公布日：2023.02.03
申请日：2021.07.23
分类号：C02F11/121(2019.01)I
摘要
本发明涉及一种离心碾压辊式污泥脱水设备，其包括缸体、碾压辊和驱动装置；缸体的内腔为回转体形状，缸体顶部开设有进泥口，缸体底部开设有出泥口，缸体底部位于出泥口处设有料门和用于驱动料门启闭的启闭装置；碾压辊安装在缸体内，碾压辊轴线方向的两端均固设有导向柱，缸体的底部设有环形导向槽，导向柱的端部与导向槽相适配；缸体包括内胆和外壳，内胆上有若干透水网孔，外壳底部连接有排水管，排水管与外壳和内胆之间的空隙连通；驱动装置用于驱动碾压辊在刚体内沿环形导向槽限位的环形轨迹运动。本发明具有装置工作无需滤布的参与，使设备整体具有良好的耐腐蚀性能的效果。
权利要求书
1.一种离心碾压辊式污泥脱水设备，其特征在于：包括缸体(1)、碾压辊(2)和驱动装置(3)；所述缸体(1)的内腔为回转体形状，所述缸体(1)顶部开设有进泥口(11)，所述缸体(1)底部开设有出泥口(12)，所述缸体(1)底部位于出泥口(12)处设有料门(121)和用于驱动料门(121)启闭的启闭装置(4)；所述碾压辊(2)安装在缸体(1)内，所述碾压辊(2)的轴线与缸体(1)轴线平行，所述碾压辊(2)轴线方向的两端均固设有导向柱(21)，所述缸体(1)的底部设有环形导向槽(13)，所述导向柱(21)的端部与导向槽(13)相适配；所述缸体(1)包括内胆(14)和外壳(15)，所述外壳(15)包覆在内胆(14)外侧且与内胆(14)之间留有空隙，所述内胆(14)上均匀分布有若干透水网孔，所述外壳(15)底部连接有排水管，所述排水管与外壳(15)和内胆(14)之间的空隙连通；所述驱动装置(3)用于驱动碾压辊(2)在刚体内沿环形导向槽(13)限位的环形轨迹运动。
2.根据权利要求1所述的离心碾压辊式污泥脱水设备，其特征在于：所述驱动装置(3)包括液压驱动架(31)和两个磁极驱动架(32)；所述液压驱动架(31)上设有液压缸(311)，所述液压缸(311)的活塞杆水平设置且端部与液压缸(311)外壳(15)固定连接；两个所述磁极驱动架(32)对称的设置在缸体(1)水平方向的两侧，两个所述磁极驱动架(32)之间的连线与液压缸(311)的活塞杆轴线垂直，所述磁极驱动架(32)上均设有一个电磁吸盘(321)，所述电磁吸盘(321)的工作面朝向缸体(1)；所述碾压辊(2)内设有可磁化金属芯(22)。
3.根据权利要求1所述的离心碾压辊式污泥脱水设备，其特征在于：所述导向柱(21)的端部转动连接有与导向柱(21)同轴设置的导向盘(211)，所述导向槽(13)底部开设有容纳槽(131)，所述容纳槽(131)呈环形，所述导向盘(211)位于容纳槽(131)内，所述容纳槽(131)的槽宽大于导向盘(211)直径，所述导向槽(13)的槽宽大于导向柱(21)直径，所述容纳槽(131)内注有润滑油。
4.根据权利要求3所述的离心碾压辊式污泥脱水设备，其特征在于：所述导向槽(13)上覆盖有环形保护盖(5)，所述环形保护盖(5)与导向槽(13)的槽壁滑动配合，所述环形保护盖(5)上开设有配合槽(51)，所述环形保护盖(5)上沿垂直于环形保护盖(5)轴线的方向滑动有配合板(52)，所述导向柱(21)贯穿配合板(52)从而伸入导向槽(13)中。
5.根据权利要求1所述的离心碾压辊式污泥脱水设备，其特征在于：所述启闭装置(4)包括驱动气缸(41)、铰接杆(42)和推杆(43)；所述料门(121)铰接在缸体(1)侧壁上，所述驱动气缸(41)铰接在缸体(1)侧壁上，所述铰接杆(42)一端与缸体(1)侧壁铰接，另一端与驱动气缸(41)的活塞杆铰接，所述推杆(43)一端铰接在料门(121)外壁上另一端与驱动气缸(41)活塞杆和铰接杆(42)共同铰接。
6.根据权利要求1所述的离心碾压辊式污泥脱水设备，其特征在于：所述外壳(15)由若干外弧板(151)拼接而成。
7.根据权利要求6所述的离心碾压辊式污泥脱水设备，其特征在于：若干所述外弧板(151)朝向缸体(1)内部的一侧均设有支撑肋(152)，所述支撑肋(152)与内胆(14)外壁面接触。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种离心碾压辊式污泥脱水设备，通过缸体对污泥进行盛放，通过驱动装置驱动碾压辊沿环形导向槽限制的环形轨迹运动，从而使碾压辊的侧壁与内胆侧壁抵触，对污泥进行挤压，进而将污泥中的水分从内胆上的透水网孔排出，实现了污泥的脱水，并且装置工作无需滤布的参与，使设备整体具有良好的耐腐蚀性能。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种离心碾压辊式污泥脱水设备，包括缸体、碾压辊和驱动装置；所述缸体的内腔为回转体形状，所述缸体顶部开设有进泥口，所述缸体底部开设有出泥口，所述缸体底部位于出泥口处设有料门和用于驱动料门启闭的启闭装置；所述碾压辊安装在缸体内，所述碾压辊的轴线与缸体轴线平行，所述碾压辊轴线方向的两端均固设有导向柱，所述缸体的底部设有环形导向槽，所述导向柱的端部与导向槽相适配；所述缸体包括内胆和外壳，所述外壳包覆在内胆外侧且与内胆之间留有空隙，所述内胆上均匀分布有若干透水网孔，所述外壳底部连接有排水管，所述排水管与外壳和内胆之间的空隙连通；所述驱动装置用于驱动碾压辊在刚体内沿环形导向槽限位的环形轨迹运动
进一步的，所述驱动装置包括液压驱动架和两个磁极驱动架；所述液压驱动架上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆水平设置且端部与液压缸外壳固定连接；两个所述磁极驱动架对称的设置在缸体水平方向的两侧，两个所述磁极驱动架之间的连线与液压缸的活塞杆轴线垂直，所述磁极驱动架上均设有一个电磁吸盘，所述电磁吸盘的工作面朝向缸体；所述碾压辊内设有可磁化金属芯。
进一步的，所述导向柱的端部转动连接有与导向柱同轴设置的导向盘，所述导向槽底部开设有容纳槽，所述容纳槽呈环形，所述导向盘位于容纳槽内，所述容纳槽的槽宽大于导向盘直径，所述导向槽的槽宽大于导向柱直径，所述容纳槽内注有润滑油。
进一步的，所述导向槽上覆盖有环形保护盖，所述环形保护盖与导向槽的槽壁滑动配合，所述环形保护盖上开设有配合槽，所述环形保护盖上沿垂直于环形保护盖轴线的方向滑动有配合板，所述导向柱贯穿配合板从而伸入导向槽中。
进一步的，所述启闭装置包括驱动气缸、铰接杆和推杆；所述料门铰接在缸体侧壁上，所述驱动气缸铰接在缸体侧壁上，所述铰接杆一端与缸体侧壁铰接，另一端与驱动气缸的活塞杆铰接，所述推杆一端铰接在料门外壁上另一端与活塞杆和铰接杆共同铰接。
进一步的，所述外壳由若干外弧板拼接而成。
进一步的，若干所述外弧板朝向缸体内部的一侧均设有支撑肋，所述支撑肋与内胆外壁面接触。
如上所述，本发明至少具有以下有益效果：
1.通过设置碾压辊在驱动轴的作用下沿着环形导向槽循环运动，在碾压辊循环运动的过程中，碾压辊的侧壁与内胆内壁配合对污泥进行挤压，从而使污泥的水分从内胆上的透水网孔排入内胆与外壳之间的间隙当中，并最终汇集到排水管处，从排水管排出，实现了污泥的脱水，并且由于装置对于污泥的脱水无需滤布等不耐腐蚀部件的参与，使装置整体具有良好的耐腐蚀性能；
2.驱动装置中，液压驱动架上的液压缸用于在水平方向上推拉和拖拽缸体，使缸体在一个直线方向往复运动，同时通过两个对称设置的磁极驱动架上电磁吸盘对碾压辊内部可磁化金属芯的交替吸附，在环形导向槽的限位下合成了碾压辊相对于缸体的环形运动，从而使碾压辊的侧壁循环的挤压内胆，将污泥中水分挤出；
3.通过在导向柱端部转动连接有导向盘，并将导向盘置于环形的容纳槽当中，便于在容纳槽内存储较多的润滑油，以减轻导向部件的磨损，同时导向盘的转动使碾压辊运动更加顺畅，减少了驱动阻力。由于容纳槽的槽宽大于导向盘直径，并且导向槽槽宽大于导向柱的直径，从而允许碾压辊在径向发生一定的位移，进而使碾压辊能够对总量不同、粘稠度不同以及处于不同脱水阶段的污泥进行高质量的碾压和脱水；
4.通过保护盖的设置，使保护盖配合碾压辊导向柱动作的同时，对导向槽进行遮挡，阻挡污泥进入导向槽和容纳槽，对碾压辊的运动造成障碍并且污染润滑油的情况；
5.通过气缸的驱动以及连杆机构的传动，从缸体的侧壁方向驱动位于缸体底部的料门，从而便于气缸的安装；
6.由于外壳由若干外弧板拼接而成，从而便于设备的维护和清洗，外弧板朝向缸体内部的一侧设置若干支撑肋，对于带有多孔结构内胆进行大面积支撑，提升了稳定性，并减少内胆变形失效的情况。
（发明人：毛中元;毛炳荣）