公布日：2023.11.03
申请日：2023.09.27
分类号：C02F1/40(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)I
摘要
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种处理污水中悬浮油质的净化装置，包括，第一外壳，用以对污水进行絮凝处理的预处理模块，设置有两个水泵的用以存储完成预处理水的存储模块，用以气浮处理的除去水中油质的净化模块，用以最终过滤的超滤模块，用以检测污水净化过程中的参数的检测模块，用以根据检测模块测得的参数对装置运行进行判定的判定模块，以及用以根据判定结果将装置对应部件运行参数调节至对应值的调节模块，提高了净化装置对污水中悬浮油质的净化处理的稳定性。
权利要求书
1.一种处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，包括：第一外壳；预处理模块，用以对污水进行絮凝处理，包括第二外壳，设置在第二外壳顶端的第一入水口，设置在第二外壳顶端用以添加絮凝剂的药剂添加装置，设置在第二外壳顶端中心用以搅拌的第一搅拌装置，第一搅拌装置通过第一电机驱动旋转，设置在第二外壳底端的出泥阀，所述出泥阀的输出端设置有出泥口，设置在第二外壳侧壁用以输出预处理后的污水的第一输送管道，所述第一输送管道设置有电动球阀；存储模块，其设置在所述第一输送管道的输出端，包括用以存储预处理后的污水的第三外壳，设置在第三外壳内部底端用以泵送污水的第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的输出端设置有第二输送管道，所述第二水泵的输出端设置有第三输送管道；净化模块，其设置在所述第二输送管道的输出端，包括用以存储预处理后的污水的第四外壳，设置在第四外壳顶端且与第二输送管道相连的第二入水口，设置在第四外壳内部底端的气泡产生装置，设置在气泡产生装置远离第四外壳端的第二搅拌装置，第二搅拌装置通过第二电机驱动旋转，设置在第四外壳内部底端的第三水泵，设置在第三水泵输出端的第四输送管道，设置第四外壳侧壁的集油槽，所述集油槽底端设置有出油口，所述出油口通过出油阀控制开闭；超滤模块，其分别与所述第三输送管道和所述第四输送管道相连，包括若干用以过滤污水的滤芯，用以存储过滤后的净化水的第五外壳，所述第五外壳远离滤芯一侧设置有第三出水口；检测模块，其分别与所述净化装置中的对应部件相连，用以检测污水净化过程中的参数；中控模块，其与所述检测模块相连，用以根据测得的经预处理后的所述污水的含油量判定所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准，在符合标准时，将经预处理后的污水泵送至所述超滤模块，或泵送至所述净化模块，以及，在不符合标准时，基于污水中悬浮油质的平均粒径对所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准进行二次判定，或调节下一次所述污水预处理时所述絮凝剂的添加量；调节模块，其用以根据中控模块判定的结果将所述净化装置中对应的部件的运行参数调节至对应值。
2.根据权利要求1所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述中控模块在第一预设条件下基于经预处理后的污水的含油量判定所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准，包括：在符合预设标准时，控制所述第二水泵开启以将经预处理后的污水泵送至所述超滤模块，或控制所述第一水泵开启以将经预处理后的污水泵送至所述净化模块，以及在不符合预设标准时，基于经预处理后的污水中悬浮油质的平均粒径对所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准进行二次判定，或将下一次所述污水预处理时的所述絮凝剂的添加量调节至对应值；所述第一预设条件为所述存储模块接收到预处理后的污水。
3.根据权利要求2所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述中控模块中设置有针对所述絮凝剂的添加量的若干调节方式，且各调节方式对添加量的调节幅度均不相同。
4.根据权利要求3所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述中控模块在第二预设条件下设置有针对所述絮凝剂的添加量的若干修正方式，且各修正方式对添加量的修正幅度均不相同，所述第二预设条件满足所述调节模块完成所述絮凝剂的添加量的调节且调节后完成的预处理污水的硬度大于预设硬度。
5.根据权利要求4所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述中控模块基于经预处理后的污水中悬浮油质的平均粒径对所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准进行二次判定，包括：在符合预设标准时，并控制所述第一水泵开启以将经预处理后的污水泵送至所述净化模块，以及在不符合预设标准时，将所述第一电机的运行功率调节至对应值，或将所述第一搅拌装置搅拌后的污水的静置时长调节至对应值。
6.根据权利要求5所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述中控模块中设置有针对所述第一电机的运行功率的若干调节方式，且各调节方式对电机运行功率的调节幅度均不相同。
7.根据权利要求6所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述中控模块在第三预设条件下基于所述净化模块内经净化处理后的污水的含油量判定所述净化模块对所述污水的处理是否符合预设标准，包括：在符合预设标准时控制所述第三水泵开启以将经净化模块处理后的污水泵送至所述超滤模块，以及在不符合预设标准时调节所述气泡产生装置产生的气泡密度；所述第三预设条件满足所述净化模块接收到所述预处理模块通过所述第一水泵泵送的预处理后的污水。
8.根据权利要求7所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述中控模块中设置有针对所述气泡产生装置产生的气泡密度的若干调节方式，且各调节方式对产生气泡密度的调节幅度均不相同。
9.根据权利要求8所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述中控模块在第四预设条件下基于单个所述滤芯的在预设时长内的流量判定是否更换该滤芯，所述第四预设条件为所述超滤模块接收到所述第三输送管道或所述第四输送管道传输的污水。
10.根据权利要求1所述的处理污水中悬浮油质的净化装置，其特征在于，所述气泡产生装置为微纳米气泡发生器。
发明内容
为此，本发明提供一种处理污水中悬浮油质的净化装置，用以克服现有技术中因为不能检测含油污水处理过程以及处理后的污水的指标，也不能及时调节系统的运行参数，而导致污水处理不合格的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种处理污水中悬浮油质的净化装置，包括：第一外壳；预处理模块，用以对污水进行絮凝处理，包括第二外壳，设置在第二外壳顶端的第一入水口，设置在第二外壳顶端用以添加絮凝剂的药剂添加装置，设置在第二外壳顶端中心用以搅拌的第一搅拌装置，第一搅拌装置通过第一电机驱动旋转，设置在第二外壳底端的出泥阀，所述出泥阀的输出端设置有出泥口，设置在第二外壳侧壁用以输出预处理后的污水的第一输送管道，所述第一输送管道设置有电动球阀；存储模块，其设置在所述第一输送管道的输出端，包括用以存储预处理后的污水的第三外壳，设置在第三外壳内部底端用以泵送污水的第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的输出端设置有第二输送管道，所述第二水泵的输出端设置有第三输送管道；净化模块，其设置在所述第二输送管道的输出端，包括用以存储预处理后的污水的第四外壳，设置在第四外壳顶端且与第二输送管道相连的第二入水口，设置在第四外壳内部底端的气泡产生装置，设置在气泡产生装置远离第四外壳端的第二搅拌装置，第二搅拌装置通过第二电机驱动旋转，设置在第四外壳内部底端的第三水泵，设置在第三水泵输出端的第四输送管道，设置第四外壳侧壁的集油槽，所述集油槽底端设置有出油口，所述出油口通过出油阀控制开闭；超滤模块，其分别与所述第三输送管道和所述第四输送管道相连，包括若干用以过滤污水的滤芯，用以存储过滤后的净化水的第五外壳，所述第五外壳远离滤芯一侧设置有第三出水口；检测模块，其分别与所述净化装置中的对应部件相连，用以检测污水净化过程中的参数；中控模块，其与所述检测模块相连，用以根据测得的经预处理后的所述污水的含油量判定所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准，在符合标准时，将经预处理后的污水泵送至所述超滤模块，或泵送至所述净化模块，以及，在不符合标准时，基于污水中悬浮油质的平均粒径对所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准进行二次判定，或调节下一次所述污水预处理时所述絮凝剂的添加量；调节模块，其用以根据中控模块判定的结果将所述净化装置中对应的部件的运行参数调节至对应值。
进一步地，所述中控模块在第一预设条件下基于经预处理后的污水的含油量判定所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准，包括：在符合预设标准时，控制所述第二水泵开启以将经预处理后的污水泵送至所述超滤模块，或控制所述第一水泵开启以将经预处理后的污水泵送至所述净化模块，以及在不符合预设标准时，基于经预处理后的污水中悬浮油质的平均粒径对所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准进行二次判定，或将下一次所述污水预处理时的所述絮凝剂的添加量调节至对应值；所述第一预设条件为所述存储模块接收到预处理后的污水。
进一步地，所述中控模块中设置有针对所述絮凝剂的添加量的若干调节方式，且各调节方式对添加量的调节幅度均不相同。
进一步地，所述中控模块在第二预设条件下设置有针对所述絮凝剂的添加量的若干修正方式，且各修正方式对添加量的修正幅度均不相同，所述第二预设条件满足所述调节模块完成所述絮凝剂的添加量的调节且调节后完成的预处理污水的硬度大于预设硬度。
进一步地，所述中控模块基于经预处理后的污水中悬浮油质的平均粒径对所述预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准进行二次判定，包括：在符合预设标准时，并控制所述第一水泵开启以将经预处理后的污水泵送至所述净化模块，以及在不符合预设标准时，将所述第一电机的运行功率调节至对应值，或将所述第一搅拌装置搅拌后的污水的静置时长调节至对应值。
进一步地，所述中控模块中设置有针对所述第一电机的运行功率的若干调节方式，且各调节方式对电机运行功率的调节幅度均不相同。
进一步地，所述中控模块在第三预设条件下基于所述净化模块内经净化处理后的污水的含油量判定所述净化模块对所述污水的处理是否符合预设标准，包括：在符合预设标准时控制所述第三水泵开启以将经净化模块处理后的污水泵送至所述超滤模块，以及在不符合预设标准时调节所述气泡产生装置产生的气泡密度；所述第三预设条件满足所述净化模块接收到所述预处理模块通过所述第一水泵泵送的预处理后的污水。
进一步地，所述中控模块中设置有针对所述气泡产生装置产生的气泡密度的若干调节方式，且各调节方式对产生气泡密度的调节幅度均不相同。
进一步地，所述中控模块在第四预设条件下基于单个所述滤芯的在预设时长内的流量判定是否更换该滤芯，所述第四预设条件为所述超滤模块接收到所述第三输送管道或所述第四输送管道传输的污水。
进一步地，所述气泡产生装置为微纳米气泡发生器。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明设置了用以对含油污水进行絮凝处理的预处理模块，在完成污水的预处理之后，将污水输送至存储模块，本发明在存储模块中设置了第一水泵和第二水泵，第一水泵将污水输送至净化模块进行气浮除油，第二水泵将污水输送至超滤模块进行过滤除油，本发明还设置了检测模块，中控模块，以及调节模块，通过检测模块检测污水的性能指标，从而确定污水的处理方式以及污水处理过程中的装置的运行参数，从而提高了装置对污水处理的稳定性和可靠性。
进一步地，本发明通过检测存储模块中存储的经过预处理的污水的含油量，从而通过初步检测含油量判定预处理模块对污水的预处理是否符合预设标准，对于符合预设标准时选择输送下一处理环节，并在不符合标准时，对应的调整装置的运行参数以保证下一批次污水预处理合格。
进一步地，本发明通过检测模块检测出预处理不合格导致污水中含油量较大时，调节模块通过调节絮凝剂的添加量从而完成污水预处理的减油，同时，本发明对于添加量的调节设置了不同的调节系数，从而完成絮凝剂的精准添加。
进一步地，本发明通过监测添加絮凝剂后的水的硬度，从而优化絮凝剂的添加量，进一步保证了装置对污水处理的效果。
进一步地，当中控模块根据平均粒径对预处理模块对污水的预处理进行二次判定且判定不合格时通过调整第一搅拌装置的搅拌速度，从而促进絮凝剂与油质的充分融合。
进一步地，本发明通过检测净化模块内经净化处理后的污水的含油量判定净化模块对污水的处理是否达标，在不达标时调整气浮处理的气泡密度，从而保证净化模块的净化效果。
进一步地，本发明还通过检测滤芯的流量，从而及时反馈是否更换滤芯，从而避免了在寿命内的滤芯因为油质的堵塞导致提前失效，从而影响污水处理的效果。
进一步地，本发明的气泡产生装置为微纳米气泡发生器，通过使用微纳米气泡发生器，保证了气浮处理的效果。
（发明人：何云飞）