公布日：2023.12.29
申请日：2023.10.26
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/50(2023.01)N;C02F3/34(2023.01)N;C02F103/32(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101
/16(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种植物高蛋白饮料生产中废水净化处理装置及处理方法，属于废水处理技术领域，所述装置包括过滤器，所述过滤器底部设有进水管道，所述进水管道外接进水管道，过滤器的左侧设有废料管道，所述废料管道左侧设有脱水机，所述脱水机的右侧设有回流管，所述回流管的末端连通有回流泵，所述回流泵的出水口与所述进水管道相连通，且连通处设有回流阀，所述脱水机的左侧设有排料管，所述排料管，所述过滤器的右侧下方设有排水管，所述排水管的右侧连通有氧化器，本发明通过过滤器将含有植物残渣的废水进行过滤，过滤完成后通过氧化器分解废水中有机物，降低废水中的COD含量。
权利要求书
1.一种植物高蛋白饮料生产中废水净化处理装置，其特征在于，包括过滤器(1)，所述过滤器(1)底部设有进水管道(2)，所述进水管道(2)外接进水管道(2)，过滤器(1)的左侧设有废料管道(3)，所述废料管道(3)左侧设有脱水机(4)，所述脱水机(4)的右侧设有回流管(5)，所述回流管(5)的末端连通有回流泵(6)，所述回流泵(6)的出水口与所述进水管道(2)相连通，且连通处设有回流阀(7)，所述脱水机(4)的左侧设有排料管(8)，所述排料管(8)，所述过滤器(1)的右侧下方设有排水管(9)，所述排水管(9)的右侧连通有氧化器(10)，所述氧化器(10)的右侧设有连接管(21)，所述连接管(21)的右侧连通有菌剂混料器(22)，所述菌剂混料器(22)的右侧设有多个生物降解池(23)，每个所述生物降解池(23)的右侧设有均设有出水管(24)，所述出水管(24)的末端连接有杀菌管(25)，所述杀菌管(25)的右侧连通有杀菌混料器(26)，杀菌混料器(26)的右侧设有排放管(27)。
2.如权利要求1所述的一种植物高蛋白饮料生产中废水净化处理装置，其特征在于，所述过滤器(1)包括过滤仓(11)，所述过滤仓(11)的内部固定连接有主管道(12)，所述主管道(12)的下端与所述进水管道(2)相连通，所述主管道(12)的外侧设有多个滤水膜管(13)，所述滤水膜管(13)的侧面设有副管道(14)，所述副管道(14)与所述主管道(12)的上方侧面相连通，所述滤水膜管(13)的底部与所述废料管道(3)相连通，所述过滤仓(11)的上方设有用于疏通滤水膜管(13)内壁的排料器(15)。
3.如权利要求2所述的一种植物高蛋白饮料生产中废水净化处理装置，其特征在于，所述排料器(15)包括固定架(151)，所述固定架(151)的下端与所述过滤仓(11)顶部固定连接，所述固定架(151)的中间固定连接有排料电机(152)，所述排料电机(152)的输出轴上传动连接有主齿轮(153)，每个所述滤水膜管(13)内转动连接有螺旋排料杆(154)，所述螺旋排料杆(154)的上端设有副齿轮(155)，所述主齿轮(153)与所述副齿轮(155)捏合传动。
4.如权利要求3所述的一种植物高蛋白饮料生产中废水净化处理装置，其特征在于，所述螺旋排料杆(154)的外侧固定有清洗刷(156)。
5.如权利要求1所述的一种植物高蛋白饮料生产中废水净化处理装置，其特征在于，所述脱水机(4)包括脱水壳(41)，所述脱水壳(41)的内部横向连接有滤水网筒(42)，所述滤水网筒(42)内设有螺旋搅拌杆(43)，所述螺旋搅拌杆(43)的两端与所述脱水壳(41)的内壁转动连接，所述脱水壳(41)的右侧外壁固定连接有脱水电机(44)，所述脱水电机(44)与所述螺旋搅拌杆(43)传动连接，所述废料管道(3)穿过脱水壳(41)与所述滤水网筒(42)的右侧上方相连通，所述回流管(5)与所述脱水壳(41)的底部相连通，所述排料管(8)穿过脱水壳(41)与所述滤水网筒(42)相连通。
6.如权利要求1所述的一种植物高蛋白饮料生产中废水净化处理装置，其特征在于，所述氧化器(10)包括氧化仓(101)，所述氧化仓(101)的左侧与所述排水管(9)相连通，所述氧化仓(101)的内底部设有微孔曝气管(102)，所述氧化仓(101)的左侧外壁固定连接臭氧发生器(103)，所述臭氧发生器(103)的出气口与所述微孔曝气管(102)相连通，氧化仓(101)的右侧与所述连接管(21)相连通。
7.如权利要求1所述的一种植物高蛋白饮料生产中废水净化处理装置，其特征在于，所述菌剂混料器(22)与所述杀菌混料器(26)均包括混料仓(221)，所述混料仓(221)的底部设有混料电机(222)，混料仓(221)的内部设有混料杆(223)，所述混料电机(222)的输出轴与所述混料杆(223)传动连接，混料仓(221)的顶部固定连接有添加剂仓(224)。
8.如权利要求1所述的一种植物高蛋白饮料生产中废水净化处理装置，其特征在于，所述菌剂混料器(22)与所述杀菌混料器(26)均包括混料仓(221)，所述混料仓(221)的底部设有混料电机(222)，混料仓(221)的内部设有混料杆(223)，所述混料电机(222)的输出轴与所述混料杆(223)传动连接，混料仓(221)的顶部固定连接有添加剂仓(224)，所述添加剂仓(224)的下端与所述混料仓(221)相连通。
9.如权利要求1所述的一种植物高蛋白饮料生产中废水净化处理装置，其特征在于，所述生物降解池(23)包括池体(231)，所述池体(231)的内底部设有混凝土过滤板(232)，所述混凝土过滤板(232)的上方铺设有棉布层(233)，所述棉布层(233)的上方铺设有土壤层(234)，所述土壤层(234)的上方铺设有砂层(235)，所述砂层(235)上方设有铁碳颗粒层(236)，池体(231)内部还种植有水藻(237)，所述出水管(24)与混凝土过滤板(232)下方相连通。
10.利用上述权利要求1-9任意一项所述的一种植物高蛋白饮料生产中废水净化处理装置进行废水净化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将植物高蛋白饮料生产废水通过进水管道(2)导入过滤器(1)中，通过过滤器(1)将植物残渣进行过滤，废水通过排水管(9)进入氧化器(10)进行有机物氧化分解；植物残渣和废水的混合物进行脱水机(4)进行脱水，得到含水量为1-5％的植物残渣并通过排料管(8)排出，脱水机(4)脱除的废水经过回流管(5)进入过滤器(1)重新进行过滤；S2、通过氧化器(10)将臭氧与废水混合，废水中臭氧含量为0.3-2ppm，臭氧与废水产生氧化还原反应，氧化还原反应的时间为5-30min，水温为20-30℃，经过氧化还原反应产生氧气并分解有机物，经过氧化器(10)处理的废水通过连接管(21)进入菌剂混料器(22)，通过菌剂混料器(22)对废水添加微生物菌剂并进行搅拌，微生物菌剂的添加量为1-10g/m3，然后废水进入生物降解池(23)；S3、在生物降解池(23)内经过微生物对废水中的氮磷分解后废水进入杀菌管(25)，通过杀菌管(25)将废水导入杀菌混料器(26)内，经过杀菌剂与废水混合对废水中的病菌进行消杀，杀菌剂的添加量为5-8g/m3，然后排放。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种植物高蛋白饮料生产中废水净化处理装置及处理方法。
本发明的技术方案是：一种植物高蛋白饮料生产中废水净化处理装置，包括过滤器，所述过滤器底部设有进水管道，所述进水管道外接进水管道，过滤器的左侧设有废料管道，所述废料管道左侧设有脱水机，所述脱水机的右侧设有回流管，所述回流管的末端连通有回流泵，所述回流泵的出水口与所述进水管道相连通，且连通处设有回流阀，所述脱水机的左侧设有排料管，所述排料管，所述过滤器的右侧下方设有排水管，所述排水管的右侧连通有氧化器，所述氧化器的右侧设有连接管，所述连接管的右侧连通有菌剂混料器，所述菌剂混料器的右侧设有多个生物降解池，每个所述生物降解池的右侧设有均设有出水管，所述出水管的末端连接有杀菌管，所述杀菌管的右侧连通有杀菌混料器，杀菌混料器的右侧设有排放管。
进一步地，所述过滤器包括过滤仓，所述过滤仓的内部固定连接有主管道，所述主管道的下端与所述进水管道相连通，所述主管道的外侧设有多个滤水膜管，所述滤水膜管的侧面设有副管道，所述副管道与所述主管道的上方侧面相连通，所述滤水膜管的底部与所述废料管道相连通，所述过滤仓的上方设有用于疏通滤水膜管内壁的排料器。
说明：通过滤水膜管对废水中的植物残渣进行过滤，分离效率高。
进一步地，所述排料器包括固定架，所述固定架的下端与所述过滤仓顶部固定连接，所述固定架的中间固定连接有排料电机，所述排料电机的输出轴上传动连接有主齿轮，每个所述滤水膜管内转动连接有螺旋排料杆，所述螺旋排料杆的上端设有副齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮捏合传动。
说明：通过排料器用于疏通滤水膜管的内壁，增强滤水效果。
进一步地，所述螺旋排料杆的外侧固定有清洗刷。
说明：通过清洗刷对滤水膜管内壁进行清理，增强滤水膜管的滤水效果。
进一步地，所述脱水机包括脱水壳，所述脱水壳的内部横向连接有滤水网筒，所述滤水网筒内设有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的两端与所述脱水壳的内壁转动连接，所述脱水壳的右侧外壁固定连接有脱水电机，所述脱水电机与所述螺旋搅拌杆传动连接，所述废料管道穿过脱水壳与所述滤水网筒的右侧上方相连通，所述回流管与所述脱水壳的底部相连通，所述排料管穿过脱水壳与所述滤水网筒相连通。
说明：通过螺旋搅拌杆旋转带动废水转动，废水再离心力的作用下进行脱水。
进一步地，所述氧化器包括氧化仓，所述氧化仓的左侧与所述排水管相连通，所述氧化仓的内底部设有微孔曝气管，所述氧化仓的左侧外壁固定连接臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气口与所述微孔曝气管相连通，氧化仓的右侧与所述连接管相连通。
说明：通过臭氧发生器产生的臭氧对废水进行氧化分解，臭氧经过氧化还原反应生成氧气溶解在水中，增强了水体中的氧含量。
进一步地，所述氧化仓的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入氧化仓内，且搅拌电机的输出轴上固定连接有多个水平搅拌杆。
说明：通过水平搅拌杆搅拌能增强臭氧与水体的接触效果，增强有机物氧化效率。
进一步地，所述菌剂混料器与所述杀菌混料器均包括混料仓，所述混料仓的底部设有混料电机，混料仓的内部设有混料杆，所述混料电机的输出轴与所述混料杆传动连接，混料仓的顶部固定连接有添加剂仓，所述添加剂仓的下端与所述混料仓相连通。
说明：通过菌剂混料器向废水中添加微生物菌剂，通过微生物降解水体中的高氮高磷物质。
进一步地，所述生物降解池包括池体，所述池体的内底部设有混凝土过滤板，所述混凝土过滤板的上方铺设有棉布层，所述棉布层的上方铺设有土壤层，所述土壤层的上方铺设有砂层，所述砂层上方设有铁碳颗粒层，池体内部还种植有水藻，所述出水管与混凝土过滤板下方相连通。
说明：生物降解池为微生物降解氮磷提供场所，且生物降解池具有过滤净化效果，水藻将氮磷重新吸收，降低水中氮磷含量。
进一步地，上述一种植物高蛋白饮料生产中废水净化处理装置进行废水净化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将植物高蛋白饮料生产废水通过进水管道导入过滤器中，通过过滤器将植物残渣进行过滤，废水通过排水管进入氧化器进行有机物氧化分解；植物残渣和废水的混合物进行脱水机进行脱水，得到含水量为1-5％的植物残渣并通过排料管排出，脱水机脱除的废水经过回流管进入过滤器重新进行过滤；
S2、通过氧化器将臭氧与废水混合，废水中臭氧含量为0.3-2ppm，臭氧与废水产生氧化还原反应，氧化还原反应的时间为5-30min，水温为20-30℃，经过氧化还原反应产生氧气并分解有机物，增加水体中的氧含量，降低废水中COD含量，经过氧化器处理的废水通过连接管进入菌剂混料器，通过菌剂混料器对废水添加微生物菌剂并进行搅拌，微生物菌剂的添加量为1-10g/m3，然后废水进入生物降解池；
S3、在生物降解池内经过微生物对废水中的氮磷分解后废水进入杀菌管，通过杀菌管将废水导入杀菌混料器内，经过杀菌剂与废水混合对废水中的病菌进行消杀，杀菌剂的添加量为5-8g/m3，然后排放。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过过滤器将含有植物残渣的废水进行过滤，过滤完成后通过氧化器分解废水中有机物，降低废水中的COD含量，本发明通过微生物菌剂对废水中的高氮高磷进行降解，降解完成后通过杀菌处理，对水体杀菌。
(2)本装置通过多种水体净化方式，对废水进行净化，净化效率高，净化效果好，在净化过程中不对废水中引入其他污染物质，采用微生物降解废水中的氮磷含量效果好，且处理成本低，适合大力推广，臭氧氧化分解有机物，同时补充水体中的氧含量。
（发明人：商庆宏;陈世群）