公布日：2023.03.21
申请日：2022.10.25
分类号：F23K1/00(2006.01)I;F23K3/00(2006.01)I
摘要
本发明涉及污泥处理技术领域，公开了一种污泥掺烧系统和方法。该系统包括地下湿泥暂存仓、第一刮板输送机、地上湿泥缓冲仓和第二刮板输送机，地下湿泥暂存仓中的污泥通过第一刮板输送机输送到地上湿泥缓冲仓，地上湿泥缓冲仓中的污泥通过第二刮板输送机输送到原煤输送装置，其中，在地上湿泥缓冲仓的内部，中上部设置有第一液压滑架，底部设置有第二液压滑架；地上湿泥缓冲仓的底部通过污泥输送通道与第二刮板输送机连接。按照本发明的技术方案，可以将含水率≤60％的湿污泥输送到燃煤电厂进行掺烧，可以较好地处理污泥，并充分利用污泥中的有机质热量，减少二次污染，资源化利用率较高，同时还可以在高温下杀灭污泥中的病毒、细菌。
权利要求书
1.一种污泥掺烧系统，其特征在于，包括地下湿泥暂存仓(1)、第一刮板输送机(4)、地上湿泥缓冲仓(2)和第二刮板输送机(5)，所述地下湿泥暂存仓(1)中的污泥通过所述第一刮板输送机(4)输送到所述地上湿泥缓冲仓(2)，所述地上湿泥缓冲仓(2)中的污泥通过所述第二刮板输送机(5)输送到原煤输送装置(6)，其中，在所述地上湿泥缓冲仓(2)的内部，中上部设置有第一液压滑架(21)，底部设置有第二液压滑架(22)；所述地上湿泥缓冲仓(2)的底部通过污泥输送通道(3)与所述第二刮板输送机(5)连接。
2.根据权利要求1所述的污泥掺烧系统，其特征在于，所述地下湿泥暂存仓(1)的底部通过第一螺旋输送装置(14)与所述第一刮板输送机(4)连接。
3.根据权利要求2所述的污泥掺烧系统，其特征在于，所述第一螺旋输送装置(14)的出料端连接有进料溜管(16)，所述进料溜管(16)上设置有第一电动插板阀(15)。
4.根据权利要求1所述的污泥掺烧系统，其特征在于，所述地上湿泥缓冲仓(2)的底部连接的所述污泥输送通道(3)的数量为一个或多个。
5.根据权利要求4所述的污泥掺烧系统，其特征在于，每个所述污泥输送通道(3)包括依次连接的进料管道(31)、第二螺旋输送装置(32)和出料管道(33)，且所述进料管道(31)上设置有第二电动插板阀(34)。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的污泥掺烧系统，其特征在于，所述第一液压滑架(21)和所述第二液压滑架(22)各自包括液压缸和与所述液压缸连接的由扁钢焊接而成的网格状格栅。
7.根据权利要求6所述的污泥掺烧系统，其特征在于，所述第一液压滑架(21)和所述第二液压滑架(22)均与液压站(23)连接。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的污泥掺烧系统，其特征在于，所述地下湿泥暂存仓(1)的顶部开设有污泥进料口，所述污泥进料口上设置有进料格栅(11)。
9.根据权利要求1-5中任意一项所述的污泥掺烧系统，其特征在于，所述地下湿泥暂存仓(1)的污泥进料口处设置有盖板(12)以及用于控制所述盖板(12)的电液动推杆(13)。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的污泥掺烧系统，其特征在于，所述地上湿泥缓冲仓(2)为平底仓，所述地下湿泥暂存仓(1)为方形锥体结构，锥体的锥角≥70°。
11.一种污泥掺烧方法，其特征在于，该方法采用权利要求1-10中任意一项所述的污泥掺烧系统实施，所述方法包括：将含水率≤60％的湿污泥加到地下湿泥暂存仓(1)中，接着通过第一刮板输送机(4)将所述地下湿泥暂存仓(1)中的污泥输送到地上湿泥缓冲仓(2)中，所述地上湿泥缓冲仓(2)中的污泥先进入污泥输送通道(3)，然后通过所述第二刮板输送机(5)输送到原煤输送装置(6)。
发明内容
本发明的目的目的是为了克服现有的污泥掺烧系统存在的缺陷，提供一种新的污泥掺烧系统和方法，该系统采用地下湿泥暂存仓和地上湿泥缓冲仓的双仓系统，可以最大限度保证污泥的掺加量。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种污泥掺烧系统，包括地下湿泥暂存仓、第一刮板输送机、地上湿泥缓冲仓和第二刮板输送机，所述地下湿泥暂存仓中的污泥通过所述第一刮板输送机输送到所述地上湿泥缓冲仓，所述地上湿泥缓冲仓中的污泥通过所述第二刮板输送机输送到原煤输送装置，其中，在所述地上湿泥缓冲仓的内部，中上部设置有第一液压滑架，底部设置有第二液压滑架；所述地上湿泥缓冲仓的底部通过污泥输送通道与所述第二刮板输送机连接。
优选地，所述地下湿泥暂存仓的底部通过第一螺旋输送装置与所述第一刮板输送机连接。
优选地，所述第一螺旋输送装置的出料端连接有进料溜管，所述进料溜管上设置有第一电动插板阀。
优选地，所述地上湿泥缓冲仓的底部连接的所述污泥输送通道的数量为一个或多个。
优选地，每个所述污泥输送通道包括依次连接的进料管道、第二螺旋输送装置和出料管道，且所述进料管道上设置有第二电动插板阀。
优选地，所述第一液压滑架和所述第二液压滑架各自包括液压缸和与所述液压缸连接的由扁钢焊接而成的网格状格栅。
优选地，所述第一液压滑架和所述第二液压滑架均与液压站连接。
优选地，所述地下湿泥暂存仓的顶部开设有污泥进料口，所述污泥进料口上设置有进料格栅。
优选地，所述地下湿泥暂存仓的污泥进料口处设置有盖板以及用于控制所述盖板的电液动推杆。
优选地，所述地上湿泥缓冲仓为平底仓，所述地下湿泥暂存仓为方形锥体结构，锥体的锥角≥70°。
本发明第二方面提供了一种污泥掺烧方法，该方法采用前文所述的污泥掺烧系统实施，所述方法包括：将含水率≤60％的湿污泥加到地下湿泥暂存仓中，接着通过第一刮板输送机将所述地下湿泥暂存仓中的污泥输送到地上湿泥缓冲仓中，所述地上湿泥缓冲仓中的污泥先进入污泥输送通道，然后通过所述第二刮板输送机输送到原煤输送装置。
在本发明所述的污泥掺烧系统中，设置有地上湿泥缓冲仓和地下湿泥暂存仓的双仓系统，地下湿泥暂存仓作为缓冲仓，可以暂存一车污泥量，地上湿泥缓冲仓可以储存至少8小时的污泥用量，因而，地下湿泥暂存仓的地坑深度可以小于5m，可以降低土建施工成本，而且通过双仓配合作用，可以更好地实现连续不间断地将污泥输送至原煤输送装置中，从而最大限度保证污泥的掺加量。
而且，本发明中采用两个刮板输送机，通过第一刮板输送机将地下湿泥暂存仓中的污泥输送到地上湿泥缓冲仓中，通过第二刮板输送机将地上湿泥缓冲仓中的污泥输送到原煤输送装置中，可以较好地实现低湿度污泥(含水率≤60％的湿污泥)的连续输送。
进一步地，在本发明所述的污泥掺烧系统中，通过在地上湿泥缓冲仓的中上部和底部分别设置液压滑架，通过液压滑架对地上湿泥缓冲仓中的污泥进行疏松，防止污泥在地上湿泥缓冲仓内结板，导致下料不畅，进而更好地实现低湿度污泥(含水率≤60％的湿污泥)的连续输送。
在较优选的实施方式中，在地下湿泥暂存仓和地上湿泥缓冲仓的底部，分别采用螺旋输送装置(如无轴螺旋输送机)输送污泥，使得整个系统能够稳定、顺畅地运行；并且，通过在地下湿泥暂存仓的污泥进料口处设置进料格栅，可以防止污泥中有大块异物进入螺杆泵，影响后续螺旋输送装置的安全稳定运行。
此外，采用本发明所述的污泥掺烧系统，可以将湿污泥输送到燃煤电厂进行掺烧，可以较好地处理污泥，并充分利用污泥中的有机质热量，减少二次污染，资源化利用率较高，同时还可以在高温下杀灭污泥中的病毒、细菌。本发明的污泥掺烧系统特别适用于含水率较低的湿污泥，特别是含水率为60％以下的湿污泥。
（发明人：陈强;张琴;张鹏;贾思浩;孔艳军）