公布日：2023.12.26
申请日：2022.06.15
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/26(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F3/00(2023.01)N
摘要
本发明属于有机废水的处理技术领域，具体涉及一种处理橡胶硫化剂N,N’-二硫代二己内酰胺(DTDC)的生产废水方法。具体为将硫化剂DTDC生产废水中和后，用溶剂对废水进行多级萃取，萃取出其中的原料，再对废水进行催化湿式氧化处理，最后进行生化处理达标排放。该处理工艺对COD的去除率达到96％以上。该方法有效解决了缚酸剂不能回收，生产成本高大量浪费的缺点。同时解决了废水处理的难题。充分满足了节能环保的生产要求。
权利要求书
1.一种处理橡胶硫化剂DTDC生产废水的方法，其特征在于包括以下步骤：A．将橡胶硫化剂DTDC的生产废水用溶剂进行中和；B．中和后的生产废水用萃取剂进行萃取，萃取废水中的己内酰胺，进行脱溶剂处理后套用；C．对萃取后的水相采用催化湿式氧化法进行处理；D．催化湿式氧化法处理后的出水进入生化处理系统。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于生产废水的中和溶剂为NaOH水溶液或氨水溶液或醋酸钠水溶液或碳酸钠水溶液。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于萃取剂为甲苯、苯中的一种。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于萃取次数为2-5次，优选萃取次数为3次。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述萃取剂与中和后生产废水的体积比为2.5:1～5:1；优选萃取剂与废水的体积比为3:1。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于利用旋转蒸发仪进行脱溶剂处理。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于催化湿式氧化法的催化剂是铁系或铜系催化剂。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于催化剂在体系内的浓度为：40-100mg/l，优选的催化剂浓度为：60-80mg/l。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于催化湿式氧化法处理的反应温度为200-280℃，反应压力为2-5Mpa，在处理反应器内停留时间为40-80min，优选反应温度为220-250℃，反应压力为3-4Mpa，停留时间为50-60min。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于催化湿式氧化法处理后的生产废水，COD的去除率96%以上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶硫化促进剂DTDC生产废水的联合深度处理方法，主要是将硫化剂DTDC生产废水中和后，对废水进行多级萃取，萃取出其中的原料，再对废水进行催化湿式氧化处理，最后进行生化处理达标排放。
本发明提供的一种处理橡胶硫化剂DTDC生产废水的方法，其特征在于包括以下步骤：A．将橡胶硫化剂DTDC的生产废水用溶剂进行中和；B．中和后的生产废水用萃取剂进行萃取，萃取废水中的己内酰胺，进行脱溶剂处理后套用；C．对萃取后的水相采用催化湿式氧化法进行处理；D．催化湿式氧化法处理后的出水进入生化处理系统。
进一步地，所述生产废水的中和溶剂为NaOH水溶液或氨水溶液或醋酸钠水溶液或碳酸钠水溶液。
所述萃取剂为甲苯、苯中的一种。
所述萃取次数为2-5次，优选萃取次数为3次。
所述萃取剂与中和后生产废水的体积比为2.5:1～5:1；优选萃取剂与废水的体积比为3:1。
所述利用旋转蒸发仪进行脱溶剂处理。
所述催化湿式氧化法的催化剂是铁系或铜系催化剂。
所述催化剂在体系内的浓度为：40-100mg/l，优选的催化剂浓度为：60-80mg/l。
所述催化湿式氧化法处理的反应温度为200-280℃，反应压力为2-5Mpa，在处理反应器内停留时间为40-80min，优选反应温度为220-250℃，反应压力为3-4Mpa，停留时间为50-60min。
发明效果与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供的一种橡胶硫化促进剂DTDC生产废水的联合深度处理工艺，所述处理方法为：将硫化剂DTDC生产废水中和后，对废水进行多级萃取，萃取出其中的原料，再对废水进行催化湿式氧化处理，最后进行生化处理达标排放。
本发明处理方法对COD的去除率达到96％以上。该方法有效解决了缚酸剂不能回收，生产成本高大量浪费的缺点。同时解决了废水处理的难题。充分满足了节能环保的生产要求。
（发明人：张蓉蓉;任磊;杨忠林;金钢;韦志强）