公布日：2023.02.24
申请日：2022.11.16
分类号：C04B38/00(2006.01)I;C04B33/132(2006.01)I
摘要
本发明涉及一种以污泥为原料制作的陶粒，制成陶粒所用的原料为地热井污泥、污水处理厂污泥及水。制作方法包括S1、脱水处理；S2、烘干；S3、磨细；S4、制粒；S5、陶粒烘干；S6、烧结；S7、筛分；S8、检测。本陶粒按照国家标准GB/T17431—2010、GB6566—2010进行检测，所检测的成品陶粒结果均符合标准要求。本陶粒对污泥进行了废物利用，免除了污泥直接排放造成的环境污染，保护了生态环境，生产成本低，节约资源，也带来了一定的经济效益，制得的陶粒用途多样。
权利要求书
1.一种以污泥为原料制作的陶粒，其特征在于：制成陶粒所用的原料为地热井污泥、污水处理厂污泥及水。
2.根据权利要求1所述的一种以污泥为原料制作的陶粒，其特征在于：陶粒的制作包括以下步骤：S1、脱水处理：将地热井污泥及污水处理厂污泥压成饼状，挤掉水分；S2、烘干：将步骤S1中脱水之后的地热井污泥和污水处理厂污泥分别放置于烘干箱内对其进行烘干，烘干箱温度115℃，时间3h；S3、磨细：将步骤S2中烘干之后的地热井污泥和污水处理厂污泥分别放入球磨机中对其研磨分别得到地热井污泥粉和污水处理厂污泥粉，球磨机细度设为110目；S4、制粒：将步骤S3中地热井污泥粉、污水处理厂污泥粉和水按重量比60：40：25的比例放置在搅拌机中搅拌，之后再放置在成型挤压机中对其进行定型，得到陶粒，陶粒尺寸10-20mm；S5、陶粒烘干：将步骤S4中的陶粒放置在烘箱内对其进行烘干处理，烘箱温度105℃，时间3h；S6、烧结：将步骤S5中的陶粒放置在窑内进行预热、烧结再冷却，先于400～550℃下预烧10～20min，再升温至900～1100℃，焙烧10～30min，再冷却至常温；S7、筛分：将步骤S6冷却之后的陶粒经筛分机筛选，得到成品陶粒；S8、检测：将步骤S7中得到的成品陶粒按照国家标准GB/T17431—2010、GB6566—2010进行检测，检测结果均符合标准要求。
3.根据权利要求2所述的一种以污泥为原料制作的陶粒，其特征在于：所述步骤1中地热井污泥与污水处理厂污泥的配比为60：40。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题，本申请提出一种以污泥为原料制作的陶粒及其制作方法，利用地热井污泥、污水处理厂污泥及水制成一种陶粒，对污泥进行了回收利用，保护了生态环境。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种以污泥为原料制作的陶粒，制成陶粒所用原料为地热井污泥、污水处理厂污泥及水。
陶粒的制作包括以下步骤：
S1、脱水处理：将地热井污泥及污水处理厂污泥压成饼状，挤掉水分；
S2、烘干：将步骤S1中脱水之后的地热井污泥和污水处理厂污泥分别放置于烘干箱内对其进行烘干，烘干箱温度115℃，时间3h；
S3、磨细：将步骤S2中烘干之后的地热井污泥和污水处理厂污泥分别放入球磨机中对其研磨分别得到地热井污泥粉和污水处理厂污泥粉，球磨机细度设为110目；
S4、定型：将步骤S3中地热井污泥粉、污水处理厂污泥粉和水按重量比60：40：25的比例放置在搅拌机中搅拌，之后再放置在成型挤压机中对其进行定型，得到陶粒，陶粒尺寸10-20mm；
S5、陶粒烘干：将步骤S4中的陶粒放置在烘箱内对其进行烘干处理，烘箱温度105℃，时间3h；
S6、烧结：将步骤S5中陶粒放置在窑内进行预热、烧结再冷却，先于400～550℃下预烧10～20min，再升温至900～1100℃，焙烧10～30min，再冷却至常温；
S7、筛分：将步骤S6冷却之后的陶粒经筛分机筛选，得到成品陶粒；
S8、检测：将步骤S7中得到的成品陶粒按照国家标准GB/T17431—2010、GB6566—2010进行检测，检测结果均符合标准要求。
进一步：所述步骤1中地热井污泥与污水处理厂污泥的配比为60：40。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明是利用地热井污泥、污水处理厂污泥及水制成一种陶粒，对污泥进行了废物利用，免除了污泥直接排放造成的环境污染，保护了生态环境，生产成本低，节约资源，也带来了一定的经济效益，制得的陶粒用途多样。
（发明人：张伟博;曹立良;杨鹏）