公布日：2023.01.31
申请日：2022.10.17
分类号：C02F11/122(2019.01)I;B66F3/24(2006.01)I;B66F3/25(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种用于立式污泥压榨设备的多级缸升降装置，包括升降装置本体，该升降装置本体又包括升降机构和压滤室料仓组件，其中升降机构包括托板组件和多级液压缸，压滤室料仓组件包括有容纳升降机构的压滤室，该压滤室空腔壁面光滑，托板组件沿压滤室空腔壁面往复滑动，本发明采用多级液压缸相对于单级液压缸，可以最大程度上增加立式压榨设备的空间利用率，多级液压缸的顶端法兰与托板组件底部设置为凹槽连接，使升降机构的受力点和支撑点从两端变成一端和中点，极大改善了升降机构的受力状态，同时，凹槽设计使多级液压缸的安装法兰集成安装到料仓底部进一步缩短了受力点到支撑点的距离，让装置整体结构更加稳定。
权利要求书
1.一种用于立式污泥压榨设备的多级缸升降装置，其特征在于，包括：升降装置本体，所述升降装置本体包括升降机构(3)和压滤室料仓组件；所述升降机构(3)包括托板组件和为升降机构(3)提供推力的多级液压缸(36)，所述托板组件底部设置有一凹槽，所述多级液压缸(36)的顶端法兰与所述凹槽底部连接；所述压滤室料仓组件设置于混凝土基础(7)上方，所述压滤室料仓组件包括压滤室(4)，所述压滤室(4)有容纳升降机构(3)的空腔，所述压滤室(4)空腔壁面光滑，所述托板组件沿所述压滤室(4)空腔壁面往复滑动。
2.根据权利要求1所述的一种用于立式污泥压榨设备的多级缸升降装置，其特征在于，所述托板组件包括接布板(34)、加强板和支撑底板(35)，所述加强板设置于所述托板组件四周，所述加强板两端分别连接接布板(34)和支撑底板(35)，所述支撑底板(35)设置有一通孔，所述多级液压缸(36)的顶端法兰穿过该通孔连接所述接布板(34)。
3.根据权利要求1所述的一种用于立式污泥压榨设备的多级缸升降装置，其特征在于，所述托板组件外缘与所述空腔壁面的间隙不超过2mm。
4.根据权利要求2所述的一种用于立式污泥压榨设备的多级缸升降装置，其特征在于，所述加强板包括短加强板(38)和长加强板(39)，所述接布板(34)与短加强板(38)和长加强板(39)焊接后再与支撑底板(35)焊接成一体。
5.根据权利要求4所述的一种用于立式污泥压榨设备的多级缸升降装置，其特征在于，所述托板组件还包括导向滑块(32)和滑块安装板(31)，所述滑块安装板(31)连接于所述长加强板(39)，所述导向滑块(32)连接于所述滑块安装板(31)，所述导向滑块(32)与所述压滤室(4)壁面滑动接触。
6.根据权利要求5所述的一种用于立式污泥压榨设备的多级缸升降装置，其特征在于，所述导向滑块(32)与所述压滤室(4)壁面滑动接触面设置有多个安装槽，多个所述安装槽设置有含碳材质制成的滚珠。
7.根据权利要求2所述的一种用于立式污泥压榨设备的多级缸升降装置，其特征在于，所述托板组件四周设置有用于吊装升降机构(3)的吊起部。
8.根据权利要求7所述的一种用于立式污泥压榨设备的多级缸升降装置，其特征在于，所述吊起部包括吊耳(33)，所述吊耳(33)中部呈弧形，所述吊耳(33)两端分别连接接布板(34)和支撑底板(35)并设置于所述托板组件四周。
9.根据权利要求1所述的一种用于立式污泥压榨设备的多级缸升降装置，其特征在于，所述压滤室料仓组件还包括料仓基座(5)，所述料仓基座(5)设置于所述混凝土基础(7)上方，所述料仓基座(5)与所述混凝土基础(7)之间形成可视通道，所述多级液压缸(36)底部悬空架接于所述可视通道中。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种用于立式污泥压榨设备的多级缸升降装置，其特征在于，还包括PLC控制系统，所述升降装置本体还包括料位传感器和液压阀，所述料位传感器对污泥的绝对料位实时监测，所述液压阀调节升降机构(3)在压滤室(4)中的位置，所述料位传感器、液压阀和升降机构(3)均与PLC控制系统电连接。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于立式污泥压榨设备的多级缸升降装置，通过采用多级液压缸代替现有技术的单级液压缸，有效解决了单级油缸平台高度空间占用量大和设备整体高度空间利用率低的问题，并且通过在托板组件底部设置凹槽，多级液压缸的顶端法兰与凹槽底部连接的方式，使升降机构的受力点和支撑点从两端变成一端和中点，极大改善了受力状态，同时，凹槽设计使多级液压缸的安装法兰集成安装到料仓底部进一步缩短了受力点到支撑点的距离，让装置整体结构更加稳定。
为达到上述技术目的，本发明通过下述技术方案实现：
一种用于立式污泥压榨设备的多级缸升降装置，包括：
升降装置本体，所述升降装置本体包括升降机构和压滤室料仓组件；
所述升降机构包括托板组件和为升降机构提供推力的多级液压缸，所述托板组件底部设置有一凹槽，所述多级液压缸的顶端法兰与所述凹槽底部连接；
所述压滤室料仓组件设置于混凝土基础上方，所述压滤室料仓组件包括压滤室，所述压滤室有容纳升降机构的空腔，所述压滤室空腔壁面光滑，所述托板组件沿所述压滤室空腔壁面往复滑动。
作为所述多级缸升降装置的进一步技术方案，所述托板组件包括接布板、加强板和支撑底板，所述加强板设置于所述托板组件四周，所述加强板两端分别连接接布板和支撑底板，所述支撑底板设置有一通孔，所述多级液压缸的顶端法兰穿过该通孔连接所述接布板，将多级液压缸的顶端法兰与升降装置本体底部隔离开，避免直接承受压力而损坏。
作为所述多级缸升降装置的进一步技术方案，所述托板组件外缘与所述空腔壁面的间隙不超过2mm，使升降机构产生的径向力完全传递到空腔壁面，从而使多级液压缸的缸体、推杆的径向受力状态和密封工况较单级缸得到极大提升。
作为所述多级缸升降装置的进一步技术方案，所述加强板包括短加强板和长加强板，所述接布板与短加强板和长加强板焊接后再与支撑底板焊接成一体，提高支撑底板和接布板承重强度。
作为所述多级缸升降装置的进一步技术方案，为保证良好导向的同时大大增加多级液压缸使用寿命，所述托板组件还包括导向滑块和滑块安装板，所述滑块安装板连接于所述长加强板，所述导向滑块连接于所述滑块安装板，所述导向滑块与所述压滤室壁面滑动接触。
作为所述多级缸升降装置的进一步技术方案，所述导向滑块与所述压滤室壁面滑动接触面设置有多个安装槽，多个所述安装槽设置有含碳材质制成的滚珠，进一步降低升降机构受到的摩擦力，并且也能保护空腔壁面提高其使用寿命。
作为所述多级缸升降装置的进一步技术方案，所述托板组件四周设置有用于吊装升降机构的吊起部。
作为所述多级缸升降装置的进一步技术方案，所述吊起部包括吊耳，所述吊耳中部呈弧形，所述吊耳两端分别连接接布板和支撑底板并设置于所述托板组件四周，便于升降机构的吊装运输，也能进一步增强支撑底板和接布板承重强度。
作为所述多级缸升降装置的进一步技术方案，所述压滤室料仓组件还包括料仓基座，所述料仓基座设置于所述混凝土基础上方，所述料仓基座与所述混凝土基础之间形成可视通道，所述多级液压缸底部悬空架接于所述可视通道中，便于巡检和拆装维护。
作为所述多级缸升降装置的进一步技术方案，为提高装置的自动化程度，所述多级缸升降装置还包括PLC控制系统，所述升降装置本体还包括料位传感器和液压阀，所述料位传感器对污泥的绝对料位实时监测，所述液压阀调节升降机构在压滤室中的位置，所述料位传感器、液压阀和升降机构均与PLC控制系统电连接。
从以上技术方案可以看出，可以看出本申请提供的一种用于立式污泥压榨设备的多级缸升降装置，包括升降装置本体，该升降装置本体又包括升降机构和压滤室料仓组件，其中升降机构包括托板组件和用于代替现有技术中单级液压缸的多级液压缸，多级液压缸相对于采用单级液压缸，可以最大程度上增加立式压榨设备的空间利用率，多级液压缸的顶端法兰与托板组件底部设置的凹槽连接，使升降机构的受力点和支撑点从两端变成一端和中点，极大改善了升降机构的受力状态，同时，凹槽设计使多级液压缸的安装法兰集成安装到料仓底部进一步缩短了受力点到支撑点的距离，让装置整体结构更加稳定，而压滤室料仓组件设置于混凝土基础上方，压滤室料仓组件中设置的压滤室有容纳升降机构的空腔，该压滤室空腔壁面光滑，托板组件四周设置的导向滑块沿该压滤室空腔壁面往复滑动，保证良好导向的同时大大增加多级液压缸使用寿命。
（发明人：王彬;张进;何思琪;邹科;付建秋;杨利敏）