公布日：2023.12.29
申请日：2023.10.23
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/20(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F3/34(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种化工废水净化装置及使用方法，包括处理箱，所述处理箱的一侧设置有进水口，且处理箱顶部的一侧还设置有导气管，所述处理箱正面的一侧设置有送药组件，所述处理箱内部的一侧设置有搅拌组件。本发明涉及工业废水净化处理技术领域，通过送药组件向废水中送入絮凝剂，配合搅拌组件对废水和絮凝剂进行搅拌融合，同时利用净化腔内部的换热组件对处理箱内部的废水进行加热处理，提高絮凝剂与废水中有机物的结合效率，再利用耐盐菌将废水中剩余的有机物降解成二氧化碳和水，通过对化工废水采用物理沉降、生物降解和汽提法处理，不仅有效提高对化工废水的净化效果，同时还实现了对化工废水中物料的回收，提高废水的可生化性。
权利要求书
1.一种化工废水净化装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的一侧设置有进水口(2)，且处理箱(1)顶部的一侧还设置有导气管(3)，其特征在于：所述处理箱(1)正面的一侧设置有送药组件，且送药组件的一侧延伸至处理箱(1)的内部，所述处理箱(1)内部且位于进水口(2)的一侧设置有搅拌组件，且处理箱(1)内部的另一侧设置有砂滤架(4)，所述处理箱(1)的内部所述处理箱(1)内部且位于砂滤架(4)的上方设置有降解箱(5)，且降解箱(5)的内部通过抽液管与砂滤架(4)内部的一侧连接，所述降解箱(5)的一侧还设置有投料管(6)，且投料管(6)的一端延伸至处理箱(1)的外部，所述处理箱(1)内部且位于降解箱(5)的上方还设置有净化腔(7)，且净化腔(7)的内部设置有换热组件，所述净化腔(7)底部的一侧设置有出水口(8)，且净化腔(7)的内部与导气管(3)的内部连通；所述送药组件包括混药架(11)和送药架(12)，所述处理箱(1)正面的一侧通过螺栓固定设置有混药架(11)，且混药架(11)的一侧固定连接送药架(12)，所述混药架(11)的正面设置有两个进料口(13)，且混药架(11)的顶部还设置有混药电机(14)，所述混药架(11)的内部设置有混合架，且混合架的顶部与混药电机(14)的输出端通过联轴器固定连接，所述送药架(12)的顶部设置有送液泵(15)，且送液泵(15)的进液端通过导管与混药架(11)内部的下方连接，所述送液泵(15)的出液端与送药架(12)的内部连通，且送药架(12)的一侧设置有若干个出料口(16)；所述搅拌组件包括搅拌杆(21)，所述处理箱(1)的内部转动设置有搅拌杆(21)，且处理箱(1)的顶部还设置有搅拌电机(22)，所述搅拌电机(22)的输出轴通过联轴器与搅拌杆(21)的顶端固定连接，所述搅拌杆(21)的底端固定设置有换热架(23)，且搅拌杆(21)表面的中部还固定设置有定位架(24)，所述定位架(24)的内部与换热架(23)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工废水净化装置，其特征在于：所述换热组件包括换热管(31)，所述净化腔(7)的内部设置有换热管(31)，所述处理箱(1)正面的一侧固定设置有循环液泵(32)，且循环液泵(32)的出液端与换热管(31)的一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工废水净化装置，其特征在于：所述循环液泵(32)的进液端设置有循环进液管(33)，且循环进液管(33)的一端延伸至处理箱(1)的内部，所述换热管(31)的另一端设置有循环出液管(34)，且循环出液管(34)的一端也延伸至处理箱(1)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种化工废水净化装置，其特征在于：所述搅拌杆(21)表面的上方转动设置有导液架(35)，且导液架(35)的内部分别设置有进液流道和出液流道，所述搅拌杆(21)的内部分别设置有两个流道，两个所述流道的底端分别与换热架(23)的两端固定连接，且两个流道的顶端均设置有导液管(36)。
5.根据权利要求4所述的一种化工废水净化装置，其特征在于：两个所述导液管(36)的一端分别与进液流道和出液流道的内部活动连接，且进液流道和出液流道的内部分别与循环进液管(33)和循环出液管(34)的一端连通。
6.根据权利要求1所述的一种化工废水净化装置，其特征在于：所述处理箱(1)内部的中部还设置有活动隔板(9)，且活动隔板(9)的顶部通过伺服电缸驱动。
7.根据权利要求1所述的一种化工废水净化装置，其特征在于：所述降解箱(5)的内部设置有搅拌架，所述处理箱(1)正面的一侧设置有伺服电机(10)，且伺服电机(10)的输出轴一端与搅拌架的一端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种化工废水净化装置，其特征在于：所述净化腔(7)内壁的一侧设置有喷淋架(41)，且喷淋架(41)的内部通过导管和液泵与降解箱(5)的内部连通，所述净化腔(7)内壁的另一侧设置有喷汽架(42)，且喷汽架(42)的一侧设置有蒸汽输送管(43)。
9.根据权利要求1所述的一种化工废水净化装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：首先通过进水口(2)将化工废水送入处理箱(1)的内部，通过蒸汽输送管(43)向喷汽架(42)的内部送入水蒸汽，利用循环液泵(32)让换热介质在换热架(23)、换热管(31)、循环进液管(33)、循环出液管(34)以及导液架(35)的内部进行循环流动，通过搅拌电机(22)的输出轴带动搅拌杆(21)在处理箱(1)的内部进行转动，搅拌杆(21)带动底端设置的换热架(23)进行转动，利用换热架(23)将废水进行搅拌；通过两个进料口(13)分别向混药架(11)的内部按一定比例送入纯水和絮凝剂，通过混药电机(14)的输出端带动混合架在混药架(11)的内部进行转动，在混药架(11)的内部配置得到0.01％-0.05％浓度的絮凝剂水溶液，通过送药架(12)顶部的送液泵(15)将混药架(11)内部的絮凝剂水溶液周期性抽入送药架(12)的内部，利用送药架(12)一侧的出料口(16)将絮凝剂水溶液送入处理箱(1)的内部；在对废水中的有机物进行絮凝处理后，控制活动隔板(9)抬升，将废水通过砂滤架(4)送入降解箱(5)的内部，利用砂滤架(4)中多层不同粒径的砂粒进行过滤，通过颗粒间的空隙来阻挡絮凝团，废水在送入降解箱(5)的内部后，通过投料管(6)向降解箱(5)的内部送入耐盐菌，利用耐盐菌将废水中剩余的有机物降解成二氧化碳和水；废水在降解箱(5)的内部进行降解处理后，利用液泵将废水泵入喷淋架(41)的内部，利用喷淋架(41)将废水喷入净化腔(7)的内部，同时通过蒸汽输送管(43)向喷汽架(42)的内部送入水蒸汽，让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的，最终气相通过导气管(3)送入收集容器中，经过净化的废水通过出水口(8)进行排出，完成对工业废水的净化处理。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种化工废水净化装置及使用方法，为了解决。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工废水净化装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧设置有进水口，且处理箱顶部的一侧还设置有导气管，所述处理箱正面的一侧设置有送药组件，且送药组件的一侧延伸至处理箱的内部，所述处理箱内部且位于进水口的一侧设置有搅拌组件，且处理箱内部的另一侧设置有砂滤架，所述处理箱的内部所述处理箱内部且位于砂滤架的上方设置有降解箱，且降解箱的内部通过抽液管与砂滤架内部的一侧连接，所述降解箱的一侧还设置有投料管，且投料管的一端延伸至处理箱的外部，所述处理箱内部且位于降解箱的上方还设置有净化腔，且净化腔的内部设置有换热组件，所述净化腔底部的一侧设置有出水口，且净化腔的内部与导气管的内部连通；
所述送药组件包括混药架和送药架，所述处理箱正面的一侧通过螺栓固定设置有混药架，且混药架的一侧固定连接送药架，所述混药架的正面设置有两个进料口，且混药架的顶部还设置有混药电机，所述混药架的内部设置有混合架，且混合架的顶部与混药电机的输出端通过联轴器固定连接，所述送药架的顶部设置有送液泵，且送液泵的进液端通过导管与混药架内部的下方连接，所述送液泵的出液端与送药架的内部连通，且送药架的一侧设置有若干个出料口；
所述搅拌组件包括搅拌杆，所述处理箱的内部转动设置有搅拌杆，且处理箱的顶部还设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌杆的底端固定设置有换热架，且搅拌杆表面的中部还固定设置有定位架，所述定位架的内部与换热架的表面固定连接。
进一步地，所述换热组件包括换热管，所述净化腔的内部设置有换热管，所述处理箱正面的一侧固定设置有循环液泵，且循环液泵的出液端与换热管的一端连接。
进一步地，所述循环液泵的进液端设置有循环进液管，且循环进液管的一端延伸至处理箱的内部，所述换热管的另一端设置有循环出液管，且循环出液管的一端也延伸至处理箱的内部。
进一步地，所述搅拌杆表面的上方转动设置有导液架，且导液架的内部分别设置有进液流道和出液流道，所述搅拌杆的内部分别设置有两个流道，两个所述流道的底端分别与换热架的两端固定连接，且两个流道的顶端均设置有导液管。
进一步地，两个所述导液管的一端分别与进液流道和出液流道的内部活动连接，且进液流道和出液流道的内部分别与循环进液管和循环出液管的一端连通。
进一步地，所述处理箱内部的中部还设置有活动隔板，且活动隔板的顶部通过伺服电缸驱动。
进一步地，所述降解箱的内部设置有搅拌架，所述处理箱正面的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴一端与搅拌架的一端固定连接。
进一步地，所述净化腔内壁的一侧设置有喷淋架，且喷淋架的内部通过导管和液泵与降解箱的内部连通，所述净化腔内壁的另一侧设置有喷汽架，且喷汽架的一侧设置有蒸汽输送管。
进一步地，一种化工废水净化装置的使用方法，具体包括以下步骤：
首先通过进水口将化工废水送入处理箱的内部，通过蒸汽输送管向喷汽架的内部送入水蒸汽，利用循环液泵让换热介质在换热架、换热管、循环进液管、循环出液管以及导液架的内部进行循环流动，通过搅拌电机的输出轴带动搅拌杆在处理箱的内部进行转动，搅拌杆带动底端设置的换热架进行转动，利用换热架将废水进行搅拌；
通过两个进料口分别向混药架的内部按一定比例送入纯水和絮凝剂，通过混药电机的输出端带动混合架在混药架的内部进行转动，在混药架的内部配置得到0.01％-0.05％浓度的絮凝剂水溶液，通过送药架顶部的送液泵将混药架内部的絮凝剂水溶液周期性抽入送药架的内部，利用送药架一侧的出料口将絮凝剂水溶液送入处理箱的内部；
在对废水中的有机物进行絮凝处理后，控制活动隔板抬升，将废水通过砂滤架送入降解箱的内部，利用砂滤架中多层不同粒径的砂粒进行过滤，通过颗粒间的空隙来阻挡絮凝团，废水在送入降解箱的内部后，通过投料管向降解箱的内部送入耐盐菌，利用耐盐菌将废水中剩余的有机物降解成二氧化碳和水；
废水在降解箱的内部进行降解处理后，利用液泵将废水泵入喷淋架的内部，利用喷淋架将废水喷入净化腔的内部，同时通过蒸汽输送管向喷汽架的内部送入水蒸汽，让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的，最终气相通过导气管送入收集容器中，经过净化的废水通过出水口进行排出，完成对工业废水的净化处理。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
1、通过送药组件向废水中送入絮凝剂，配合搅拌组件对废水和絮凝剂进行搅拌融合，同时利用净化腔内部的换热组件对处理箱内部的废水进行加热处理，提高絮凝剂与废水中有机物的结合效率，在对废水中的有机物进行絮凝处理后，将废水通过砂滤架送入降解箱的内部，利用砂滤架中多层不同粒径的砂粒进行过滤，通过颗粒间的空隙来阻挡絮凝团，废水在送入降解箱的内部后，通过投料管向降解箱的内部送入耐盐菌，利用耐盐菌将废水中剩余的有机物降解成二氧化碳和水，最后将降解箱内部的废水送入净化腔的内部，在净化腔的内部通过让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的，最终气相通过导气管送入收集容器中，经过净化的废水通过出水口进行排出，通过对化工废水采用物理沉降、生物降解和汽提法处理，不仅有效提高对化工废水的净化效果，同时还实现了对化工废水中物料的回收，提高废水的可生化性。
2、通过送药架一侧的出料口将絮凝剂水溶液送入处理箱的内部，让流动的废水与絮凝剂水溶液进行快速溶解，在絮凝剂水溶液刚开始加入废水中时，控制搅拌组件的搅拌速度在300-500rpm，在废水中出现絮凝团后，控制搅拌组件的搅拌速度在100-300rpm，直至所有的絮凝剂水溶液全部加入到废水中后，继续搅拌10-15min，再让废水中的絮凝团在重力的作用下进行自然沉降，通过在废水中投放一定量的絮凝剂，在絮凝剂的作用下废水中的胶体和细微悬浮物以及部分有机物消除小颗粒间的斥力，破坏原有受力平衡凝聚为絮凝体，去除废水中悬浮颗粒的同时去除绝大多数的有机物质，有效提高后续对废水的净化效果。
3、通过换热管将净化腔内部的热量通过循环进液管、循环出液管以及导液架循环送入到换热架的内部，利用换热架与废水之间进行热交换处理，对废水进行升温，从而提高絮凝剂在废水中的溶解效率，通过在换热架、换热管、循环进液管、循环出液管以及导液架的内部通入换热介质，利用循环液泵让换热介质在换热架和换热管的内部进行循环流动，从而实现将净化腔内部的热量与废水之间进行热交换，一方面提高了对絮凝剂在废水中的溶解效率，另一方面提高了能源的利用率，减少能源的浪费。
（发明人：吴晓毛;占小翠;李影）