公布日：2023.01.20
申请日：2022.10.24
分类号：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/12(2019.01)I;F26B21/00(2006.01)I;F26B25/04(2006.01)I
摘要
本发明属于污泥干燥技术领域，具体涉及一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶，包括桨叶主轴和设置于桨叶主轴上的桨叶本体，所述桨叶本体具有桨叶空腔，所述桨叶空腔与桨叶主轴的内腔相连通，所述桨叶本体的左侧和/或右侧内壁沿周向间隔布置若干沿径向设置的纵槽。本发明采用内壁纵槽与内置除液板结合的独特设计，能从轴向与径向两个方向同时减薄冷凝液膜厚度，克服了传统桨叶式干燥机干燥效率不高的缺点，有效提升了蒸汽侧传热性能和干燥机总体干燥效率。
权利要求书
1.一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶，包括桨叶主轴(5)和设置于桨叶主轴(5)上的桨叶本体，所述桨叶本体具有桨叶空腔，所述桨叶空腔与桨叶主轴的内腔相连通，其特征在于，所述桨叶本体的左侧和/或右侧内壁沿周向间隔布置若干沿径向设置的纵槽(200)。
2.根据权利要求1所述的一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶，其特征在于，所述桨叶本体的左侧和/或右侧内壁周向设置除液板(7)，所述除液板(7)的外侧与桨叶本体的左内壁或右侧内壁相连，内侧悬空。
3.根据权利要求2所述的一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶，其特征在于，所述桨叶本体的左侧和右侧内壁均沿周向设置除液板(7)，左右两侧的除液板(7)位置相对应，两除液板(7)之间形成开口。
4.根据权利要求1所述的一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶，其特征在于，所述桨叶本体包括左右两块相对倾斜设置的桨叶侧板(2)、桨叶顶部封板(1)和桨叶端部封板(3)，所述纵槽(200)设置于桨叶侧板(2)上，两块桨叶侧板(2)的后端相连，前端通过桨叶端部封板(3)相连，使得两块桨叶侧板(2)的间距从前到后逐渐变小，两块桨叶侧板(2)的顶部之间通过桨叶顶部封板(1)连接，两块桨叶侧板(2)的底部与桨叶主轴(5)连接。
5.根据权利要求4所述的一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶，其特征在于，所述桨叶侧板(2)为扇环结构。
6.根据权利要求5所述的一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶，其特征在于，两块所述桨叶侧板(2)的间距从底部到顶部逐渐变大。
7.根据权利要求6所述的一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶，其特征在于，所述桨叶顶部封板(1)的宽度从前到后逐渐变小；所述桨叶端部封板(3)的宽度从底部到顶部逐渐变大。
8.根据权利要求1所述的一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶，其特征在于，所述桨叶空腔内沿径向设置排水挡板(6)，所述排水挡板(6)设置于桨叶空腔底部前端。
9.根据权利要求8所述的一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶，其特征在于，所述排水挡板(6)的底部与桨叶本体的底部内壁连接，排水挡板(6)的左右两侧分别与桨叶空腔的左右两侧内壁连接。
10.根据权利要求1所述的一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶，其特征在于，所述桨叶主轴(5)内腔中设置蒸汽连通管(4)，所述蒸汽连通管(4)用于连通桨叶空腔与桨叶主轴(5)的内腔。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶技术方案。
一种内壁带纵槽及除液板的污泥干燥机桨叶，包括桨叶主轴和设置于桨叶主轴上的桨叶本体，所述桨叶本体具有桨叶空腔，所述桨叶空腔与桨叶主轴的内腔相连通，所述桨叶本体的左侧和/或右侧内壁沿周向间隔布置若干沿径向设置的纵槽。
进一步地，所述桨叶本体的左侧和/或右侧内壁周向设置除液板，所述除液板的外侧与桨叶本体的左内壁或右侧内壁相连，内侧悬空。
进一步地，所述桨叶本体的左侧和右侧内壁均沿周向设置除液板，左右两侧的除液板位置相对应，两除液板之间形成开口。
进一步地，所述桨叶本体包括左右两块相对倾斜设置的桨叶侧板、桨叶顶部封板和桨叶端部封板，所述纵槽设置于桨叶侧板上，两块桨叶侧板的后端相连，前端通过桨叶端部封板相连，使得两块桨叶侧板的间距从前到后逐渐变小，两块桨叶侧板的顶部之间通过桨叶顶部封板连接，两块桨叶侧板的底部与桨叶主轴连接。
进一步地，所述桨叶侧板为扇环结构。
进一步地，两块所述桨叶侧板的间距从底部到顶部逐渐变大。
进一步地，所述桨叶顶部封板的宽度从前到后逐渐变小；所述桨叶端部封板的宽度从底部到顶部逐渐变大。
进一步地，所述桨叶空腔内沿径向设置排水挡板，所述排水挡板设置于桨叶空腔底部前端。
进一步地，所述排水挡板的底部与桨叶本体的底部内壁连接，排水挡板的左右两侧分别与桨叶空腔的左右两侧内壁连接。
进一步地，所述桨叶主轴内腔中设置蒸汽连通管，所述蒸汽连通管用于连通桨叶空腔与桨叶主轴的内腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种能显著提升污泥干燥性能的新型污泥干燥机桨叶，采用内壁纵槽与内置除液板结合的独特设计，能从轴向与径向两个方向同时减薄冷凝液膜厚度，克服了传统桨叶式干燥机干燥效率不高的缺点，有效提升了蒸汽侧传热性能和干燥机总体干燥效率；
本发明提供了一种加工便捷、尺寸灵活、通用性强、可批量化生产的新型污泥干燥机桨叶，采用多部件拼接的方式加工，各部件结构简单，均可实现批量化加工；用于强化传热的纵槽与除液板结构简单、批量加工难度小、尺寸灵活；本发明提供的新型桨叶可在不改变干燥机总体结构设计的基础上直接替代现有传统干燥机桨叶；
综上，本发明克服了现有桨叶式干燥机干燥效率不高、效率提升困难的技术难题，在不改变干燥机及转轴总体结构的前提下，提出了一种能够显著提升蒸汽侧传热能力及干燥机总体效率的新型桨叶，该桨叶结构简单、批量加工难度小、通用性强，为提升现有桨叶式干燥机干燥效率提供了技术支持，具有重要的工程实用价值。
（发明人：刘伟）