述出口门模块包括：
驱动电机组件，其设置于所述机架上；
出口门，所述脱水槽的两侧壁的底部设置有滑槽，所述出口门能够插入或抽出所述滑槽；
污泥导向件，其设置于所述出口门的下方，所述污泥导向件的上开口对接所述出口门，所述污泥导向件的下开口位于所述传送装置的上方。
作为优选地，所述驱动电机组件包括：
电机，其安装于所述机架上；
齿轮，其连接于所述电机的输出端；
齿条，其连接于所述出口门的底部，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条带动所述出口门沿所述滑槽滑动。
作为优选地，所述卷布模块包括：
料卷支撑架，其设置于所述脱水槽的一侧，且位于所述推杆装置的一侧；
滤布料卷，其设置于所述料卷支撑架上，所述滤布料卷的轴向沿竖直方向设置；
料卷电机，其设置于所述料卷支撑架上，所述料卷电机的输出端连接于所述滤布料卷；
辅助支撑杆，所述滤布绕所述辅助支撑杆后进入所述脱水槽内。
作为优选地，所述辅助支撑杆的外周上设置有螺旋状凸起。
作为优选地，所述脱水槽的两端均设置有脱水口，其中一组的所述滤布料卷的滤布一端自其中一个所述脱水口进入所述脱水槽内部，所述滤布经另一个所述脱水口穿出所述脱水槽后，缠绕于另一组所述滤布料卷；
所述液压脱水装置的输出端进入各自所在侧的所述脱水口挤压所述污泥复合层。
作为优选地，所述传送装置包括：
传送架，其设置于所述污泥导向件的下方；
传送辊，所述传送辊包括水平辊和倾斜辊，所述倾斜辊对称设置于所述水平辊，且所述倾斜辊的一端连接于所述传送架，所述倾斜辊的轴线与所述水平辊轴线之间呈钝角设置；
传送带，所述传送带包括水平段和连接于所述水平段的两端的倾斜段，所述水平段套设与所述水平辊上，每个所述倾斜辊上均套设有所述倾斜段。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中，在脱水槽的一相对两侧上均开设有长槽，脱水槽上两侧侧面的长槽的位置沿水平方向相对错开，并不是正相对。位于脱水槽的两侧的推杆装置能够进入各自所在侧的长槽内，两组推杆装置将脱水槽内的单层滤布折叠，并向折叠后的两层滤布之间注入污泥，形成污泥复合层。推杆装置边向两层滤布之间注入污泥，边退出脱水槽。
上述其中一组卷布模块上放置滤布布卷，滤布经脱水槽的一端进入脱水槽内，被两组推杆装置推入折叠并注入污泥后形成污泥复合层，形成的污泥复合层被脱水槽的另一相对两侧设置的液压脱水装置挤压，挤压出的污水经脱水槽流出。另外，被脱水后，另外一组卷布模块卷收从脱水槽的另一端穿出的使用后的滤布，该租卷布模块卷收滤布时，脱水后的泥饼从脱水槽内的底部的出口门模块处掉落至传送装置，传送装置将其上的泥饼运送至预定的位置，进行处理。
本发明中，利用该全自动超高压带式板框压滤机利用单滤布进行污泥脱水，大大地降低了滤布的布设难度。
同时，利用两组推杆装置即可在短时间内将单滤布折叠并向两层滤布之间注入污泥，快速形成污泥复合层，大大提高了工作效率。
推杆装置边向两层滤布之间注入污泥，边退出脱水槽，在形成污泥复合层的同时，污泥复合层也折叠完成，完成后，液压脱水装置即开始挤压脱水，污泥复合层之间无需位置转移，各个工序之间无缝衔接，大大缩短了污泥脱水的周期，提高了工作效率。
此外，在卷收使用后的滤布的同时，被脱水后的泥饼在滤布卷收过程中，泥饼掉落在传送装置上，自动运送至预定的位置，进行处理，完全实现了污泥的自动化处理，无需人工介入，大大降低了人工工作强度，改善了工人的工作环境，工人无需在污泥气味重的环境中工作。
且在卷收旧滤布的同时，新的未使用滤布即同时进入脱水槽内由上述步骤形成新的污泥复合层。该全自动超高压带式板框压滤机多工序同时进行，提高工作效率。
（发明人：周顺桂;高育森;叶捷;刘永跃;刘怡彤;王楷清）