公布日：2023.01.06
申请日：2021.10.08
分类号：C02F11/15(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I;B01J2/00(2006.01)I
摘要
本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种市政用污泥耦合造粒装置的使用方法；本发明包括依次设置的筛分组件、转运组件、干燥组件和造粒组件，筛分组件包括振动筛、设置在振动筛顶端开口处的盖板、设置在振动筛内部的筛板以及设置在振动筛底部各个支撑脚上的减震组件，盖板靠近振动筛输入端处的板面上开设有入料口，振动筛的输出端分别设有处于筛板上端的上排料管和处于筛板下端的下排料管，减震组件的阻尼系数可调，干燥组件包括依次设置的电渗透干燥组件和低温干燥组件，造粒组件包括依次设置的搅拌仓、预热仓、焙烧仓、冷却仓和旋风分离器；本发明能够有效地解决现有技术存在环保性不佳、造粒效果不佳和维护成本较高等问题。
权利要求书
1.一种市政用污泥耦合造粒装置，其特征在于：包括依次设置的筛分组件、转运组件、干燥组件和造粒组件；所述筛分组件包括振动筛（1）、设置在振动筛（1）顶端开口处的盖板（2）、设置在振动筛（1）内部的筛板（3）以及设置在振动筛（1）底部各个支撑脚上的减震组件，所述盖板（2）靠近振动筛（1）输入端处的板面上开设有入料口（4），所述振动筛（1）的输出端分别设有处于筛板（3）上端的上排料管（5）和处于筛板（3）下端的下排料管（6），所述减震组件的阻尼系数可调；所述转运组件包括承接箱（7）和第一螺旋绞龙（8），所述承接箱（7）顶部的入口与下排料管（6）可拆且密封式的固定连接，所述承接箱（7）靠近其底部的出口通过第一送料管（9）与第一螺旋绞龙（8）的入料口（4）可拆且密封式的固定连接，所述承接箱（7）上还设有与振动筛（1）配合的传动组件，所述第一螺旋绞龙（8）上还设有消毒组件；所述干燥组件包括依次设置的电渗透干燥组件和低温干燥组件；所述造粒组件包括依次设置的搅拌仓（10）、预热仓（11）、焙烧仓（12）、冷却仓（13）和旋风分离器（14）；所述振动筛（1）两端的侧壁上均设有一组第一脉冲阀（15），并且所述振动筛（1）两端的第一脉冲阀（15）呈交错式分布；所述消毒组件包括储气筒（42）、设置在储气筒（42）上的导气管（43）和设置在导气管（43）上的第一电磁阀（44），所述导气管（43）的另一端设置在第一螺旋绞龙（8）输入端处的管体上；所述电渗透干燥组件包括干燥箱（45）、阳极板（46）、阴极板（47）和电动液压杆（48），所述阴极板（47）水平式地固定设置在干燥箱（45）内部，所述阳极板（46）水平式地活动设置在干燥箱（45）内部，并且所述阳极板（46）由对称设置在干燥箱（45）内部顶壁上的一组电动液压杆（48）驱动，所述干燥箱（45）输入端与第一螺旋绞龙（8）的输出端通过第二送料管（49）可拆且密封式连接，所述第二送料管（49）上设有第二电磁阀（50），所述干燥箱（45）的输出端设有第三送料管（51），所述电动液压杆（48）完全收缩时，所述第二送料管（49）输出端的管口在垂直方向上处于阳极板（46）与阴极板（47）之间，所述第三送料管（51）下端的内管壁与阴极板（47）的板面平齐，所述干燥箱（45）在其送料方向两侧的侧壁上均设有过滤板（52），所述过滤板（52）上密布有微米级或以下的过滤孔（53），所述干燥箱（45）的外侧壁上还设有与过滤板（52）配合的第一密封罩（54），所述第一密封罩（54）的上、下两端分别设有排气管（55）、排水管（56）；所述低温干燥组件包括第二螺旋绞龙（57）、第三螺旋绞龙（58）、冷凝器（59）、蒸发器（60）、冷却机组（61）和压缩机（63），所述第二螺旋绞龙（57）和第三螺旋绞龙（58）均相对地面呈倾斜状，所述第二螺旋绞龙（57）上端的输入端与第三送料管（51）可拆且密封式固定连接，所述第二螺旋绞龙（57）下端的输出端与第三螺旋绞龙（58）下端的输入端之间通过第四送料管（64）可拆且密封式连接，所述第三螺旋绞龙（58）上端的输出端与第三送料管（51）之间通过第五送料管（65）可拆且密封式连接，所述第五送料管（65）上设有第三电磁阀（66），所述冷凝器（59）输出端设有热风输出管（67），所述热风输出管（67）的末端分支有两个支管，并且所述热风输出管（67）末端的两个支管分别设置在第二螺旋绞龙（57）的输出端、第三螺旋绞龙（58）的输出端，所述蒸发器（60）的输入端设有冷风回收管（68），所述冷风回收管（68）的末端分支有两个支管，并且所述冷风回收管（68）末端的两个支管分别设置在第二螺旋绞龙（57）的输入端、第三螺旋绞龙（58）的输入端，所述蒸发器（60）的输出端和压缩机（63）输入端之间设有冷气管（69），所述冷凝器（59）的输入端与压缩机（63）的输出端之间设有热气管（70），所述热气管（70）上还分支有冷却管（71）和加热管（72），所述冷却管（71）、加热管（72）的另一端分别设置在冷却机组（61）上的冷气输出端、热气输入端，所述冷凝器（59）输出端和蒸发器（60）输出端之间设有还设有换热管（73），所述蒸发器（60）的输出端还设有排液管（74）；所述第四送料管（64）和第五送料管（65）内部均设有栅板（62）；所述换热管（73）、冷却管（71）和加热管（72）上均设有单向阀（75）；所述清洁组件包括储水箱（81）、空气过滤器（82）、输送泵（83）和第二脉冲阀（84），所述干燥箱（45）输入端一侧的箱体上还对称地设有一组第二脉冲阀（84），所述第二脉冲阀（84）通过输送管（85）与输送泵（83）的输出端连接，所述输送泵（83）的输入端设有三通管（86），所述三通管（86）的两个支管分别与储水箱（81）、空气过滤器（82）连接，并且所述三通管（86）的两个支管上均设有第四电磁阀（87）；所述第三送料管（51）上还设有阀门组件和下料组件；所述阀门组件包括导轨板（88）、第二螺杆（89）、旋转电机（90）和挡板（91），所述干燥箱（45）输出端一侧的外壁上对称地设有两个导轨板（88），所述导轨杆上均转动连接有垂直地面的第二螺杆（89），所述第二螺杆（89）分别由对应的旋转电机（90）驱动旋转，所述挡板（91）的两端均设有凸出体（92），所述凸出体（92）分别与对应的螺杆螺接，所述挡板（91）穿接在第三送料管（51）上端管体处的板槽（93）中，当所述凸出体（92）与导轨板（88）下端接触时，所述挡板（91）完全阻隔第三送料管（51），当所述凸出体（92）与导轨板（88）上端接触时，所述第三送料管（51）完全导通并且挡板（91）下端的板体仍处于板槽（93）中。
2.根据权利要求1所述的一种市政用污泥耦合造粒装置，其特征在于，所述振动筛（1）两端侧壁还对称设有一组限位体（16），所述限位体（16）上均开设有中轴线垂直地面的限位孔（17），所述限位孔（17）中均穿接有与之匹配的限位杆（18），所述限位杆（18）的底部均固定在地面上；所述减震组件包括上安装板（19）、下安装板（20）和减震筒（21），所述下安装板（20）上对称地设有一组呈并联关系的减震筒（21），并且所述下安装板（20）上的每一个减震筒（21）上均串联有一组数量相同的减震筒（21），并且处于最上端的减震筒（21）均与上安装板（19）固定连接；所述传动组件包括传动杆（22）、缓震弹簧（23）和安装座（24），所述承接箱（7）的顶部通过一组传动杆（22）与振动筛（1）的底部固定连接，所述承接箱（7）的底部与安装座（24）的顶部之间通过一组缓震弹簧（23）连接，所述安装座（24）设置固定在地面上。
3.根据权利要求2所述的一种市政用污泥耦合造粒装置，其特征在于，所述减震筒（21）的上筒盖（25）和下筒盖（26）之间通过波纹管（27）连接，所述下筒盖（26）上端面的中部向内凹陷式地开设有柱槽（28），所述柱槽（28）中固定有与之匹配的支撑柱（29），所述支撑柱（29）的顶端面中部向内凹陷式地开设有伸缩槽（30），所述伸缩槽（30）的底壁向内凹陷式地开设有行程槽（31），所述伸缩槽（30）的槽口在行程槽（31）底壁上的投影处于行程槽（31）底壁的中部，所述伸缩槽（30）的槽口尺寸小于行程槽（31）的底壁尺寸，所述伸缩槽（30）中滑接与之匹配的伸缩柱（32），所述伸缩柱（32）的顶端固定在上筒盖（25）下端的中部，所述支撑柱（29）和伸缩柱（32）的外端还设有与之同轴的减震弹簧（33），所述减震弹簧（33）的两端分别与上筒盖（25）、下筒盖（26）固定，所述行程槽（31）内部沿其行程方向的两端均设有夹持块（34），所述夹持块（34）顶端均开设有与伸缩柱（32）匹配的凹槽（35），所述夹持块（34）的底部均开设有第一螺槽（36），并且两个所述第一螺槽（36）内部的螺纹方向相反，所述下筒盖（26）和支撑柱（29）上均贯穿有与第一螺槽（36）同轴且匹配的轴槽（37），调节杆（38）活动穿接在所述轴槽（37）中，并且所述调节杆（38）中部设有与两个第一螺槽（36）分别配合的螺纹；所述承接箱（7）内部呈靠近输出端低且输入端高的斜坡状。
4.根据权利要求3所述的一种市政用污泥耦合造粒装置，其特征在于，所述调节杆（38）处于减震筒（21）外端的端部均设有手轮（39），所述下端盖和支撑柱（29）的侧壁上还开设有同轴且导通行程槽（31）的杆槽（40），所述杆槽（40）中设有压致变色材料制成的显示杆（41），所述显示杆（41）处于行程槽（31）内部的杆体受行程槽（31）内部的两个夹持块（34）的挤压作用。
5.根据权利要求4所述的一种市政用污泥耦合造粒装置，其特征在于，所述干燥箱（45）输入端一侧还设有卸料组件和清洁组件；所述卸料组件包括推板（76）、第一螺杆（77）和驱动电机（78），所述干燥箱（45）输入端一侧的箱体上开设有与阴极板（47）配合的通槽，所述通槽外端的槽口处密封式固定有第二密封罩（79），所述推板（76）活动设置在第二密封罩（79）内部，所述第一螺杆（77）螺接在推板（76）上的第二螺槽（80）中，所述第一螺杆（77）的外端穿过第二密封罩（79）并与第二密封罩（79）外端的驱动电机（78）连接，所述推板（76）板面的长和宽均大于阴极板（47）板面的长和宽，并且所述推板（76）的下端板面与阴极板（47）的上端板面共面。
6.根据权利要求5所述的一种市政用污泥耦合造粒装置，其特征在于，所述下料组件包括设置在第三送料管（51）末端管体内部的横臂（94）、转动连接在横臂（94）上的绞龙轴（95）以及设置在第三送料管（51）外壁的伺服电机（96），所述绞龙轴（95）中轴线垂直地面并且其输送方向朝下，所述第三送料管（51）一端的外壁上还开设有第一矩形槽（97），所述横臂（94）上还开设有与第一矩形槽（97）导通的第二矩形槽（98），所述绞龙轴（95）处于第二矩形槽（98）中端部设有从动齿轮（99），所述从动齿轮（99）与伺服电机（96）输出轴上的主动齿轮（100）通过链条（101）同步传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种市政用污泥耦合造粒装置，其特征在于，所述搅拌仓（10）的顶部通过第六送料管（102）与第三螺旋绞龙（58）的输出端之间可拆且密封式连接，所述第六送料管（102）上设有第五电磁阀（103），所述搅拌仓（10）的顶部还设有加料管（104），所述搅拌仓（10）外侧壁、内侧壁在同一高度上分别设有第一环体（105）、第二环体（106），所述第一环体（105）上对称地嵌设有一组电磁铁（107），所述第二环体（106）上同轴式的转动连接有星型支架（108），所述星型支架（108）的下端中部设有与之同轴的搅拌轴（109），所述搅拌轴（109）上均匀地分布有叶片（110），所述星型支架（108）与第二环体（106）内部对称地埋设有一组铁块（111）；所述搅拌仓（10）、第一环体（105）、第二环体（106）、星型支架（108）、搅拌轴（109）和叶片（110）均采用不导磁的金属材料制成，所述搅拌仓（10）的底部还设有第七送料管（112），所述第七送料管（112）上设有第六电磁阀（113）。
8.根据权利要求7所述的一种市政用污泥耦合造粒装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1），使用者根据弹簧串并联的知识计算出减震组件所需要的阻尼系数（即等效弹簧的等效劲度系数），然后使用者调节对应的调节杆（38），从而让每个减震组件的阻尼系数均等于所需要的阻尼系数，在此过程中，使用者通过观察显示杆（41）的颜色来判断对应减震筒（21）内部的伸缩柱（32）是否被固定住，将污泥从盖板（2）上的入料口（4）倒入振动筛（1）中，从而将污泥和混杂在其中的固体杂质进行筛分，在该过程中，第一脉冲阀（15）会持续地喷射出脉冲水流，从而将振动筛（1）内壁上污泥冲刷掉；步骤（2），振动筛（1）筛选出的污泥排入承接箱（7）中，承接箱（7）通过传动组件与振动筛（1）保持同步震动，从而便于将其内部的污泥排入第一螺旋绞龙（8）；步骤（3），第一螺旋绞龙（8）将污泥经第二送料管（49）送入干燥箱（45）中，在此过程中，导气管（43）上的第一电磁阀（44）打开并将储气筒（42）中的消毒气体均匀地输入第一螺旋绞龙（8）中，从而使得第一螺旋绞龙（8）中污泥被消毒杀菌；步骤（4），首先将阳极板（46）、阴极板（47）分别接在直流稳压源的阳极、阴极两端，然后干燥箱（45）中的阳极板（46）在电动液压杆（48）的驱动下对阴极板（47）上的污泥进行挤压和通电，从而使得污泥在电渗透的作用下脱水；步骤（5），在上述步骤（4）中，污泥在电渗透和挤压的双重作用下排出的污水、废气分别通过排水管（56）、排气管（55）排出至指定的回收处理装置中；步骤（6），紧接上述步骤（4），当干燥箱（45）中的污泥完成脱水后，第三送料管（51）上的阀门组件打开，推板（76）在驱动电机（78）和螺杆的配合下将脱水后的污泥推入第三送料管（51），在此过程中，第二脉冲阀（84）会在输送泵（83）在驱动下向干燥箱（45）内部持续的喷射出洁净的脉冲气流，从而将附着在阳极板（46）和阴极板（47）上的污泥块吹落，然后推板（76）在驱动电机（78）和螺杆的配合下完全收入第二密封罩（79）中，然后阀门组件关闭，然后第二脉冲阀（84）在输送泵（83）的驱动下干燥箱（45）内部持续的喷射出洁净的脉冲水流，从而对阳极板（46）和阴极板（47）的板面进行清洗；步骤（7），伺服电机（96）驱动绞龙轴（95）旋转来将第三送料管（51）中污泥送入第二螺旋绞龙（57）；步骤（8），第二螺旋绞龙（57）和第三螺旋绞龙（58）启动，从而使得污泥在第二螺旋绞龙（57）和第三螺旋绞龙（58）循环，此过程中，第六送料管（102）上的第五电磁阀（103）处于关闭状态，并且此过程中，第五送料管（65）上的第三电磁阀（66）处于打开状态，并且此过程中，冷凝器（59）、蒸发器（60）、冷却机组（61）和压缩机（63）均启动，从而让冷凝器（59）以逆着污泥的运动方向输送干燥的高温热风，然后将水分饱和低温热风回收至蒸发器（60）中，然后蒸发器（60）将水分饱和低温热风进行干燥后并输入至压缩机（63），压缩机（63）将干燥的高温热风输出至冷凝器（59）；步骤（9），在上述步骤（8）中，蒸发器（60）从水分饱和的低温热风中干燥出的水经排液管（74）排至指定的回收处理装置，冷却机组（61）用于对压缩机（63）的散热；步骤（10），当污泥在低温干燥组件中完成干燥后，第六送料管（102）上的第五电磁阀（103）打开，并且第五送料管（65）上的第三电磁阀（66）关闭，从而将干燥的污泥经第六送料管（102）排入至搅拌仓（10）中；步骤（11），使用者通过加料管（104）向搅拌仓（10）中注入添加剂，然后让第一环体（105）上的电磁铁（107）依次启动，从而驱动搅拌轴（109）旋转，从而将搅拌仓（10）中的污泥和添加剂混合均匀，混合完毕后让污泥在搅拌仓（10）中进行陈化；步骤（12），第七送料管（112）上的第六电磁阀（113）打开，从而让陈化后的污泥进入预热仓（11）进行干燥预热，值得注意的是，陈化后的污泥会在预热仓（11）中被挤压呈一颗一颗的污泥球；步骤（13），将预热后的污泥焙烧仓（12）进行高温焙烧，从而让污泥球成为陶球；步骤（14），将焙烧成型的陶球送入冷却仓（13）进行冷却；步骤（15），将冷却后的陶球送入旋风分离器（14）进行分离，从而获得指定尺寸且无毒的陶球和陶砂。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种市政用污泥耦合造粒装置，包括依次设置的筛分组件、转运组件、干燥组件和造粒组件；所述筛分组件包括振动筛、设置在振动筛顶端开口处的盖板、设置在振动筛内部的筛板以及设置在振动筛底部各个支撑脚上的减震组件，所述盖板靠近振动筛输入端处的板面上开设有入料口，所述振动筛的输出端分别设有处于筛板上端的上排料管和处于筛板下端的下排料管，所述减震组件的阻尼系数可调；所述转运组件包括承接箱和第一螺旋绞龙，所述承接箱顶部的入口与下排料管可拆且密封式的固定连接，所述承接箱靠近其底部的出口通过第一送料管与第一螺旋绞龙的入料口可拆且密封式的固定连接，所述承接箱上还设有与振动筛配合的传动组件，所述第一螺旋绞龙上还设有消毒组件；所述干燥组件包括依次设置的电渗透干燥组件和低温干燥组件；所述造粒组件包括依次设置的搅拌仓、预热仓、焙烧仓、冷却仓和旋风分离器。
更进一步地，所述振动筛两端的侧壁上均设有一组第一脉冲阀，并且所述振动筛两端的第一脉冲阀呈交错式分布；所述振动筛两端侧壁还对称设有一组限位体，所述限位体上均开设有中轴线垂直地面的限位孔，所述限位孔中均穿接有与之匹配的限位杆，所述限位杆的底部均固定在地面上；所述减震组件包括上安装板、下安装板和减震筒，所述下安装板上对称地设有一组呈并联关系的减震筒，并且所述下安装板上的每一个减震筒上均串联有一组数量相同的减震筒，并且处于最上端的减震筒均与上安装板固定连接；所述传动组件包括传动杆、缓震弹簧和安装座，所述承接箱的顶部通过一组传动杆与振动筛的底部固定连接，所述承接箱的底部与安装座的顶部之间通过一组缓震弹簧连接，所述安装座设置固定在地面上。
更进一步地，所述减震筒的上筒盖和下筒盖之间通过波纹管连接，所述下筒盖上端面的中部向内凹陷式地开设有柱槽，所述柱槽中固定有与之匹配的支撑柱，所述支撑柱的顶端面中部向内凹陷式地开设有伸缩槽，所述伸缩槽的底壁向内凹陷式地开设有行程槽，所述伸缩槽的槽口在行程槽底壁上的投影处于行程槽底壁的中部，所述伸缩槽的槽口尺寸小于行程槽的底壁尺寸，所述伸缩槽中滑接与之匹配的伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定在上筒盖下端的中部，所述支撑柱和伸缩柱的外端还设有与之同轴的减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与上筒盖、下筒盖固定，所述行程槽内部沿其行程方向的两端均设有夹持块，所述夹持块顶端均开设有与伸缩柱匹配的凹槽，所述夹持块的底部均开设有第一螺槽，并且两个所述第一螺槽内部的螺纹方向相反，所述下筒盖和支撑柱上均贯穿有与第一螺槽同轴且匹配的轴槽，调节杆活动穿接在所述轴槽中，并且所述调节杆中部设有与两个第一螺槽分别配合的螺纹；所述承接箱内部呈靠近输出端低且输入端高的斜坡状。
更进一步地，所述调节杆处于减震筒外端的端部均设有手轮，所述下端盖和支撑柱的侧壁上还开设有同轴且导通行程槽的杆槽，所述杆槽中设有压致变色材料制成的显示杆，所述显示杆处于行程槽内部的杆体受行程槽内部的两个夹持块的挤压作用。
更进一步地，所述消毒组件包括储气筒、设置在储气筒上的导气管和设置在导气管上的第一电磁阀，所述导气管的另一端设置在第一螺旋绞龙输入端处的管体上。
更进一步地，所述电渗透干燥组件包括干燥箱、阳极板、阴极板和电动液压杆，所述阴极板水平式地固定设置在干燥箱内部，所述阳极板水平式地活动设置在干燥箱内部，并且所述阳极板由对称设置在干燥箱内部顶壁上的一组电动液压杆驱动，所述干燥箱输入端与第一螺旋绞龙的输出端通过第二送料管可拆且密封式连接，所述第二送料管上设有第二电磁阀，所述干燥箱的输出端设有第三送料管，所述电动液压杆完全收缩时，所述第二送料管输出端的管口在垂直方向上处于阳极板与阴极板之间，所述第三送料管下端的内管壁与阴极板的板面平齐，所述干燥箱在其送料方向两侧的侧壁上均设有过滤板，所述过滤板上密布有微米级或以下的过滤孔，所述干燥箱的外侧壁上还设有与过滤板配合的第一密封罩，所述第一密封罩的上、下两端分别设有排气管、排水管；所述低温干燥组件包括第二螺旋绞龙、第三螺旋绞龙、冷凝器、蒸发器、冷却机组和压缩机，所述第二螺旋绞龙和第三螺旋绞龙均相对地面呈倾斜状，所述第二螺旋绞龙上端的输入端与第三送料管可拆且密封式固定连接，所述第二螺旋绞龙下端的输出端与第三螺旋绞龙下端的输入端之间通过第四送料管可拆且密封式连接，所述第三螺旋绞龙上端的输出端与第三送料管之间通过第五送料管可拆且密封式连接，所述第五送料管上设有第三电磁阀，所述冷凝器输出端设有热风输出管，所述热风输出管的末端分支有两个支管，并且所述热风输出管末端的两个支管分别设置在第二螺旋绞龙的输出端、第三螺旋绞龙的输出端，所述蒸发器的输入端设有冷风回收管，所述冷风回收管的末端分支有两个支管，并且所述冷风回收管末端的两个支管分别设置在第二螺旋绞龙的输入端、第三螺旋绞龙的输入端，所述蒸发器的输出端和压缩机输入端之间设有冷气管，所述冷凝器的输入端与压缩机的输出端之间设有热气管，所述热气管上还分支有冷却管和加热管，所述冷却管、加热管的另一端分别设置在冷却机组上的冷气输出端、热气输入端，所述冷凝器输出端和蒸发器输出端之间设有还设有换热管，所述蒸发器的输出端还设有排液管；所述第四送料管和第五送料管内部均设有栅板；所述换热管、冷却管和加热管上均设有单向阀。
更进一步地，所述干燥箱输入端一侧还设有卸料组件和清洁组件；所述卸料组件包括推板、第一螺杆和驱动电机，所述干燥箱输入端一侧的箱体上开设有与阴极板配合的通槽，所述通槽外端的槽口处密封式固定有第二密封罩，所述推板活动设置在第二密封罩内部，所述第一螺杆螺接在推板上的第二螺槽中，所述第一螺杆的外端穿过第二密封罩并与第二密封罩外端的驱动电机连接，所述推板板面的长和宽均大于阴极板板面的长和宽，并且所述推板的下端板面与阴极板的上端板面共面；所述清洁组件包括储水箱、空气过滤器、输送泵和第二脉冲阀，所述干燥箱输入端一侧的箱体上还对称地设有一组第二脉冲阀，所述第二脉冲阀通过输送管与输送泵的输出端连接，所述输送泵的输入端设有三通管，所述三通管的两个支管分别与储水箱、空气过滤器连接，并且所述三通管的两个支管上均设有第四电磁阀。
更进一步地，所述第三送料管上还设有阀门组件和下料组件；所述阀门组件包括导轨板、第二螺杆、旋转电机和挡板，所述干燥箱输出端一侧的外壁上对称地设有两个导轨板，所述导轨杆上均转动连接有垂直地面的第二螺杆，所述第二螺杆分别由对应的旋转电机驱动旋转，所述挡板的两端均设有凸出体，所述凸出体分别与对应的螺杆螺接，所述挡板穿接在第三送料管上端管体处的板槽中，当所述凸出体与导轨板下端接触时，所述挡板完全阻隔第三送料管，当所述凸出体与导轨板上端接触时，所述第三送料管完全导通并且挡板下端的板体仍处于板槽中；所述下料组件包括设置在第三送料管末端管体内部的横臂、转动连接在横臂上的绞龙轴以及设置在第三送料管外壁的伺服电机，所述绞龙轴中轴线垂直地面并且其输送方向朝下，所述第三送料管一端的外壁上还开设有第一矩形槽，所述横臂上还开设有与第一矩形槽导通的第二矩形槽，所述绞龙轴处于第二矩形槽中端部设有从动齿轮，所述从动齿轮与伺服电机输出轴上的主动齿轮通过链条同步传动连接。
更进一步地，所述搅拌仓的顶部通过第六送料管与第三螺旋绞龙的输出端之间可拆且密封式连接，所述第六送料管上设有第五电磁阀，所述搅拌仓的顶部还设有加料管，所述搅拌仓外侧壁、内侧壁在同一高度上分别设有第一环体、第二环体，所述第一环体上对称地嵌设有一组电磁铁，所述第二环体上同轴式的转动连接有星型支架，所述星型支架的下端中部设有与之同轴的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀地分布有叶片，所述星型支架与第二环体内部对称地埋设有一组铁块；所述搅拌仓、第一环体、第二环体、星型支架、搅拌轴和叶片均采用不导磁的金属材料制成，所述搅拌仓的底部还设有第七送料管，所述第七送料管上设有第六电磁阀。
一种市政用污泥耦合造粒装置的使用方法，包括以下步骤：步骤（1），使用者根据弹簧串并联的知识计算出减震组件所需要的阻尼系数（即等效弹簧的等效劲度系数），然后使用者调节对应的调节杆，从而让每个减震组件的阻尼系数均等于所需要的阻尼系数，在此过程中，使用者通过观察显示杆的颜色来判断对应减震筒内部的伸缩柱是否被固定住，将污泥从盖板上的入料口倒入振动筛中，从而将污泥和混杂在其中的固体杂质进行筛分，在该过程中，第一脉冲阀会持续地喷射出脉冲水流，从而将振动筛内壁上污泥冲刷掉；步骤（2），振动筛筛选出的污泥排入承接箱中，承接箱通过传动组件与振动筛保持同步震动，从而便于将其内部的污泥排入第一螺旋绞龙；步骤（3），第一螺旋绞龙将污泥经第二送料管送入干燥箱中，在此过程中，导气管上的第一电磁阀打开并将储气筒中的消毒气体均匀地输入第一螺旋绞龙中，从而使得第一螺旋绞龙中污泥被消毒杀菌；步骤（4），首先将阳极板、阴极板分别接在直流稳压源的阳极、阴极两端，然后干燥箱中的阳极板在电动液压杆的驱动下对阴极板上的污泥进行挤压和通电，从而使得污泥在电渗透的作用下脱水；步骤（5），在上述步骤（4）中，污泥在电渗透和挤压的双重作用下排出的污水、废气分别通过排水管、排气管排出至指定的回收处理装置中；步骤（6），紧接上述步骤（4），当干燥箱中的污泥完成脱水后，第三送料管上的阀门组件打开，推板在驱动电机和螺杆的配合下将脱水后的污泥推入第三送料管，在此过程中，第二脉冲阀会在输送泵在驱动下向干燥箱内部持续的喷射出洁净的脉冲气流，从而将附着在阳极板和阴极板上的污泥块吹落，然后推板在驱动电机和螺杆的配合下完全收入第二密封罩中，然后阀门组件关闭，然后第二脉冲阀在输送泵的驱动下干燥箱内部持续的喷射出洁净的脉冲水流，从而对阳极板和阴极板的板面进行清洗；步骤（7），伺服电机驱动绞龙轴旋转来将第三送料管中污泥送入第二螺旋绞龙；步骤（8），第二螺旋绞龙和第三螺旋绞龙启动，从而使得污泥在第二螺旋绞龙和第三螺旋绞龙循环，此过程中，第六送料管上的第五电磁阀处于关闭状态，并且此过程中，第五送料管上的第三电磁阀处于打开状态，并且此过程中，冷凝器、蒸发器、冷却机组和压缩机均启动，从而让冷凝器以逆着污泥的运动方向输送干燥的高温热风，然后将水分饱和低温热风回收至蒸发器中，然后蒸发器将水分饱和低温热风进行干燥后并输入至压缩机，压缩机将干燥的高温热风输出至冷凝器；步骤（9），在上述步骤（8）中，蒸发器从水分饱和的低温热风中干燥出的水经排液管排至指定的回收处理装置，冷却机组用于对压缩机的散热；步骤（10），当污泥在低温干燥组件中完成干燥后，第六送料管上的第五电磁阀打开，并且第五送料管上的第三电磁阀关闭，从而将干燥的污泥经第六送料管排入至搅拌仓中；步骤（11），使用者通过加料管向搅拌仓中注入添加剂，然后让第一环体上的电磁铁依次启动，从而驱动搅拌轴旋转，从而将搅拌仓中的污泥和添加剂混合均匀，混合完毕后让污泥在搅拌仓中进行陈化；步骤（12），第七送料管上的第六电磁阀打开，从而让陈化后的污泥进入预热仓进行干燥预热，值得注意的是，陈化后的污泥会在预热仓中被挤压呈一颗一颗的污泥球；步骤（13），将预热后的污泥焙烧仓进行高温焙烧，从而让污泥球成为陶球；步骤（14），将焙烧成型的陶球送入冷却仓进行冷却；步骤（15），将冷却后的陶球送入旋风分离器进行分离，从而获得指定尺寸且无毒的陶球和陶砂。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中通过增加转运组件的干燥组件，其中转运组件包括承接箱和第一螺旋绞龙，承接箱顶部的入口与下排料管连接，承接箱靠近其底部的出口通过第一送料管与第一螺旋绞龙的入料口连接，承接箱上还设有与振动筛配合的传动组件，第一螺旋绞龙上还设有消毒组件，干燥组件包括依次设置的电渗透干燥组件和低温干燥组件，消毒组件包括储气筒、设置在储气筒上的导气管和设置在导气管上的第一电磁阀，导气管的另一端设置在第一螺旋绞龙输入端处的管体上，电渗透干燥组件包括干燥箱、阳极板、阴极板和电动液压杆，阴极板水平式地固定设置在干燥箱内部，阳极板水平式地活动设置在干燥箱内部，并且阳极板由对称设置在干燥箱内部顶壁上的一组电动液压杆驱动，干燥箱输入端与第一螺旋绞龙的输出端通过第二送料管可拆且密封式连接，第二送料管上设有第二电磁阀，干燥箱的输出端设有第三送料管，干燥箱在其送料方向两侧的侧壁上均设有过滤板，过滤板上密布有微米级或以下的过滤孔，干燥箱的外侧壁上还设有与过滤板配合的第一密封罩，第一密封罩的上、下两端分别设有排气管、排水管的设计。
这样当污泥在第一螺旋绞龙中进行转运时，储气筒会向第一螺旋绞龙中均匀地释放预存在其中的消毒气体，由于第一螺旋绞龙的工作特性使得污泥在第一螺旋绞龙中还存在一定的翻转运动，从而让污泥与消毒气体充分混合，同时第一螺旋绞龙的工作还可以有效地防止消毒气体从第一送料管中逸出至承接箱、振动筛中，这提升了使用人员的安全性；然后污泥从第一螺旋绞龙进入干燥箱进行电渗透脱水处理，在该过程中，阳极板和阴极板上的电流流过污泥继而实现欧姆加热来均匀的加热杀菌，此外，欧姆加热过程中还可以产生“电穿孔”效应，这会导致微生物的细胞膜破裂，细胞内容物渗漏造成细胞死亡，进而引起菌体死亡；在本发明中通过采用消毒气体、欧姆加热和电穿孔效应这三种方式深度耦合，从而达到对污泥的充分消毒杀菌，从保证生产的污泥球是清洁无毒的。达到有效地提升本发明实际应用时环保性的效果。
2、本发明中通过增加干燥组件和造粒组件，干燥组件包括依次设置的电渗透干燥组件和低温干燥组件，电渗透干燥组件包括干燥箱、阳极板、阴极板和电动液压杆，低温干燥组件包括第二螺旋绞龙、第三螺旋绞龙、冷凝器、蒸发器、冷却机组和压缩机，造粒组件包括依次设置的搅拌仓、预热仓、焙烧仓、冷却仓和旋风分离器的设计。
这样可以通过电渗透干燥组件对污泥进行一级脱水干燥，然后通过低温干燥组件对污泥进行二级脱水干燥，从而获得低含水量（小于等于10%~50%可调）污泥；然后将干燥后的污泥在搅拌仓与添加剂进行搅拌混合并陈化，然后通过预热仓进行造粒和预热，然后通过焙烧仓进行烧制，然后通过冷却仓对烧制成型的陶球进行冷却，最后通过旋风分离器分离陶球和陶砂。达到有效地提升本发明造粒能力的效果。
3、本发明中通过在振动筛和干燥箱上分别设有第一脉冲阀、第二脉冲阀，第二脉冲阀通过输送管与输送泵的输出端连接，输送泵的输入端设有三通管，三通管的两个支管分别与储水箱、空气过滤器连接，并且三通管的两个支管上均设有第四电磁阀，并且承接箱通过传动组件与振动筛保持同步震动的设计。
这样可以通过第一脉冲阀持续地喷射出脉冲水流，从而将振动筛内壁上污泥冲刷掉；通过传动组件让承接箱保持震动（同时配合振动筛排出的水流），从而让污泥无法附着在承接的内壁上；在卸料组件将污泥排出干燥箱的过程中，第二脉冲阀会在输送泵在驱动下向干燥箱内部持续的喷射出洁净的脉冲气流，从而将附着在阳极板和阴极板上的污泥块吹落，当干燥箱中的污泥全部排出即阀门组件关闭是，第二脉冲阀在输送泵的驱动下干燥箱内部持续的喷射出洁净的脉冲水流，从而对阳极板和阴极板的板面进行清洗。达到有效地降低本发明产品维护成本的效果。
（发明人：殷益明;祝磊;杭俊亮;胡青;杭品艳）