公布日：2023.06.23
申请日：2022.12.29
分类号：C02F1/44(2023.01)I;B01D65/02(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置，包括过滤支架和混筒，所述过滤支架上设置有TMF超滤管组，所述TMF超滤管组设置于所述混筒内，所述TMF超滤管组包括超滤一组、超滤二组和超滤三组，所述超滤一组右侧设置有超滤二组，所述超滤二组右侧设置有超滤三组，所述超滤一组、超滤二组和超滤三组之间分别设置有制堵机构，所述超滤一组、超滤二组和超滤三组均分别安装于混筒中，所述混筒安装于所述过滤支架上，所述制堵机构包括反冲结构和冲击结构；通过本装置的设计能够实现TMF超滤废水过滤脱除胶体的技术，同时在出现堵塞时，通过反冲结构和冲击结构完成对堵塞的根治，实现超滤废水的高效过滤和高纯度过滤，提高水资源的利用效率。
权利要求书
1.一种TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置，包括过滤支架和混筒，所述混筒侧面左端设置有进水管，所述混筒中心位置设置有净化管，其特征在于，所述过滤支架上设置有TMF超滤管组，所述TMF超滤管组设置于所述混筒内，所述TMF超滤管组包括超滤一组、超滤二组和超滤三组，所述超滤一组右侧设置有超滤二组，所述超滤二组右侧设置有超滤三组，所述超滤一组、超滤二组和超滤三组之间分别设置有制堵机构，所述超滤一组、超滤二组和超滤三组均分别安装于混筒中，所述混筒安装于所述过滤支架上，所述制堵机构包括反冲结构和冲击结构，所述反冲结构安装于所述混筒内，所述冲击结构安装于所述反冲结构左侧，所述超滤一组、超滤二组和超滤三组内均设置于TMF超滤管；所述超滤一组和超滤二组串联连接，所述超滤一组、超滤二组和超滤三组上方分别设置有通管，所述超滤二组与超滤三组串联连接，所述超滤，所述通管上均设置有阀门；所述反冲结构包括反冲座，所述反冲座设置于所述混筒右侧，所述反冲座安装于所述TMF超滤管右侧，所述反冲座中心位置设置有通孔，通孔位置一侧安装有移动机构；所述移动机构包括移动箱槽，所述移动箱槽两侧设置有移动密封道，移动密封道移动连接混筒侧面的引导槽，所述引导槽延所述混筒的侧面进入所述混筒左端反冲水进口处；所述移动箱槽上设置有驱动杆，所述驱动杆连接于所述混筒外侧的驱动按杆，所述反冲水进口上设置有启动杆，所述启动杆与驱动按杆联动；所述冲击结构安装于所述反冲结构左侧，所述冲击结构包括冲击体，所述冲击体安装于冲击气座上，所述冲击气座设置于所述混筒内，所述冲击气座上端连接气管，所述气管连接于所述过滤支架的气缸上，所述气缸固定连接于所述过滤支架上端；所述冲击体包括冲击前头和冲击磨身，所述冲击前头设置有排除转头，所述排除转头包括旋转刀、转座和转动轴，所述旋转刀与所述转动轴连接，所述转动轴上连接有转动涡扇，所述转动涡扇安装于所述转座内，所述转座上设置有气体冲击孔，所述气体冲击孔倾斜设置冲击方向对准所述转动涡扇；所述气体冲击孔上设置有风向调节片，所述风向调节片上端连接有调节旋钮，所述调节旋钮安装于所述转座上。
2.根据权利要求1所述的一种TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置，其特征在于，所述冲击磨身与所述冲击前头固定连接，所述冲击磨身包括冲击外丝网，所述冲击外丝网内设置有弹性材料，所述弹性材料为橡胶。
3.一种TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置的使用方法，其特征在于，TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置为权利要求1-2任一权利要求所述的TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置，包括以下步骤：S1：通过混筒一侧进水进行废水的过滤，在过滤过程中，废水通过超滤一组、超滤二组和超滤三组进行过滤，在过滤过程中随着废水内杂质越来越多造成TMF超滤管内部存有大量胶体硅，过滤效果下降，为保证过滤的正常进行，初步通过反冲结构的驱动杆将移动机构移动此时将净化出口堵住，同时过滤不合格水通过移动箱槽回流；S2：回流的水进入混筒左端净化管，同时净化管左端设置的反冲水进口通过启动杆启动，通过净化水高压冲入，使净化管内的充斥高压水，此时水压不断提升，净化水对其TMF超滤管反渗透，通过反渗透进行冲洗，提高过滤效率，在反冲洗后在通过冲击结构进行对TMF超滤管进行冲击清理；S3：在冲击清理过程中，通过冲击气座上带动的冲击体的冲击前头和冲击磨身进行移动刮除TMF超滤管内孔的阻塞物，将堵塞物排出进水管处，在冲击前头带动的排出转头在转动涡扇的带动下前行并旋转，不断清理内部通过气体冲击孔旋转和前移，同时冲击磨身通过冲击外丝网不断刮除胶体硅，完成对TMF超滤管的清理，在清理完成后在进行一次S2步骤进行冲洗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，通过本装置的设计能够实现TMF超滤废水过滤脱除胶体的技术，同时在出现堵塞时，通过反冲结构和冲击结构完成对堵塞的根治，实现超滤废水的高效过滤和高纯度过滤，提高水资源的利用效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置，包括过滤支架和混筒，所述混筒侧面左端设置有进水管，所述混筒右端中心位置设置有净化管，所述过滤支架上设置有TMF超滤管组，所述TMF超滤管组设置于所述混筒内，所述TMF超滤管组包括超滤一组、超滤二组和超滤三组，所述超滤一组右侧设置有超滤二组，所述超滤二组右侧设置有超滤三组，所述超滤一组、超滤二组和超滤三组之间分别设置有制堵机构，所述超滤一组、超滤二组和超滤三组均分别安装于混筒中，所述混筒安装于所述过滤支架上，所述制堵机构包括反冲结构和冲击结构，所述反冲结构安装于所述混筒内，所述冲击结构安装于所述反冲机构左侧，所述超滤一组、超滤二组和超滤三组内均设置于TMF超滤管。
优选的，所述超滤一组和超滤二组串联连接，所述超滤一组、超滤二组和超滤三组上方分别设置有通管，所述超滤二组与超滤三组串联连接，所述超滤，所述通管上均设置有阀门。
优选的，所述反冲结构包括反冲座，所述反冲座设置于所述混筒右侧，所述反冲座安装于所述TMF超滤管右侧，所述反冲座中心位置设置有通孔，所述通孔位置一侧安装有移动机构。
优选的，所述移动机构包括移动箱槽，所述移动箱槽两侧设置有移动密封道，所述移动密封道移动连接混筒侧面的引导槽，所述引导槽延所述混筒侧面进入所述混筒左端反冲水进口处。
优选的，所述移动箱槽上设置有驱动杆，所述驱动杆连接于所述混筒外侧的驱动按杆，所述反冲水进口上设置有启动杆，所述启动杆与驱动按杆联动。
优选的，所述冲击结构安装于所述反冲结构右侧，所述冲击结构包括冲击体，所述冲击体安装于所述冲击气座上，所述冲击气座设置于所述混筒内，所述冲击气座上端连接气管，所述气管连接于所述过滤支架的气缸上，所述气缸固定连接于所述过滤支架上端。
优选的，所述冲击体包括冲击前头和冲击磨身，所述冲击前头设置有排除转头，所述排除转头包括旋转刀、转座和转动轴，所述旋转刀与所述转动轴连接，所述转动轴上连接有转动涡扇，所述转动涡扇安装于所述转座内，所述转座上设置有气体冲击孔，所述气体冲击孔倾斜设置冲击方向对准所述转动涡扇。
优选的，所述气体冲击孔上设置有风向调节片，所述风向调节片上端连接有调节旋钮，所述调节旋钮安装于所述转座上。
优选的，所述冲击磨身与所述冲击前头固定连接，所述冲击磨身包括冲击外丝网，所述冲击外丝网内设置有弹性材料，所述弹性材料为橡胶或乳胶或海绵。
优选的，一种TMF超滤废水过滤脱除胶体硅防堵塞装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：通过混筒一侧进水进行废水的过滤，在过滤过程中，废水通过超滤一组、超滤二组和超滤三组进行过滤，在过滤过程中随着废水内杂质越来越多造成TMF超滤管内部存有大量胶体硅，过滤效果下降，为保证过滤的正常进行，初步通过反冲结构的驱动杆将移动机构移动此时将净化出口堵住，同时过滤不合格水通过移动箱槽回流；
S2：回流的水进入混筒左端净化管，同时净化管左端设置的反冲水进口通过启动杆启动，通过净化水高压冲入，使净化管内的充斥高压水，此时水压不断提升，净化水对其TMF超滤管反渗透，通过反渗透进行冲洗，提高过滤效率，在反冲洗后在通过冲击结构进行对TMF超滤管进行冲击清理；
S3：在冲击清理过程中，通过冲击气座上带动的冲击体的冲击前头和冲击磨身进行移动刮除TMF超滤管内孔的阻塞物，将堵塞物排出进水管处，在冲击前头带动的排出转头在转动涡扇的带动下前行并旋转，不断清理内部通过气体冲击孔旋转和前移，同时冲击磨身通过冲击外丝网不断刮除胶体硅，完成对TMF超滤管的清理，在清理完成后在进行一次S2步骤进行冲洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过超滤管组三个组的过滤能够进行连续的过滤，同时能够保证在过滤过程中至少两组在进行过滤，在进行防堵塞处理时能够将每个超滤组的上端设置的通管进行水流的通过，保证其他两组的顺利流通，同时制堵机构的反冲结构和冲击结构能够进行更好的防堵塞处理，提高处理效率。
2.通过超滤一组、超滤二组和超滤三组的串联能够提高率的效率，同时在三组分、别设置通管，能够保证任何一组进行清洗时，其他两组正常运行，对胶体硅的过滤连续持续进行提供保障。
3.反冲座设置在辊筒右侧是能够将TMF超滤管右侧的通孔堵住保证过滤未达标的水不进入下管组或者净化筒，同时通过反冲结构将水引回。
4.通过冲击前头的排出转头将TMF超滤管管孔的胶体硅进行清理排推，进行清理，清理至TMF超滤管内的一侧，提高TMF超滤管管孔的过滤能力，在进行旋转刀的处理中，通过转动轴的转动涡扇进行带动旋转，提高转动的效率及前进的迅速性。
（发明人：常英）