高新工业污水处理用除杂装置

发布时间:2024-6-25 9:42:02

公布日:2023.11.10

申请日:2023.09.08

分类号:B01D33/03(2006.01)I;B01D33/76(2006.01)I;B01D33/74(2006.01)I

摘要

本发明公开了一种工业污水处理用除杂设备,属于污水处理设备领域,包括处理箱,处理箱的顶部固定连接有进料管,还包括:分离机构,分离机构包括滑动安装在处理箱内的固定框,固定框内固定安装有过滤网,固定框的一侧转动连接有转动板,固定框的底部一侧固定连接有推板,转动板与推板之间固定安装有两组第二气囊,处理箱的内壁上固定连接有储料框,储料框的一侧固定连接有固定板,推板的一侧固定连接有滑杆;可以实现避免杂质堆积影响到污水过滤的情况,可使得对污水与杂质更好的分离,并避免出现堆积的杂质中会残留大量水分的情况,而且在分离过程中不会阻断工作的进程,并避免造成二次污染和环境风险的情况。

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权利要求书

1.一种工业污水处理用除杂设备,包括处理箱(1),所述处理箱(1)的顶部固定连接有进料管(2),其特征在于:还包括:分离机构,所述分离机构包括滑动安装在所述处理箱(1)内的固定框(3),所述固定框(3)内固定安装有过滤网(4),所述固定框(3)的一侧转动连接有转动板(15),所述固定框(3)的底部一侧固定连接有推板(8),所述转动板(15)与所述推板(8)之间固定安装有两组第二气囊(19),所述处理箱(1)的内壁上固定连接有储料框(6),所述储料框(6)的一侧固定连接有固定板(7),所述推板(8)的一侧固定连接有滑杆(10),所述滑杆(10)与所述固定板(7)滑动连接,所述滑杆(10)的外侧设置有第一气囊(9),所述第一气囊(9)固定安装在所述推板(8)与所述固定板(7)之间;供气机构,所述供气机构包括开设在所述固定板(7)内的固定腔(11),所述固定腔(11)内安装有弹性膜(12),所述第一气囊(9)的输出端与所述弹性膜(12)的进气端相连通,所述弹性膜(12)的出气端与所述固定腔(11)相连通,所述处理箱(1)的后壁上固定安装有步进电机(13),所述步进电机(13)的输出轴上固定连接有抵杆(14)

2.根据权利要求1所述的一种工业污水处理用除杂设备,其特征在于:所述固定框(3)的底部固定连接有漏斗(5),所述漏斗(5)与所述推板(8)之间固定连接有斜板(27),所述斜板(27)的底部斜面上均匀固定连接有弧形块(28),所述固定板(7)靠近所述第一气囊(9)的一侧壁上固定连接有安装板(26),所述安装板(26)上均匀滑动连接有撞击球(29),各组所述撞击球(29)与所述安装板(26)之间均固定安装有第一弹簧(30),各组所述撞击球(29)均与所述斜板(27)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种工业污水处理用除杂设备,其特征在于:所述固定框(3)和所述推板(8)内开设有储气腔(20),所述固定框(3)靠近所述转动板(15)的一侧固定连接有弧形板(21),所述弧形板(21)位于所述转动板(15)的上方,所述弧形板(21)与所述固定框(3)内开设有吹气槽(22),所述吹气槽(22)的一端靠近所述转动板(15)的一端与外界相连通,所述吹气槽(22)的另一端与所述储气腔(20)相连通,两组所述第二气囊(19)的出气端均固定安装有供气管(23),两组所述供气管(23)的另一端均贯穿所述推板(8)与所述储气腔(20)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种工业污水处理用除杂设备,其特征在于:所述转动板(15)的底部一侧转动连接有竖板(16),所述竖板(16)靠近所述第二气囊(19)的一侧固定连接有撞击杆(17),所述撞击杆(17)与所述转动板(15)的底部相接触,所述竖板(16)的另一侧与所述转动板(15)之间固定安装有第三气囊(18)

5.根据权利要求4所述的一种工业污水处理用除杂设备,其特征在于:所述第三气囊(18)的出气端固定连接有进气管(31),所述进气管(31)的另一端贯穿所述转动板(15)和所述推板(8)与所述储气腔(20)相连通。

6.根据权利要求3所述的一种工业污水处理用除杂设备,其特征在于:所述储气腔(20)内滑动安装有密封板(24),所述密封板(24)的底部与所述储气腔(20)的内腔底壁之间固定安装有第二弹簧(25)

7.根据权利要求4所述的一种工业污水处理用除杂设备,其特征在于:各组所述第一弹簧(30)与所述第三气囊(18)均为压缩状态。

8.根据权利要求1所述的一种工业污水处理用除杂设备,其特征在于:所述固定框(3)远离所述转动板(15)的顶部一侧处相接触有挡板(32),所述挡板(32)与所述处理箱(1)的内壁滑动连接,所述挡板(32)的顶部与所述处理箱(1)的内壁上之间固定安装有第三弹簧(33)

9.根据权利要求1所述的一种工业污水处理用除杂设备,其特征在于:所述转动板(15)的正下方设置有储料框(6),所述储料框(6)与所述处理箱(1)的内壁固定连接,所述处理箱(1)靠近所述储料框(6)的一侧壁上开设有开口(35)

10.根据权利要求2所述的一种工业污水处理用除杂设备,其特征在于:所述处理箱(1)的内腔底壁一侧固定连接有储水框(34),所述储水框(34)位于所述漏斗(5)的正下方。

发明内容

针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种工业污水处理用除杂设备,可以实现避免杂质堆积影响到污水过滤的情况,可使得对污水与杂质更好的分离,并避免出现堆积的杂质中会残留大量水分的情况,而且在分离过程中不会阻断工作的进程,并避免造成二次污染和环境风险的情况。

为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。

一种工业污水处理用除杂设备,其设备占地面积约2平方米,其中长为2米,宽为1米,高为2米,包括处理箱,处理箱的顶部固定连接有进料管,

还包括:

分离机构,分离机构包括滑动安装在处理箱内的固定框,固定框内固定安装有过滤网,固定框的一侧转动连接有转动板,固定框的底部一侧固定连接有推板,转动板与推板之间固定安装有两组第二气囊,处理箱的内壁上固定连接有储料框,储料框的一侧固定连接有固定板,推板的一侧固定连接有滑杆,滑杆与固定板滑动连接,滑杆的外侧设置有第一气囊,第一气囊固定安装在推板与固定板之间;

供气机构,供气机构包括开设在固定板内的固定腔,固定腔内安装有弹性膜,第一气囊的输出端与弹性膜的进气端相连通,弹性膜的出气端与固定腔相连通,处理箱的后壁上固定安装有步进电机,步进电机的输出轴上固定连接有抵杆。

进一步地,固定框的底部固定连接有漏斗,漏斗与推板之间固定连接有斜板,斜板的底部斜面上均匀固定连接有弧形块,固定板靠近第一气囊的一侧壁上固定连接有安装板,安装板上均匀滑动连接有撞击球,各组撞击球与安装板之间均固定安装有第一弹簧,各组撞击球均与斜板相接触。

进一步地,固定框和推板内开设有储气腔,固定框靠近转动板的一侧固定连接有弧形板,弧形板位于转动板的上方,弧形板与固定框内开设有吹气槽,吹气槽的一端靠近转动板的一端与外界相连通,吹气槽的另一端与储气腔相连通,两组第二气囊的出气端均固定安装有供气管,两组供气管的另一端均贯穿推板与储气腔相连通。

进一步地,转动板的底部一侧转动连接有竖板,竖板靠近第二气囊的一侧固定连接有撞击杆,撞击杆与转动板的底部相接触,竖板的另一侧与转动板之间固定安装有第三气囊。

进一步地,第三气囊的出气端固定连接有进气管,进气管的另一端贯穿转动板和推板与储气腔相连通。

进一步地,储气腔内滑动安装有密封板,密封板的底部与储气腔的内腔底壁之间固定安装有第二弹簧。

进一步地,各组第一弹簧与第三气囊均为压缩状态。

进一步地,固定框远离转动板的顶部一侧处相接触有挡板,挡板与处理箱的内壁滑动连接,挡板的顶部与处理箱的内壁上之间固定安装有第三弹簧。

进一步地,转动板的正下方设置有储料框,储料框与处理箱的内壁固定连接,处理箱靠近储料框的一侧壁上开设有开口。

进一步地,处理箱的内腔底壁一侧固定连接有储水框,储水框位于漏斗的正下方。

相比于现有技术,本发明的有益效果在于:

(1)本方案通过抵杆推动推板在第一气囊的配合下,固定框带动过滤网往复运动,然后将过滤网上过滤后的杂质向左颠簸推动至转动板上,可实现将污水与杂质快速分离,可有效的避免杂质堆积导致影响到污水过滤效果的情况,而且在分离过程中不会阻断工作的进程。

(2)本方案通过抵杆推动推板往复挤压第一气囊,可实现增大弹性膜内的压强,起到增大压强的作用,可有效的提高弹性膜的吹气速度并延长弹性膜的吹气时间,可有效的避免杂质落入固定板与滑杆之间的情况,起到减小摩擦的作用,可有效的提高滑杆的滑动效果。

(3)本方案通过抵杆推动推板带动斜板往复运动,可实现增加撞击球撞击斜板的撞击频率,从而可提高斜板的震动频率,可实现对固定框和过滤网产生震动,将过滤杂质中的水分震落,提高污水与杂质的分离效果,可避免出现污水的残留导致造成二次污染和环境风险的情况。

(4)本方案在堆积杂质的压持下可实现压动转动板向下偏转,转动板上的杂质会滑落至储料框内来实现自动排料,转动板偏转时挤压第二气囊向储气腔内进行吹气,通过吹气槽对转动板的顶部进行吹气,可将转动板顶部残留的杂质吹落,可有效的提高清理效果,避免出现杂质残留的情况。

(5)本方案通过抵杆推动竖板在第三气囊的配合下,使得撞击杆撞击转动板的底部,可使得将转动板顶部残留的杂质震散并与转动板的顶部脱离,便于杂质滑落,并在吹气槽吹气的夹持下,可有效的提高对转动板顶部杂质的清除效果,从而可有效的提高清除效率。

(6)本方案通过第三气囊和第二气囊的配合对储气腔内进行供气,可实现增大储气腔内的压强,可实现储气腔内的气体推动密封板向下运动并挤压第二弹簧,此时可实现提高吹气槽的吹气速度的同时并延长了吹气槽的吹气时间,可有效的提高吹气槽的吹气效率。

(发明人:王进;江雷;付耸;朱明月;陈曦;万思媛

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