公布日：2023.03.10
申请日：2022.12.21
分类号：C02F11/14(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I
摘要
本发明提出了一种含油污泥的处理系统和处理方法，所述处理系统包括上筛分装置，上筛分装置下方的两侧均设置有下筛分装置，上筛分装置和下筛分装置均包括横向的机壳，机壳的上端沿轴向设置有进水管和加药管，机壳内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴上设置有搅拌组件，机壳包括沿轴线交替设置的封闭输送筒和筛筒，筛筒与封闭输送筒转动相接，筛筒的外侧设置有封闭壳体，封闭壳体的下端设置有斜向下的溜管，上筛分装置的溜管与下筛分装置相连，下筛分装置的溜管与油水分离器相连。本发明通过封闭输送筒、旋转的筛筒以及螺旋输送轴等配合，实现了含油污泥的筛分、输送、热水洗等步骤，简化了装置以及工艺流程。
权利要求书
1.含油污泥的处理系统，其特征在于：包括上筛分装置，上筛分装置下方的两侧均设置有下筛分装置，上筛分装置和下筛分装置均包括横向的机壳，机壳的上端沿轴向设置有进水管和加药管，机壳内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴上设置有搅拌组件，机壳包括沿轴线交替设置的封闭输送筒和筛筒，筛筒与封闭输送筒转动相接，筛筒的外侧设置有封闭壳体，封闭壳体的下端设置有斜向下的溜管，上筛分装置的溜管与下筛分装置相连，下筛分装置的溜管与油水分离器相连。
2.根据权利要求1所述的含油污泥的处理系统，其特征在于：封闭输送筒与筛筒的相接处设置有环状的弹性气囊，弹性气囊、封闭输送筒和筛筒同轴线设置，弹性气囊充气后的内径小于封闭输送筒和筛筒的内径，弹性气囊充气后，在封闭输送筒与筛筒之间形成挡流板。
3.根据权利要求2所述的含油污泥的处理系统，其特征在于：螺旋输送轴包括旋转轴，旋转轴上交替设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片设置于输送筒内，第二螺旋叶片设置于筛筒内，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片对应弹性气囊的位置处断开设置，第二螺旋叶片的螺距不大于第一螺旋叶片的螺距。
4.根据权利要求3所述的含油污泥的处理系统，其特征在于：第一螺旋叶片上固定有搅拌短杆，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的外边缘均固定有轴向刮料板，搅拌短杆和轴向刮料板组成了搅拌组件。
5.根据权利要求1-4之一所述的含油污泥的处理系统，其特征在于：机壳的一端设置有进料斗，另一端为出料端，出料端处设置有同轴线的缩径筒，缩径筒的内径沿轴向逐渐减小，缩径筒的出料端设置有弹性压料板。
6.根据权利要求1所述的含油污泥的处理系统，其特征在于：筛筒端部的内侧与封闭输送筒转动相连，外侧固定有齿环，机壳的外侧沿轴线设置有传动杆，传动杆上固定有与齿环啮合的传动齿轮，传动杆由电机驱动旋转。
7.含油污泥的处理方法，其特征在于，采用权利要求1-6之一所述的处理系统，包括以下步骤：(1)含油污泥先进入上筛分装置的机壳内，进水管沿轴向向机壳内添加热水，加药管沿轴向向机壳内添加破乳剂，通过搅拌组件使含油污泥与水和破乳剂混合，降低含油污泥的粘性，螺旋输送轴带动油污泥进行输送，细料油泥透过筛筒进入溜管，经溜管进入对应的下筛分装置内，而粒径较大的杂物经机壳的出料口排出；(2)细料油泥进入下筛分装置的机壳内，进水管沿轴向向机壳内添加水，加药管沿轴向向机壳内添加混凝剂，通过搅拌组件使含油污泥与水和药充分混合，分离出的油泥液经筛筒、溜管进入油水分离器，固渣经机壳的出料口排出。
发明内容
本发明提出一种含油污泥的处理系统和处理方法，通过封闭输送筒、旋转的筛筒以及螺旋输送轴等配合，实现了含油污泥的筛分、输送、热水洗等步骤，简化了装置以及工艺流程。
本发明的技术方案是这样实现的：含油污泥的处理系统，包括上筛分装置，上筛分装置下方的两侧均设置有下筛分装置，上筛分装置和下筛分装置均包括横向的机壳，机壳的上端沿轴向设置有进水管和加药管，机壳内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴上设置有搅拌组件，机壳包括沿轴线交替设置的封闭输送筒和筛筒，筛筒与封闭输送筒转动相接，筛筒的外侧设置有封闭壳体，封闭壳体的下端设置有斜向下的溜管，上筛分装置的溜管与下筛分装置相连，下筛分装置的溜管与油水分离器相连。
进一步地，封闭输送筒与筛筒的相接处设置有环状的弹性气囊，弹性气囊、封闭输送筒和筛筒同轴线设置，弹性气囊充气后的内径小于封闭输送筒和筛筒的内径，弹性气囊充气后，在封闭输送筒与筛筒之间形成挡流板。
进一步地，螺旋输送轴包括旋转轴，旋转轴上交替设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片设置于输送筒内，第二螺旋叶片设置于筛筒内，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片对应弹性气囊的位置处断开设置，第二螺旋叶片的螺距不大于第一螺旋叶片的螺距。
进一步地，第一螺旋叶片上固定有搅拌短杆，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的外边缘均固定有轴向刮料板，搅拌短杆和轴向刮料板组成了搅拌组件。
进一步地，机壳的一端设置有进料斗，另一端为出料端，出料端处设置有同轴线的缩径筒，缩径筒的内径沿轴向逐渐减小，缩径筒的出料端设置有弹性压料板。
进一步地，筛筒端部的内侧与封闭输送筒转动相连，外侧固定有齿环，机壳的外侧沿轴线设置有传动杆，传动杆上固定有与齿环啮合的传动齿轮，传动杆由电机驱动旋转。
一种含油污泥的处理方法，包括以下步骤：
(1)含油污泥先进入上筛分装置的机壳内，进水管沿轴向向机壳内添加热水，加药管沿轴向向机壳内添加破乳剂，通过搅拌组件使含油污泥与水和破乳剂混合，降低含油污泥的粘性，螺旋输送轴带动油污泥进行输送，细料油泥透过筛筒进入溜管，经溜管进入对应的下筛分装置内，而粒径较大的杂物经机壳的出料口排出；
(2)细料油泥进入下筛分装置的机壳内，进水管沿轴向向机壳内添加水，加药管沿轴向向机壳内添加混凝剂，通过搅拌组件使含油污泥与水和药充分混合，分离出的油泥液经筛筒、溜管进入油水分离器，固渣经机壳的出料口排出。
本发明的有益效果：
本发明的上筛分装置，通过封闭输送筒、旋转的筛筒以及螺旋输送轴等配合，实现了含油污泥的筛分、输送、热水洗等步骤，简化了装置以及工艺流程；而旋转的筛筒，一方面用于油泥的筛分，另一方面筛筒的旋转，便于加水时同步对筛筒进行清洗，避免筛筒堵塞。含油污泥经上筛分装置处理后，得到细料油泥，细料油泥溜管进入下筛分装置，无需采用输送泵，避免了输送泵的堵塞。
本发明通过在封闭输送筒与筛筒的相接处设置有环状的弹性气囊，弹性气囊充气后，在封闭输送筒与筛筒之间形成挡流板，而挡流板的设置，延长油泥水在封闭输送筒以及筛筒内的停留时间，避免油泥液未与添加的水和药充分搅拌就经筛筒排出。
（发明人：雷祥澳;冯美欣;冯亚萍;李卓军;杨学会;田魏;马晨晨;陈会林;吴相群）