公布日：2023.04.11
申请日：2022.12.28
分类号：C02F1/66(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F1/54(2023.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明属于废水处理技术领域，具体为一种铅锌冶炼废水除铊工艺，采用自主研发的铊去除剂与深度净化剂协同实现废水除铊，只需要在现有铅锌企业废水处理系统上选择适当的加药位置直接投加药剂，无需对废水处理系统设备设施进行改造，出水就能够满足现行标准要求或回用要求，本发明也可以同时实现对废水中铅、锌、镉、砷的较好去除，可进一步降低其它重金属去除药剂的使用量，本发明具有工艺流程短、反应迅速、生产成本低等优势。
权利要求书
1.一种铅锌冶炼废水除铊工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.调节废水的pH值≥9；S2.向废水中加入一定量的铊去除剂，搅拌；S3.向废水中加入一定量的深度净化剂，搅拌；S4.向废水中加入絮凝剂PAM进行絮凝反应后进行固液分离，完成废水除铊。
2.如权利要求1所述的除铊工艺，其特征在于，所述步骤S2～S4在同一反应容器进行或分别在不同的反应容器进行。
3.如权利要求1所述的除铊工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述废水为铅锌冶炼厂污酸废水处理工艺系统的石灰中和后液。
4.如权利要求1所述的除铊工艺，其特征在于，所述步骤S1中，若废水的pH值≥9，则无需调节pH值。
5.如权利要求1所述的除铊工艺，其特征在于，所述步骤S1中，废水的pH值为9～13。
6.如权利要求1所述的除铊工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述铊去除剂为包含大量巯基、羟基和羧基配位基团的药剂，其为液体。
7.如权利要求1所述的除铊工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述铊去除剂的加入量为0.3～1.2L/m3，搅拌时间为3～10min。
8.如权利要求1所述的除铊工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述深度净化剂为絮凝共聚物组合体，其为液体。
9.如权利要求1所述的除铊工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述深度净化剂的加入量为0.3～1.2L/m3，搅拌时间为3～10min。
10.如权利要求1所述的除铊工艺，其特征在于，所述步骤S4中，反应时间为1～3min。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提出一种铅锌冶炼废水除铊工艺，仍然以沉淀法为基础方法，实现不同浓度的铅锌冶炼废水的除铊。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种铅锌冶炼废水除铊工艺，包括如下步骤：
S1.调节废水的pH值≥9；
S2.向废水中加入一定量的铊去除剂，搅拌；
S3.向废水中加入一定量的深度净化剂，搅拌；
S4.向废水中加入絮凝剂PAM进行絮凝反应后进行固液分离，完成废水除铊。
作为本发明所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S2～S4可以在同一反应容器进行，也可以分别在不同的反应容器进行。
作为本发明所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S1中，所述废水为铅锌冶炼厂污酸废水处理工艺系统的石灰中和后液。
作为本发明所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S1中，若废水的pH值≥9，则无需调节pH值。
作为本发明所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S1中，废水的pH值为9～13。
作为本发明所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S2中，所述铊去除剂为包含大量巯基、羟基和羧基配位基团的药剂，其为液体。
作为本发明所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S2中，所述铊去除剂的加入量为0.3～1.2L/m3，搅拌时间为3～10min。
作为本发明所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S3中，所述深度净化剂为絮凝共聚物组合体，其为液体。
作为本发明所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S3中，所述深度净化剂的加入量为0.3～1.2L/m3，搅拌时间为3～10min。
作为本发明所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S4中，反应时间为1～3min。
本发明的有益效果如下：
本发明提出一种铅锌冶炼废水除铊工艺，采用自主研发的铊去除剂与深度净化剂协同实现废水除铊，只需要在现有铅锌企业废水处理系统上选择适当的加药位置直接投加药剂，无需对废水处理系统设备设施进行改造，出水就能够满足现行标准要求或回用要求，本发明也可以同时实现对废水中铅、锌、镉、砷的较好去除，可进一步降低其它重金属去除药剂的使用量，本发明具有工艺流程短、反应迅速、生产成本低等优势。
（发明人：赵建为;詹得先;李婷;廖薇;邓传宏;陈向贵;辜锋;袁涛）