公布日：2023.01.24
申请日：2022.11.14
分类号：C02F3/28(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种垂直流多腔室全混厌氧水处理装置，涉及污水处理技术领域。该装置包括污水处理区，所述的污水处理区包括依次连接的泥水混合区、反应区、释气区、泥水分离区；所述的反应区包括依次连接的第一反应区、第二反应区和第三反应区；释气区的下部与泥水分离区的下部连通。本发明通过反应区通过这种多次上下反复折流的结构形式设计，可利于实现泥水完全混合；通过出水回流增加进水流量，起到一定提高水力剪切的作用，减少反应区底部污泥沉积现象；通过泥水分离区与反应区平行布置，靠水平重力流入泥水分离区，来取代结构复杂的传统三相分离器。
权利要求书
1.一种垂直流多腔室全混厌氧水处理装置，包括污水处理区，其特征在于，所述的污水处理区包括依次连接的泥水混合区、反应区、释气区、泥水分离区；所述的反应区包括依次连接的第一反应区、第二反应区和第三反应区；所述的泥水混合区连接第一反应区，第一反应区与泥水混合区之间设有第一分隔墙，第一分隔墙的底部设有第一过水潜孔；第一反应区与第二反应区之间设有第二分隔墙，第二分隔墙的顶部设有第一上过水孔洞；第二反应区与第三反应区之间设有第三分隔墙，第三分隔墙的底部设有第二过水潜孔；第三反应区连接释气区，第三反应区与释气区之间设有第四分隔墙,第四分隔墙的顶部设置有第二上过水孔洞；释气区与泥水分离区之间设有第五分隔墙，第五分隔墙的底部与释气区和泥水分离区的底面不接触，释气区的下部与泥水分离区的下部连通。
2.根据权利要求1所述的一种垂直流多腔室全混厌氧水处理装置，其特征在于，所述的泥水分离区的底部为锥形结构，锥形结构的下端设有污泥回流缝。
3.根据权利要求2所述的一种垂直流多腔室全混厌氧水处理装置，其特征在于，所述的泥水分离区内设有斜管填料或斜板填料。
4.根据权利要求3所述的一种垂直流多腔室全混厌氧水处理装置，其特征在于，所述的污水处理区还包括出水区，出水区设置在泥水混合区的前端，出水区与泥水混合区之间设有出水回流泵。
5.根据权利要求4所述的一种垂直流多腔室全混厌氧水处理装置，其特征在于，所述的污水处理区还包括污泥停留区，所述的污泥停留区连接泥水分离区，污泥停留区设有排泥管。
6.根据权利要求5所述的一种垂直流多腔室全混厌氧水处理装置，其特征在于，所述的污泥停留区与泥水混合区之间设有污泥回流管，污泥回流管上设有污泥回流泵。
7.根据权利要求4所述的一种垂直流多腔室全混厌氧水处理装置，其特征在于，所述的出水区与泥水分离区之间设有出水溢流管。
8.根据权利要求4所述的一种垂直流多腔室全混厌氧水处理装置，其特征在于，所述的出水区与泥水混合区共壁设置，出水区设有出水管，泥水混合区设有进水管。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的垂直流多腔室全混厌氧水处理装置，其特征在于，还包括顶部集气区，所述的顶部集气区设置在污水处理区的上方。
10.根据权利要求9所述的垂直流多腔室全混厌氧水处理装置，其特征在于，所述的顶部集气区包括密封盖板、顶部沼气集气管，所述的密封盖板设置在污水处理区的上方，密封盖板与污水处理区密封固定连接；所述的密封盖板上设有顶部沼气集气管。
发明内容
本发明提供一种垂直流多腔室全混厌氧水处理装置，可在解决现有厌氧反应器在大幅提升进水负荷同时，还能兼顾稳定处理性能和泥水气分离效果的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
提供一种垂直流多腔室全混厌氧水处理装置，包括污水处理区，所述的污水处理区包括依次连接的泥水混合区、反应区、释气区、泥水分离区；
所述的反应区包括依次连接的第一反应区、第二反应区和第三反应区；所述的泥水混合区连接第一反应区，第一反应区与泥水混合区之间设有第一分隔墙，第一分隔墙的底部设有第一过水潜孔；第一反应区与第二反应区之间设有第二分隔墙，第二分隔墙的顶部设有第一上过水孔洞；第二反应区与第三反应区之间设有第三分隔墙，第三分隔墙的底部设有第二过水潜孔；第三反应区连接释气区，第三反应区与释气区之间设有第四分隔墙,第四分隔墙的顶部设置有第二上过水孔洞；
释气区与泥水分离区之间设有第五分隔墙，第五分隔墙的底部与释气区和泥水分离区的底面不接触，释气区的下部与泥水分离区的下部连通。
优选的，所述的泥水分离区的一侧与反应区平行布置。
优选的，所述的第一反应区、第二反应区、第三反应区的底部为锥斗形。
进一步的，所述的泥水分离区的底部为锥形结构，锥形结构的下端设有污泥回流缝。
进一步的，所述的泥水分离区内设有斜管填料或斜板填料。
进一步的，所述的污水处理区还包括出水区，出水区设置在泥水混合区的前端，出水区与泥水混合区之间设有出水回流泵。
进一步的，所述的污水处理区还包括污泥停留区，所述的污泥停留区连接泥水分离区，污泥停留区设有排泥管。
优选的，所述的污泥停留区与泥水分离区的一侧平行布置。
进一步的，所述的污泥停留区与泥水混合区之间设有污泥回流管，污泥回流管上设有污泥回流泵。
进一步的，所述的出水区与泥水分离区之间设有出水溢流管。
进一步的，所述的出水区与泥水混合区共壁设置，出水区设有出水管，泥水混合区设有进水管。
进一步的，还包括顶部集气区，所述的顶部集气区设置在污水处理区的上方。
进一步的，所述的顶部集气区包括密封盖板、顶部沼气集气管，所述的密封盖板设置在污水处理区的上方，密封盖板与污水处理区密封固定连接；所述的密封盖板上设有顶部沼气集气管。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、反应区通过这种多次上下反复折流的结构形式设计，可延长反应路径，利于减少上升截面，利于低耗能提升上升流速，利于实现泥水完全混合，可避免短流，避免局部过负荷，预防酸化。
2、通过出水回流增加进水流量，起到一定提高水力剪切的作用，减少反应区底部污泥沉积现象。
3、通过泥水分离区与反应区平行布置，可实现反应区反应完毕的泥水混合液，经释气区将含有泥水混合液中的沼气分离出来后，靠水平重力流入泥水分离区，来取代结构复杂的传统三相分离器。
4、内部多组结构设计，可有效应对季节性水量变化。
（发明人：薛蔚琦;李仲伟;刘立栋;姜维）