公布日：2023.11.17
申请日：2023.08.31
分类号：C02F3/30(2023.01)I
摘要
本申请涉及一种基于碱性发酵污泥投加实现短程硝化的污水处理方法，属于污水处理技术领域，本申请的污水处理方法，应用于AOA-SBR系统，该方法包括：在厌氧阶段，向系统的生化反应器中投加碱性发酵污泥，并对反应器中泥水混合液进行搅拌，基于泥水混合液的pH值控制碱性发酵污泥的投加量。本申请的技术方案，有利于在AOA-SBR系统应用中，快速实现短程硝化效果，提高短程硝化的时效。
权利要求书
1.一种基于碱性发酵污泥投加实现短程硝化的污水处理方法，应用于AOA-SBR系统，其特征在于，包括：在厌氧阶段，向系统的生化反应器中投加碱性发酵污泥，并对反应器中泥水混合液进行搅拌，基于泥水混合液的pH值控制所述碱性发酵污泥的投加量。
2.根据权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于，所述基于泥水混合液的pH值控制所述碱性发酵污泥的投加量，具体为：在所述泥水混合液的pH值达到第一预设值时，停止所述碱性发酵污泥的投加。
3.根据权利要求2所述的污水处理方法，其特征在于，还包括，在厌氧阶段之后的好氧阶段，进行曝气处理，控制曝气功率使泥水混合液的溶解氧浓度不超过第二预设值，并在所述泥水混合液的氨氮浓度达到第三预设值时，结束曝气处理；在曝气处理结束后进行系统排泥，控制污泥龄为第四预设值；在排泥结束之后的缺氧阶段，对反应器中剩余物进行搅拌，在所述剩余物的硝态氮浓度达到第五预设值时，停止缺氧阶段的搅拌；在缺氧阶段的搅拌停止后进行静置沉淀工序，并对静置沉淀后反应器的上清液进行排水处理。
4.根据权利要求3所述的污水处理方法，其特征在于，所述第一预设值为7.6；所述第二预设值为1mg/L；所述第三预设值为1.5mg/L；所述第四预设值为10天；所述第五预设值的范围为7-9mg/L。
5.根据权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于，所述向系统的生化反应器中投加碱性发酵污泥，具体为：当系统进水的注水量达到预设量后，开始向系统的生化反应器中投加碱性发酵污泥。
6.根据权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于，所述碱性发酵污泥的pH值为第六预设值，其制备过程具体为：对外界的剩余污泥添加强碱并进行独立发酵，以得到所述碱性发酵污泥。
7.根据权利要求6所述的污水处理方法，其特征在于，所述第六预设值为10。
8.根据权利要求6所述的污水处理方法，其特征在于，所述强碱包括氢氧化钠碱液。
9.根据权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于，所述生化反应器内还放置有高分子填料。
10.根据权利要求9所述的污水处理方法，其特征在于，所述高分子填料为聚氨酯海绵填料混合多孔悬浮填料。
发明内容
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，针对AOA-SBR系统，本申请提供一种基于碱性发酵污泥投加实现短程硝化的污水处理方法，以解决AOA-SBR系统中实现短程硝化的方式时效性较低，稳定性差的技术问题。
为实现以上目的，本申请采用如下技术方案：
本申请提供一种基于碱性发酵污泥投加实现短程硝化的污水处理方法，应用于AOA-SBR系统，该污水处理方法包括：
在厌氧阶段，向系统的生化反应器中投加碱性发酵污泥，并对反应器中泥水混合液进行搅拌，基于泥水混合液的pH值控制所述碱性发酵污泥的投加量。
可选地，所述基于泥水混合液的pH值控制所述碱性发酵污泥的投加量，具体为：
在所述泥水混合液的pH值达到第一预设值时，停止所述碱性发酵污泥的投加。
可选地，还包括，
在厌氧阶段之后的好氧阶段，进行曝气处理，控制曝气功率使泥水混合液的溶解氧浓度不超过第二预设值，并在所述泥水混合液的氨氮浓度达到第三预设值时，结束曝气处理；
在曝气处理结束后进行系统排泥，控制污泥龄为第四预设值；
在排泥结束之后的缺氧阶段，对反应器中剩余物进行搅拌，在所述剩余物的硝态氮浓度达到第五预设值时，停止缺氧阶段的搅拌；
在缺氧阶段的搅拌停止后进行静置沉淀工序，并对静置沉淀后反应器的上清液进行排水处理。
可选地，所述第一预设值为7.6；所述第二预设值为1mg/L；所述第三预设值为1.5mg/L；所述第四预设值为10天；所述第五预设值的范围为7-9mg/L。
可选地，所述向系统的生化反应器中投加碱性发酵污泥，具体为：
当系统进水的注水量达到预设量后，开始向系统的生化反应器中投加碱性发酵污泥。
可选地，所述碱性发酵污泥的pH值为第六预设值，其制备过程具体为：
对外界的剩余污泥添加强碱并进行独立发酵，以得到所述碱性发酵污泥。
可选地，所述第六预设值为10。
可选地，所述强碱包括氢氧化钠碱液。
可选地，所述生化反应器内还放置有高分子填料。
可选地，所述高分子填料为聚氨酯海绵填料混合多孔悬浮填料。
本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
本申请的技术方案中，针对AOA-SBR系统，在系统进行污水处理过程中的厌氧阶段，向系统的生化反应器中投加碱性发酵污泥，并对反应器中泥水混合液进行搅拌，基于泥水混合液的pH值控制碱性发酵污泥的投加量。采用这种处理方式，污泥进行碱性发酵，可分解出短链脂肪酸VFAs，该混合物质可以抑制NOB和AOB的活性，且在实际环境下，NOB种群活性恢复较慢,而AOB菌群适应性更强，首先恢复活性，从而大量繁殖；这样通过发酵物中的短链脂肪酸等物质的抑制作用，抑制反应器中从氨氮到硝态氮的反应过程，随后伴随着菌种在这种环境中不断适应，AOB菌种首先慢慢的恢复硝化活性，从而将氨氮逐渐转化为亚硝酸盐，此时的NOB菌种恢复较慢，从而阻断了亚硝酸盐到硝酸盐的转化路径，从而可以快速实现短程硝化效果，提高短程硝化的时效。
本发明的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
（发明人：常海彬;张涛;王文娜）