公布日：2023.03.21
申请日：2022.10.25
分类号：C02F11/08(2006.01)I;C02F11/10(2006.01)I
摘要
本发明涉及一种污泥湿式氧化的前处理方法，所述方法具体包括以下步骤：S1：将催化剂和污泥注入反应釜中，所述催化剂包括铜的氧化矿石粉末和Fe(OH)3；S2：将反应釜维持在温度180～190度，时间30～60分钟后获得泥水混合液。本发明与现有技术中未使用该催化剂进行湿式氧化前处理方法相比，在实现同等湿式氧化处理效果的目标下，湿式氧化的处理时间可以缩短30％以上，从而显著的提高了湿式氧化法的处理效率，进而有利于降低能耗和处理费用。
权利要求书
1.一种污泥湿式氧化的前处理方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：S1：将催化剂和污泥注入反应釜中，所述催化剂包括铜的氧化矿石粉末和Fe(OH)3；S2：将反应釜维持在温度180～190度，时间30～60分钟后获得泥水混合液。
2.根据权利要求1所述的一种污泥湿式氧化的前处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述铜的氧化矿包括蓝铜矿，赤铜矿和孔雀石。
3.根据权利要求1所述的一种污泥湿式氧化的前处理方法，其特征在于，所述铜的氧化矿石粉末的粒度均在200目(含)以下。
4.根据权利要求1所述的一种污泥湿式氧化的前处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述铜的氧化矿石粉末和Fe(OH)3的重量比为100:20～100:40。
5.根据权利要求1所述的一种污泥湿式氧化的前处理方法，其特征在于，步骤S1中，污泥的含水率为80～95wt％。
6.根据权利要求1所述的一种污泥湿式氧化的前处理方法，其特征在于，步骤S1中，每吨污泥的催化剂添加量为0.1～0.5wt％。
7.根据权利要求1所述的一种污泥湿式氧化的前处理方法，其特征在于，步骤S2中，反应釜维持在温度180～190度，时间30～60分钟。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种污泥湿式氧化的前处理方法，在实现同等湿式氧化处理效果的目标下，湿式氧化的处理时间可以缩短30％以上，从而显著的提高了湿式氧化法的处理效率，进而有利于降低能耗和处理费用。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种污泥湿式氧化的前处理方法，所述方法具体包括以下步骤：
S1：将催化剂和污泥注入反应釜中，所述催化剂包括铜的氧化矿石粉末和Fe(OH)3；
S2：将反应釜维持在温度180～190度，时间30～60分钟后获得泥水混合液。
步骤S1中，所述的铜的氧化矿包括蓝铜矿，赤铜矿和孔雀石。
优选的，所述铜的氧化矿石粉末的粒度均在200目(含)以下。
优选的，所述铜的氧化矿石粉末和Fe(OH)3的重量比为100:20～100:40。
优选的，污泥的含水率为80～95wt％。
优选的，每吨污泥的催化剂添加量为0.1～0.5wt％。
步骤S2中，所述的反应釜维持在温度180～190度，时间30～60分钟。
本发明主要是采用一种催化剂包括铜的氧化矿石粉末和Fe(OH)3，混合组成了一种新型的复合型催化剂，催化效果更好。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)同等反应条件下如达到相同的处理效果，添加本发明的催化剂通过进行湿式氧化前处理，在实现同等湿式氧化处理效果的目标下，湿式氧化的处理时间可以缩短30％以上。
(2)本发明的湿式氧化前处理方法适用于多种含水率的污泥，且后续直接接入湿式氧化反应釜，湿式氧化反应更迅速，放热维持系统热平衡效果更好。
（发明人：钱枞诚;陈丽娜;张毅;毛兵;曾旭）