公布日：2023.12.19
申请日：2023.10.12
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F101/
20(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明公开一种基于MBBR的处理高盐度高氨氮的废水处理工艺，包括：S10、将待处理的废水先经过多级格栅进行过滤并获取第一滤液和第一固渣，收集第一滤液后将第一滤液通入调节池；S20、在调节池内加入活性炭后进行搅拌处理后，分离固体物质并获取第二滤液，且将第二滤液通入初级沉淀池；S30、在初级沉淀池内加入石灰乳调节PH值为7.0-7.5，并对于初级沉淀池进行曝气处理4小时后，调节其PH至为8.0-8.5；沉淀后固液分离并获取第三滤液；S40、将第三滤液通入MBBR模块化设备，且第三滤液经过MBBR模块化设备处理后，获取处理液。本发明可有效改善现有在含有高盐度的氨氮废水处理中微生物活性抑制，导致实际处理效果不佳的问题。
权利要求书
1.一种基于MBBR的处理高盐度高氨氮的废水处理工艺，其特征在于，包括：S10、将待处理的废水先经过多级格栅进行过滤并获取第一滤液和第一固渣，收集第一滤液后将第一滤液通入调节池；S20、在所述调节池内加入活性炭后进行搅拌处理后，分离固体物质并获取第二滤液，且将第二滤液通入初级沉淀池；S30、在所述初级沉淀池内加入石灰乳调节PH值为7.0-7.5，并对于初级沉淀池进行曝气处理4小时后，调节其PH至为8.0-8.5；沉淀后固液分离并获取第三滤液；S40、将所述第三滤液通入MBBR模块化设备，且所述第三滤液经过所述MBBR模块化设备处理后，获取处理液。
2.根据权利要求1所述的基于MBBR的处理高盐度高氨氮的废水处理工艺，其特征在于，所述多级格栅为两级格栅，其分别为一级回转式粗格栅和二级回转式细格栅。
3.根据权利要求1所述的基于MBBR的处理高盐度高氨氮的废水处理工艺，其特征在于，所述调节池与所述初级沉淀池之间设置有管道式静态混合器，且所述第二滤液在进入所述初级沉淀池之前，在所述管道式静态混合器内与石灰水发生絮凝反应，且以平推流的状态进入初级沉淀池内。
4.根据权利要求1所述的基于MBBR的处理高盐度高氨氮的废水处理工艺，其特征在于，所述调节池和所述沉淀池内均投入有复合絮凝剂，且所述复合絮凝剂包括如下重量份的原料：改性四氧化三铁90-110份以及淀粉接枝聚丙烯酰胺8-12份。
5.根据权利要求4所述的基于MBBR的处理高盐度高氨氮的废水处理工艺，其特征在于，所述改性四氧化三铁为壳聚糖包覆纳米四氧化三铁，其包括：将2-4kg的壳聚糖与4-6kg聚硅铁混合后搅拌均匀；加入2-4kg四氧化三铁，均质，得到改性四氧化三铁。
6.根据权利要求1所述的基于MBBR的处理高盐度高氨氮的废水处理工艺，其特征在于，所述MBBR模块化设备包括第一MBBR模块、AMBBR模块、第一沉淀池、第二MBBR模块以及第二沉淀池；其中，所述第一MBBR模块、AMBBR模块、第一沉淀池、第二MBBR模块以及第二沉淀池依次连通。
7.根据权利要求6所述的基于MBBR的处理高盐度高氨氮的废水处理工艺，其特征在于，所述第一沉淀池上设置有污泥排放端口和排泥端口，且所述污泥排放端口是连通在AMBBR模块上。
8.根据权利要求6所述的基于MBBR的处理高盐度高氨氮的废水处理工艺，其特征在于，所述第二沉淀池上设置有上清液回流端口和排泥端口，且所述上清液回流端口是连通在AMBBR模块上，以及所述上清液的回流比为1:1。
9.根据权利要求6所述的基于MBBR的处理高盐度高氨氮的废水处理工艺，其特征在于，还包括生物碳池，其连通在所述第二沉淀模块上，且所述生物碳池内设置有活性炭颗粒、矿类物质以及高分子材料，以及所述生物碳池是用于对所述第二沉淀池的上清液进行吸附处理。
发明内容
鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于公开一种基于MBBR的处理高盐度高氨氮的废水处理工艺，以改善现有在含有高盐度的氨氮废水处理中微生物活性抑制，导致实际处理效果不佳的问题。
为实现上述目的及其它相关目的，本发明公开一种基于MBBR的处理高盐度高氨氮的废水处理工艺，其包括：
S10、将待处理的废水先经过多级格栅进行过滤并获取第一滤液和第一固渣，收集第一滤液后将第一滤液通入调节池；
S20、在所述调节池内加入活性炭后进行搅拌处理后，分离固体物质并获取第二滤液，且将第二滤液通入初级沉淀池；
S30、在所述初级沉淀池内加入石灰乳调节PH值为7.0-7.5，并对于初级沉淀池进行曝气处理4小时后，调节其PH至为8.0-8.5；沉淀后固液分离并获取第三滤液；
S40、将所述第三滤液通入MBBR模块化设备，且所述第三滤液经过所述MBBR模块化设备处理后，获取处理液。
在本发明一方案中，所述多级格栅为两级格栅，其分别为一级回转式粗格栅和二级回转式细格栅。
在本发明一方案中，所述调节池与所述初级沉淀池之间设置有管道式静态混合器，且所述第二滤液在进入所述初级沉淀池之前，在所述管道式静态混合器内与石灰水发生絮凝反应，且以平推流的状态进入初级沉淀池内。
在本发明一方案中，所述调节池和所述沉淀池内均投入有复合絮凝剂，且所述复合絮凝剂包括如下重量份的原料：改性四氧化三铁90-110份以及淀粉接枝聚丙烯酰胺8-12份。
在本发明一方案中，所述改性四氧化三铁为壳聚糖包覆纳米四氧化三铁，其包括：
将2-4kg的壳聚糖与4-6kg聚硅铁混合后搅拌均匀；
加入2-4kg四氧化三铁，均质，得到改性四氧化三铁。
在本发明一方案中，所述MBBR模块化设备包括第一MBBR模块、AMBBR模块、第一沉淀池、第二MBBR模块以及第二沉淀池；
其中，所述第一MBBR模块、AMBBR模块、第一沉淀池、第二MBBR模块以及第二沉淀池依次连通。
在本发明一方案中，所述第一沉淀池上设置有污泥排放端口和排泥端口，且所述污泥排放端口是连通在AMBBR模块上。
在本发明一方案中，所述第二沉淀池上设置有上清液回流端口和排泥端口，且所述上清液回流端口是连通在AMBBR模块上，以及所述上清液的回流比为1:1。
在本发明一方案中，还包括生物碳池，其连通在所述第二沉淀模块上，且所述生物碳池内设置有活性炭颗粒、矿类物质以及高分子材料，以及所述生物碳池是用于对所述第二沉淀池的上清液进行吸附处理。
综上所述，本发明公开一种基于MBBR的处理高盐度高氨氮的废水处理工艺，通过对在MBBR工艺前设置前置工艺，沉淀除去大量金属盐，在经过MBBR工艺处理，达到处理高盐度、高氨氮的废水处理的目的。同时，通过对废水中的PH的调控，以及工艺设计可以实现废液中内的Fe2+和Zn2+快速沉淀，进而实现了Fe2+和Zn2+的同时去除。可有效改善现有在含有高盐度的氨氮废水处理中微生物活性抑制，导致实际处理效果不佳的问题。
（发明人：吴文明;张俊男;张林方;蔡洪治;任帅;赵焕然）