公布日：2023.04.04
申请日：2022.11.07
分类号：C02F1/26(2006.01)I;B01F27/90(2022.01)I;B01F27/191(2022.01)I;B01F27/706(2022.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种乙氧氟草醚生产废水预处理系统，包括搅拌釜和萃取釜，所述搅拌釜上设有用于驱动搅拌的驱动组件，所述搅拌釜内设有用于搅动废水反应的搅拌机构，所述萃取釜上设有用于驱动调节抽液高度的调节组件，所述萃取釜上设有辅助抽吸液体的限位管，所述限位管上连通有抽吸液体的抽吸机构。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决混合物在萃取过程中出现再度混合的情况，具有较高的社会使用价值和应用前景。
权利要求书
1.一种乙氧氟草醚生产废水预处理系统，包括搅拌釜（1）和萃取釜（6），其特征在于：所述搅拌釜（1）上设有用于驱动搅拌的驱动组件（2），所述搅拌釜（1）内设有用于搅动废水反应的搅拌机构（3），所述萃取釜（6）上设有用于驱动调节抽液高度的调节组件（7），所述萃取釜（6）上设有辅助抽吸液体的限位管（8），所述限位管（8）上连通有抽吸液体的抽吸机构（9）。
2.根据权利要求1所述的一种乙氧氟草醚生产废水预处理系统，其特征在于：所述驱动组件（2）包括与搅拌釜（1）外部连接负责转动输出的驱动电机（21），以及与驱动电机（21）输出轴端部连接负责传动的驱动轴（22）。
3.根据权利要求1所述的一种乙氧氟草醚生产废水预处理系统，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括与搅拌釜（1）顶部套接的主动轴（31），以及用于保护组件的防护罩（4），所述主动轴（31）外设有传动齿轮转动的主动齿轮（32），所述主动轴（31）外设有更改旋转方向的翻搅机构（33），所述主动轴（31）底端设有改变转动方向的从动齿轮（34），所述从动齿轮（34）上设有连接搅拌叶片的从动轴（35）。
4.根据权利要求1所述的一种乙氧氟草醚生产废水预处理系统，其特征在于：所述限位机构（5）包括与搅拌釜（1）内壁连接的限位圆环（51），以及用于支撑搅拌机构（3）转动平衡的限位槽（52）。
5.根据权利要求1所述的一种乙氧氟草醚生产废水预处理系统，其特征在于：所述调节组件（7）包括与萃取釜（6）外部连接的调节电机（71），以及与调节电机（71）输出轴套设的斜齿轮（72）。
6.根据权利要求1所述的一种乙氧氟草醚生产废水预处理系统，其特征在于：所述抽吸机构（9）包括与限位管（8）内壁套装的抽吸管（91），所述抽吸管（91）上设有用于调节抽吸管（91）高度的调节管（92），所述调节管（92）上设有用于转动调节调节管（92）的转动架（93），所述转动架（93）上设有连通外部化工管道的回收管（94）。
7.根据权利要求3所述的一种乙氧氟草醚生产废水预处理系统，其特征在于:所述翻搅机构（33）包括与主动轴（31）外壁套装的套装轴（331），以及翻滚搅动物料的翻搅叶片（333），所述套装轴（331）两侧上分别设有与主动齿轮（32）啮合连接的侧齿轮（332），所述套装轴（331）外侧一端设有支撑机构（334），所述主动齿轮（32）外侧与从动轴（35）外侧啮合传动。
8.根据权利要求1所述的一种乙氧氟草醚生产废水预处理系统，其特征在于:所述支撑机构（334）包括与套装轴（331）轴承连接的轴承连杆（3341），以及与限位机构（5）内壁滚动嵌入的滚轮（3343），所述轴承连杆（3341）的另一端设有轮架（3342），所述滚轮（3343）安装于轮架（3342）的内部。
9.根据权利要求1所述的一种乙氧氟草醚生产废水预处理系统，其特征在于:所述搅拌釜（1）底部连通有用于传输物料的导料管（101），所述萃取釜（6）顶部连通有用于接收导料管（101）导出物料的过料管（602），所述萃取釜（6）底部连通设有用于排出物料的排料管（603），所述萃取釜（6）上设有用于观测萃取釜（6）内部萃取分层液面位置的观察窗（601）。
10.根据权利要求1所述的一种乙氧氟草醚生产废水预处理系统，其特征在于:所述限位管（8）上设有用于平衡支撑抽吸机构（9）的平衡架（801），以及与调节组件（7）啮合传动的斜齿管（802），所述限位管（8）外壁设有上下调节时限位导向的限位条（803）。
11.根据权利要求10所述的一种乙氧氟草醚生产废水预处理系统，其特征在于:所述平衡架（801）的顶端设有内螺孔，所述内螺孔的纹路与调节管（92）的纹路相适配。
12.一种乙氧氟草醚生产废水预处理方法,采用如权利要求1-11任意一项所述的一种乙氧氟草醚生产废水预处理系统，其特征在于，包括以下步骤：S1：关闭导料管（101）与过料管（602）之间的连通状态，将需要处理的工业生产废水导入搅拌釜（1）的内部，并添加需要的萃取剂，开启驱动电机（21），让驱动轴（22）带动主动轴（31）在搅拌釜（1）的内部转动，经过主动齿轮（32）、侧齿轮（332）以及从动齿轮（34）之间的啮合传动连接方式，使得主动轴（31）的转动方向与从动轴（35）的同速转动、方向相反，两个套装轴（331）的同速转动、方向相反，使得主动轴（31）和从动轴（35）外设置的水平叶片能够对混合液进行搅拌处理，两个套装轴（331）外设置的翻搅叶片（333）能够对混合液进行翻滚搅拌，搅拌四十五分钟，将搅拌后的混合液从导料管（101）排出；S2：开启导料管（101）与过料管（602）之间的连通状态，排料管（603）处于关闭状态，让搅拌后的混合液进入萃取釜（6）的内部，待导液完毕，关闭导料管（101）和过料管（602）之间的连通状态，使混合液在萃取釜（6）的内部静置分层，分离出油相和水相，油相为带有可回收资源的混合液，水相为经过预处理之后的生产废水；S3：通过观察窗（601）观察萃取釜（6）内部油相、水相的分层位置，开启调节电机（71），让斜齿轮（72）能够带动斜齿管（802）进行转动，使得斜齿管（802）底部轴承连接的限位管（8）伸入油相的内部，让限位管（8）底部端口靠近油相、水相的分层位置，然后再转动转动架（93），让调节管（92）的转动调整抽吸管（91）处于限位管（8）内部的位置，让抽吸管（91）向下运动，直至抽吸管（91）的底面与油相、水相的分层位置重合；S4：开启回收管（94）外部所连通的泵机，对萃取釜（6）内部的上层油相进行抽取操作，直至油相抽取结束，便可以停止抽吸处理，将排料管（603）开启，对萃取釜（6）内部下层的水相进行排出收集即可。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种乙氧氟草醚生产废水预处理系统及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种乙氧氟草醚生产废水预处理系统，包括搅拌釜和萃取釜，所述搅拌釜上设有用于驱动搅拌的驱动组件，所述搅拌釜内设有用于搅动废水反应的搅拌机构，所述萃取釜上设有用于驱动调节抽液高度的调节组件，所述萃取釜上设有辅助抽吸液体的限位管，所述限位管上连通有抽吸液体的抽吸机构。
优选地，所述驱动组件包括与搅拌釜外部连接负责转动输出的驱动电机，以及与驱动电机输出轴端部连接负责传动的驱动轴。
优选地，所述搅拌机构包括与搅拌釜顶部套接的主动轴，以及用于保护组件的防护罩，所述主动轴外设有传动齿轮转动的主动齿轮，所述主动轴外设有更改旋转方向的翻搅机构，所述主动轴底端设有改变转动方向的从动齿轮，所述从动齿轮上设有连接搅拌叶片的从动轴。
优选地，所述限位机构包括与搅拌釜内壁连接的限位圆环，以及用于支撑搅拌机构转动平衡的限位槽。
优选地，所述调节组件包括与萃取釜外部连接的调节电机，以及与调节电机输出轴套设的斜齿轮。
优选地，所述抽吸机构包括与限位管内壁套装的抽吸管，所述抽吸管上轴承连接有用于调节抽吸管高度的调节管，所述调节管上设有用于转动调节调节管的转动架，所述转动架上设有连通外部化工管道的回收管。
优选地，所述翻搅机构包括与主动轴外壁套装的套装轴，以及翻滚搅动物料的翻搅叶片，所述套装轴两侧上分别设有与主动齿轮啮合连接传动的侧齿轮，所述套装轴外侧一端设有用于平衡支撑搅拌机构的支撑机构，所述主动齿轮外侧与从动轴外侧啮合传动。
优选地，所述支撑机构包括与套装轴轴承连接的轴承连杆，以及与限位机构内壁滚动嵌入的滚轮，所述轴承连杆的另一端设有轮架，所述滚轮安装于轮架的内部。
优选地，所述搅拌釜底部连通有用于传输物料的导料管，所述萃取釜顶部连通有用于接收导料管导出物料的过料管，所述萃取釜底部连通设有用于排出物料的排料管，所述萃取釜上设有用于观测萃取釜内部萃取分层液面位置的观察窗。
优选地，所述限位管上设有用于平衡支撑抽吸机构的平衡架，以及与调节组件啮合传动的斜齿管，所述限位管外壁设有上下调节时限位导向的限位条。
优选地，所述平衡架的顶端设有内螺孔，所述内螺孔的纹路与调节管的纹路相适配。
一种乙氧氟草醚生产废水预处理方法，包括以下步骤：S1：关闭导料管与过料管之间的连通状态，将需要处理的工业生产废水导入搅拌釜的内部，并添加需要的萃取剂，开启驱动电机，让驱动轴带动主动轴在搅拌釜的内部转动，经过主动齿轮、侧齿轮以及从动齿轮之间的啮合传动连接方式，使得主动轴的转动方向与从动轴的同速转动、方向相反，两个套装轴的同速转动、方向相反，使得主动轴和从动轴外设置的水平叶片能够对混合液进行搅拌处理，两个套装轴外设置的翻搅叶片能够对混合液进行翻滚搅拌，搅拌四十五分钟，将搅拌后的混合液从导料管排出；S2：开启导料管与过料管之间的连通状态，关闭排料管的开启状态，让搅拌后的混合液进入萃取釜的内部，待导液完毕，关闭导料管和过料管之间的连通状态，使混合液在萃取釜的内部静置分层，分离出油相和水相，油相为带有可回收资源的混合液，水相为经过预处理之后的生产废水；S3：通过观察窗观察萃取釜内部油相、水相的分层位置，开启调节电机，让斜齿轮能够带动斜齿管进行转动，使得斜齿管底部轴承连接的限位管伸入油相的内部，让限位管底部端口靠近油相、水相的分层位置，然后再转动转动架，让调节管的转动调整抽吸管处于限位管内部的位置，让抽吸管向下运动，直至抽吸管的底面与油相、水相的分层位置重合；S4：开启回收管外部所连通的泵机，对萃取釜内部的上层油相进行抽取操作，直至油相抽取结束，便可以停止抽吸处理，将排料管开启，对萃取釜内部下层的水相进行排出收集即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过搅拌釜和萃取釜的设置，对搅拌和萃取进行分离操作，根据搅拌机构的内部组件配合，解决了搅拌转动导致液体出现旋涡影响混合状态的问题，使得物料的混合搅动更加迅速且彻底。
2、利用调节组件、限位管和抽吸机构的设置，让萃取釜内部分层的油相水相进行分布排出，先抽取上层油相再排出下层水相，让油相内不会混合进水相，使得废水中回收的更加纯净。
综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决混合物在萃取过程中出现再度混合的情况，具有较高的社会使用价值和应用前景。
（发明人：蔡小林;段春虎;徐海春）