公布日：2023.12.15
申请日：2023.11.16
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种兰炭废水吸附处理工艺，属于废水处理技术领域，将物化处理废水泵送至一级吸附池，采用回用焦粉吸附杂质，于一级沉淀池沉淀分离，得到表层清水；所述表层清水经生化处理后泵送至二级吸附池，投加活性焦粉进入二级沉淀池沉淀分离，上清液流入絮凝池进入三级沉淀池进行沉淀，出水进入曝气生物滤池进行生物降解和过滤，出水后得到回用水。本发明提供的兰炭废水吸附处理工艺使得物化处理废水中的COD值由2500~3200mg/L降低至80~140mg/L，氨氮值由10~100mg/L降低至5~10mg/L。本发明不仅大大改善了兰炭废水的处理效果，而且在预处理单元采用回收焦粉吸附杂质大大降低了企业运行成本。
权利要求书
1.一种兰炭废水吸附处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：将物化处理废水泵送至一级吸附池，采用回用焦粉吸附杂质，再进入一级沉淀池沉淀分离，得到表层清水；将所述表层清水泵送至水解酸化池，出水进入A/O池，通过活性污泥去除有机污染物，A/O池出水进入生物沉淀池沉淀分离，得到表层废水；将所述表层废水泵送至二级吸附池，投加活性焦粉进行吸附处理，再进入二级沉淀池沉淀分离，上清液流入絮凝池絮凝后，进入三级沉淀池进行沉淀，出水进入含有溶解氧的曝气生物滤池，降解过滤，出水得到回用水；所述回用焦粉是指所述二级沉淀池沉淀后收集的焦粉。
2.根据权利要求1所述的兰炭废水吸附处理工艺，其特征在于，所述物化处理废水中COD含量为2500~3200mg/L，氨氮含量为10~100mg/L，所述物化处理废水的进水量为5~6m3/h。
3.根据权利要求2所述的兰炭废水吸附处理工艺，其特征在于，以所述物化处理废水的体积计，所述回用焦粉的用量为2000~4000mg/L。
4.根据权利要求1所述的兰炭废水吸附处理工艺，其特征在于，所述表层清水的COD含量为2000~2500mg/L，氨氮含量为30~80mg/L，pH值为7~8。
5.根据权利要求1所述的兰炭废水吸附处理工艺，其特征在于，所述表层废水的COD含量为250~350mg/L，氨氮含量为5~30mg/L，pH值为6.5~7.5。
6.根据权利要求1所述的兰炭废水吸附处理工艺，其特征在于，在所述二级吸附池，以表层废水的体积计，所述活性焦粉的投加量为3000~5000mg/L，所述表层废水的流量为5~6m3/h。
7.根据权利要求1所述的兰炭废水吸附处理工艺，其特征在于，在所述一级沉淀池，以每升物化处理废水体积计，向所述一级沉淀池中加入100~200mg聚合氯化铝及1~5mg聚丙烯酰胺。
8.根据权利要求1所述的兰炭废水吸附处理工艺，其特征在于，以A/O池中废水的体积计，所述活性污泥的体积百分比为30%~50%。
9.根据权利要求1所述的兰炭废水吸附处理工艺，其特征在于，在所述絮凝池中，以每升表层废水的体积计，向所述絮凝池中加入100~200mg聚合氯化铝及1~5mg聚丙烯酰胺。
10.根据权利要求1所述的兰炭废水吸附处理工艺，其特征在于，所述回用水中COD含量为80~140mg/L，氨氮含量为5~10mg/L，pH值为6.5~7.0。
发明内容
本发明提供了一种兰炭废水吸附处理工艺，有效解决了现有的废水处理企业运行成本高的技术问题，同时提供了一种对兰炭废水中COD和氨氮具有较佳的去除效果且大幅降低企业生产成本的兰炭废水吸附处理工艺。
本发明的目的是提供一种兰炭废水吸附处理工艺，将物化处理废水泵送至一级吸附池，采用回用焦粉吸附杂质，再进入一级沉淀池沉淀分离，得到表层清水，所述表层清水进入中间水池；将所述表层清水由中间水池泵送至29~31℃水解酸化池，出水进入A/O池，通过活性污泥去除有机污染物，A/O池出水进入生物沉淀池沉淀分离，得到表层废水；将所述表层废水泵送至二级吸附池，投加活性焦粉进行吸附处理，再进入二级沉淀池沉淀分离，上清液流入絮凝池絮凝后，进入三级沉淀池进行沉淀，出水进入溶解氧为2~4mg/L的曝气生物滤池，降解过滤，出水得到回用水；所述回用焦粉是指所述二级沉淀池沉淀后收集的焦粉。
作为一种优选的实施方式，所述物化处理废水中COD含量为2500~3200mg/L，氨氮含量为10~100mg/L，所述物化处理废水的进水量为5~6m3/h。
作为一种优选的实施方式，以所述物化处理废水的体积计，所述回用焦粉的用量2000~4000mg/L。
作为一种优选的实施方式，所述表层清水的COD含量为2000~2500mg/L，氨氮含量为30~80mg/L，pH值为7~8。
作为一种优选的实施方式，所述表层废水的COD含量为250~350mg/L，氨氮含量为5~30mg/L，pH值为6.5~7.5。
作为一种优选的实施方式，在所述二级吸附池中，以表层废水的体积计，所述活性焦粉的投加量为3000~5000mg/L，所述表层废水的流量为5~6m3/h。
作为一种优选的实施方式，在所述一级沉淀池中，以每升物化处理废水计，向所述一级沉淀池中加入100~200mg聚合氯化铝及1~5mg聚丙烯酰胺。
作为一种优选的实施方式，以A/O池中废水的体积计，所述活性污泥的体积百分比为30%~50%。
作为一种优选的实施方式，在所述絮凝池中，以每升表层废水计，向所述絮凝池中加入100~200mg聚合氯化铝及1~5mg聚丙烯酰胺。
作为一种优选的实施方式，所述回用水中COD含量为80~140mg/L，氨氮含量为5~10mg/L，pH值为6.5~7.0。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的一种兰炭废水吸附处理工艺，本发明基于现有的焦化废水处理工艺进行改进，对经物化处理（脱油、脱酸、脱氨和脱酚）后的兰炭废水进行处理，一方面实现了处理后的兰炭废水COD值和氨氮值的指标均优于现有技术处理后的兰炭废水所能达到的COD和氨氮数值，另一方面是在提高处理效果的基础上，大幅降低企业的投入成本。在预处理单元将物化处理废水泵送至一级吸附池，采用回用焦粉吸附杂质，再进入一级沉淀池沉淀分离，得到表层清水，不仅降低了废水中的杂质和溶解性的有机污染物，改善了生化处理单元的进水水质，降低了生化处理负荷，而且节省了企业运行成本；所述表层清水泵送至水解酸化池酸化处理，在厌氧菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理，水解酸化池出水后进入A/O池，通过活性污泥去除有机污染物，A/O池出水进入生物沉淀池沉淀分离，得到表层废水；所述表层废水泵送至二级吸附池，投加活性焦粉进行吸附处理，再进入二级沉淀池沉淀分离，上清液流入絮凝池絮凝后，进入三级沉淀池进行沉淀，出水进入曝气生物滤池进行生物降解和过滤，从而降低废水的污染物指标，曝气生物滤池出水后得到回用水。本发明仅向二级吸附池中加入新鲜活性焦粉，而将吸附沉淀后的焦粉直接回用投加至一级沉淀池中，不仅可以对物化处理废水中含有的无法生化的及溶解性有机污染物进行高效吸附，降低生化处理单元的负荷，提高回用水质量；更为关键的是，二级沉淀池中的焦粉回用至一级沉淀池大幅降低了企业废水处理的投入成本。本发明在兰炭废水处理工艺中通过回用焦粉这一小的改进点，共同实现了改善效果和节约成本的双重效果，实际应用性较强。
（发明人：郑锦涛;雷秋晓;栗芳芳;高鹏;王立坤;叶佳澎;马文涛;王玉成）