公布日：2023.12.15
申请日：2023.08.11
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种医药生产废水的脱氮处理工艺，包括以下步骤：S1、构建脱氮处理系统，用于对医药生产废水进行处理；S2、在前述脱氮处理系统中设置沉淀池、调节池、厌氧反应器、Bardenpho反应池组、再沉池、芬顿氧化池、污泥池；S3、向沉淀池中通入待处理的污水，经过沉淀后的污水通入调节池内，通过厌氧反应器将调节池内的污水进行厌氧反应；S4、经过厌氧反应器处理后的污水进入Bardenpho反应池组中进行硝化与反硝化反应，在一定程度上使得污水处理所需时间减少，从而提高污水处理的效率，减小占地面积，缩短流程、降低基建费用，同时通过四段Bardenpho反应池组、厌氧反应器、芬顿氧化池之间进行配合使用，使得缩短流程的同时保证脱氮效果不变差。
权利要求书
1.一种医药生产废水的脱氮处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、构建脱氮处理系统，用于对医药生产废水进行处理；S2、在前述脱氮处理系统中设置沉淀池、调节池、厌氧反应器、Bardenpho反应池组、再沉池、芬顿氧化池、污泥池；S3、向沉淀池中通入待处理的污水，经过沉淀后的污水通入调节池内，通过厌氧反应器将调节池内的污水进行厌氧反应；S4、经过厌氧反应器处理后的污水进入Bardenpho反应池组中进行硝化与反硝化反应，对污水中的氮含量进行降低，然后将这些废水注入再沉池中；S5、将再沉池沉淀分离后的污水再次注入芬顿氧化池中进行最终脱氮；S6、在前述过程中产生的污泥通过污泥泵组输送至污泥池中存储。
2.根据权利要求1所述的一种医药生产废水的脱氮处理工艺，其特征在于，所述沉淀池、再沉池处均设置有加料组件，所述加料组件用于将活性炭粉加入沉淀池、再沉池内，所述加料组件中包括有混合机构，所述混合机构用于将沉淀池中的污水与活性炭粉进行充分混合。
3.根据权利要求1所述的一种医药生产废水的脱氮处理工艺，其特征在于，所述Bardenpho反应池组、芬顿氧化池处均设置有供氧组件，所述供氧组件用于给Bardenpho反应池组中的好氧池、芬顿氧化池内部供氧，保障硝化反应的原料充足。
4.根据权利要求1所述的一种医药生产废水的脱氮处理工艺，其特征在于，所述Bardenpho反应池组内部的温度位于30℃-40℃之间，所述芬顿氧化池的温度位于35℃-68℃之间，所述Bardenpho反应池组内部的溶氧量位于2mg/L-7mg/L之间。
5.根据权利要求1所述的一种医药生产废水的脱氮处理工艺，其特征在于，所述污泥泵组中单个污泥泵的输送量位于1-200立方/小时，所述调节池中的PH值位于6.6-7.8之间。
6.根据权利要求2所述的一种医药生产废水的脱氮处理工艺，其特征在于，所述加料组件中包括振动料斗、卸料器、锥形混合机、射流器，所述射流器的工作水压位于0.24MPa-0.5MPa之间。
7.根据权利要求2所述的一种医药生产废水的脱氮处理工艺，其特征在于，所述混合机构中搅拌机的转速位于0-60r/min之间。
发明内容
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种医药生产废水的脱氮处理工艺，具备处理成本低、缩小占地面积等优点，解决了废水中氨氮高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力的问题。
（二）技术方案为实现上述处理成本低、缩小占地面积的目的，本发明提供如下技术方案：一种医药生产废水的脱氮处理工艺，包括以下步骤：S1、构建脱氮处理系统，用于对医药生产废水进行处理；S2、在前述脱氮处理系统中设置沉淀池、调节池、厌氧反应器、Bardenpho反应池组、再沉池、芬顿氧化池、污泥池；S3、向沉淀池中通入待处理的污水，经过沉淀后的污水通入调节池内，通过厌氧反应器将调节池内的污水进行厌氧反应；S4、经过厌氧反应器处理后的污水进入Bardenpho反应池组中进行硝化与反硝化反应，对污水中的氮含量进行降低，然后将这些废水注入再沉池中；S5、将再沉池沉淀分离后的污水再次注入芬顿氧化池中进行最终脱氮；S6、在前述过程中产生的污泥通过污泥泵组输送至污泥池中存储。
优选的，所述沉淀池、再沉池处均设置有加料组件，所述加料组件用于将活性炭粉加入沉淀池、再沉池内，所述加料组件中包括有混合机构，所述混合机构用于将沉淀池中的污水与活性炭粉进行充分混合。
优选的，所述Bardenpho反应池组、芬顿氧化池处均设置有供氧组件，所述供氧组件用于给Bardenpho反应池组中的好氧池、芬顿氧化池内部供氧，保障硝化反应的原料充足。
优选的，所述Bardenpho反应池组内部的温度位于30℃-40℃之间，所述芬顿氧化池的温度位于35℃-68℃之间，所述Bardenpho反应池组内部的溶氧量位于2mg/L-7mg/L之间。
优选的，所述污泥泵组中单个污泥泵的输送量位于1-200立方/小时，所述调节池中的PH值位于6.6-7.8之间。
优选的，所述加料组件中包括振动料斗、卸料器、锥形混合机、射流器，所述射流器的工作水压位于0.24MPa-0.5MPa之间。
优选的，所述混合机构中搅拌机的转速位于0-60r/min之间。
（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种医药生产废水的脱氮处理工艺，具备以下有益效果：1、该医药生产废水的脱氮处理工艺，通过向沉淀池中添加活性炭粉，首先对污水中能够沉降的部分进行沉降，然后在对污水进行脱氮处理，使得所需脱氮处理的污水中含有其他物质更少，更容易脱氮，然后向再沉池中添加活性炭粉使得被脱氮过后的污水能够更快进行沉降，使得污水处理所需时间减少，从而提高污水处理的效率。
2、该医药生产废水的脱氮处理工艺，通过在沉淀池、再沉池处设置搅拌机构，使得活性炭粉加入池中之后，能够更快更充分的与池中的污水混合，从而使得沉淀效果更好，在一定程度上使得污水处理所需时间减少，从而提高污水处理的效率。
3、该医药生产废水的脱氮处理工艺，通过将含碳有机物的氧化、硝化和反硝化在一个活性污泥系统中实现，只需一个污泥池，减小占地面积，缩短流程、降低基建费用，同时通过四段Bardenpho反应池组、厌氧反应器、芬顿氧化池之间进行配合使用，使得缩短流程的同时保证脱氮效果不变差。
（发明人：唐叶红;刘景光;张勇）