公布日：2023.04.11
申请日：2023.02.06
分类号：C02F1/12(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)I;F23J15/06(2006.01)I;F23J15/04(2006.01)I;F23J15/02(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本发明公开一种脱硫废水的蒸发处理系统，包括主烟道单元，主烟道单元包括通过主烟道依次连接的空预器、换热器、除尘器和湿法脱硫塔；还包括：旁通烟道单元，旁通烟道单元的进口和空预器上游的主烟道相连通，旁通烟道单元的出口和换热器以及除尘器之间的主烟道相连通，旁通烟道单元内设置有雾化喷嘴；水路单元，包括第一连通管道和第二连通管道，换热器具有换热管，第一连通管道连通湿法脱硫塔和换热管，用于将脱硫废水导入换热器，第二连通管道连通换热管和雾化喷嘴。上述蒸发处理系统能够提升脱硫废水的雾化程度，进而可以提升雾滴颗粒的蒸发速率，并降低碰壁、结垢的风险，以保证设备的正常运行，同时还可以减少占地面积。
权利要求书
1.一种脱硫废水的蒸发处理系统，包括主烟道单元(1)，所述主烟道单元(1)包括通过主烟道(11)依次连接的空预器(12)、换热器(13)、除尘器(14)和湿法脱硫塔(15)，其特征在于，还包括：旁通烟道单元(2)，所述旁通烟道单元(2)的进口和所述空预器(12)上游的所述主烟道(11)相连通，所述旁通烟道单元(2)的出口和所述换热器(13)以及所述除尘器(14)之间的所述主烟道(11)相连通，所述旁通烟道单元(2)内设置有雾化喷嘴(211)；水路单元(3)，包括第一连通管道(31)和第二连通管道(32)，所述换热器(13)具有换热管，所述第一连通管道(31)连通所述湿法脱硫塔(15)和所述换热管，用于将脱硫废水导入所述换热器(13)，所述第二连通管道(32)连通所述换热管和所述雾化喷嘴(211)。
2.根据权利要求1所述脱硫废水的蒸发处理系统，其特征在于，所述主烟道单元(1)包括呈夹角设置的第一段(1a)和第二段(1b)，所述第一段(1a)设置有所述空预器(12)，所述第二段(1b)具有和所述第一段(1a)相连接的连接端部，所述换热器(13)位于所述连接端部；所述换热器(13)具有壳体，自上游到下游，所述壳体的流通面积渐缩设置。
3.根据权利要求2所述脱硫废水的蒸发处理系统，其特征在于，所述壳体具有顶壁，所述顶壁的内壁面为第一倾斜壁面(131)，所述第一倾斜壁面(131)和所述第二段(1b)的延伸方向之间的夹角小于30度。
4.根据权利要求2所述脱硫废水的蒸发处理系统，其特征在于，所述换热管的数量沿上游到下游的方向逐渐减少。
5.根据权利要求2所述脱硫废水的蒸发处理系统，其特征在于，所述第一段(1a)的下端配置有第一灰斗(112a)，所述第一灰斗(112a)配置有第一输灰管路(112b)，所述换热器(13)配置有第二灰斗(132)，所述第二灰斗(132)配置有第二输灰管路(133)，所述第一输灰管路(112b)和所述第二输灰管路(133)相连通。
6.根据权利要求1-5中任一项所述脱硫废水的蒸发处理系统，其特征在于，所述旁通烟道单元(2)包括蒸发段(21)，所述蒸发段(21)沿竖直方向延伸，所述蒸发段(21)设置有所述雾化喷嘴(211)和导向格栅(212)，所述导向格栅(212)位于所述雾化喷嘴(211)的上游，所述导向格栅(212)具有若干导向通道(212a)，各所述导向通道(212a)均沿竖直方向延伸。
7.根据权利要求6所述脱硫废水的蒸发处理系统，其特征在于，所述蒸发段(21)内还设置有均流孔板(213)，所述均流孔板(213)位于所述导向格栅(212)的上游。
8.根据权利要求6所述脱硫废水的蒸发处理系统，其特征在于，所述旁通烟道单元(2)还包括进口段(22)，所述进口段(22)和所述蒸发段(21)的顶端部相连，所述蒸发段(21)的顶壁的内壁面为第二倾斜壁面(214)，所述第二倾斜壁面(214)沿远离所述进口段(22)的方向逐渐向下倾斜。
9.根据权利要求6所述脱硫废水的蒸发处理系统，其特征在于，所述旁通烟道单元(2)还包括出口段(23)，所述出口段(23)具有呈夹角设置的连接段部(231)和排出段部(232)，所述连接段部(231)和所述蒸发段(21)的底端部相连，所述连接段部(231)的部分和所述排出段部(232)位于所述换热器(13)以及所述除尘器(14)之间的所述主烟道(11)，所述排出段部(232)内的烟气流动方向与所述换热器(13)以及所述除尘器(14)之间的所述主烟道(11)内的烟气流动方向相一致。
10.根据权利要求1-5中任一项所述脱硫废水的蒸发处理系统，其特征在于，所述水路单元(3)还包括冲洗液管(33)，所述冲洗液管(33)和所述第二连通管道(32)相连通。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硫废水的蒸发处理系统，能够提升脱硫废水的雾化程度，进而可以提升雾滴颗粒的蒸发速率，并降低碰壁、结垢的风险，以保证设备的正常运行，同时还可以减少占地面积。
为解决上述技术问题，本发明提供一种脱硫废水的蒸发处理系统，包括主烟道单元，所述主烟道单元包括通过主烟道依次连接的空预器、换热器、除尘器和湿法脱硫塔；还包括：旁通烟道单元，所述旁通烟道单元的进口和所述空预器上游的所述主烟道相连通，所述旁通烟道单元的出口和所述换热器以及所述除尘器之间的所述主烟道相连通，所述旁通烟道单元内设置有雾化喷嘴；水路单元，包括第一连通管道和第二连通管道，所述换热器具有换热管，所述第一连通管道连通所述湿法脱硫塔和所述换热管，用于将脱硫废水导入所述换热器，所述第二连通管道连通所述换热管和所述雾化喷嘴。
区别于常规设计，本发明实施例中的脱硫废水并未直接通入雾化喷嘴，而是先经过换热器进行升温。这样，可以降低脱硫废水的黏度，使得脱硫废水更容易被破碎雾化，并且，还可以减少旁通烟道单元蒸发雾化后废水的热量需求，两相作用可以提升雾滴颗粒的蒸发速率，进而可以有效地降低雾滴颗粒蒸发不完全、雾滴颗粒碰壁结垢等风险，有利于保障设备的正常运行。同时，上述方案也可以对烟气的热量进行更为充分地利用，并可对进入除尘器内的烟气的温度进行有效控制。而且，本发明实施例中水路单元流经换热器的设计，利用了原有的设备空间，与常规设计相比，能够减少水路单元的占用空间，进而可以减少本发明所提供脱硫废水的蒸发处理系统的占地面积。
另外，采用本发明实施例方案后，主烟道单元中和旁通烟道单元相并联的部分增加了换热器，阻力会比较大，相应地，就可以使得更多的烟气流入旁通烟道单元内，能够增加旁通烟道单元内的热量供给，这本身也可以提升雾滴颗粒的蒸发速率，能够更大程度地保证雾滴颗粒的蒸发完全，进而降低碰壁结垢等风险。
可选地，所述主烟道单元包括呈夹角设置的第一段和第二段，所述第一段设置有所述空预器，所述第二段具有和所述第一段相连接的连接端部，所述换热器位于所述连接端部；所述换热器具有壳体，自上游到下游，所述壳体的流通面积渐缩设置。
可选地，所述壳体具有顶壁，所述顶壁的内壁面为第一倾斜壁面，所述第一倾斜壁面和所述第二段的延伸方向之间的夹角小于30度。
可选地，所述换热管的数量沿上游到下游的方向逐渐减少。
可选地，所述第一段的下端配置有第一灰斗，所述第一灰斗配置有第一输灰管路，所述换热器配置有第二灰斗，所述第二灰斗配置有第二输灰管路，所述第一输灰管路和所述第二输灰管路相连通。
可选地，所述旁通烟道单元包括蒸发段，所述蒸发段沿竖直方向延伸，所述蒸发段设置有所述雾化喷嘴和导向格栅，所述导向格栅位于所述雾化喷嘴的上游，所述导向格栅具有若干导向通道，各所述导向通道均沿竖直方向延伸。
可选地，所述蒸发段内还设置有均流孔板，所述均流孔板位于所述导向格栅的上游。
可选地，所述旁通烟道单元还包括进口段，所述进口段和所述蒸发段的顶端部相连，所述蒸发段的顶壁的内壁面为第二倾斜壁面，所述第二倾斜壁面沿远离所述进口段的方向逐渐向下倾斜。
可选地，所述旁通烟道单元还包括出口段，所述出口段具有呈夹角设置的连接段部和排出段部，所述连接段部和所述蒸发段的底端部相连，所述连接段部的部分和所述排出段部位于所述换热器以及所述除尘器之间的所述主烟道，所述排出段部内的烟气流动方向与所述换热器以及所述除尘器之间的所述主烟道内的烟气流动方向相一致。
可选地，所述水路单元还包括冲洗液管，所述冲洗液管和所述第二连通管道相连通。
（发明人：叶兴联;张楚城;王帅;苏寅彪;赖晖才）