公布日：2023.12.08
申请日：2023.09.07
分类号：B01D53/78(2006.01)I;B01D53/52(2006.01)I;B01D53/00(2006.01)I;B01D53/58(2006.01)I;B01D53/76(2006.01)I;B01D53/84(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;
C02F11/148(2019.01)I
摘要
本发明高浓度污水站恶臭废气治理方法，步骤：恶臭废气进入文丘里管，随着管径的收缩废气流速越来越高，在喉管处达到60-90m/s；从旋流板塔水箱中引入喷淋液，吸收废气中的致臭物质；废气通过喉管后随着管径的增大流速逐渐降低，吸收至臭物质后的循环液流入旋流板塔水箱中，废气进入旋流板塔；通过旋流板塔的废气被洗去部分硫化氢和氨气，继续进入光催化氧化设备；经过光催化的废气进入氧化碱洗塔；生物滤池包括预洗段和滤池段；废气先进入预洗段，废气继续进入生物段；废气经生物滤池处理达标后通过主风机进入排气筒达标排放。
权利要求书
1.一种高浓度污水站恶臭废气治理方法，其特征在于：步骤包括：1)恶臭废气经收集后由引风机提供动力进入文丘里管，随着管径的收缩废气流速越来越高，在喉管处达到60-90m/s；2)从旋流板塔水箱中引入喷淋液；3)喷淋液在高速气流作用下快速雾化，与恶臭废气快速均匀混合，吸收废气中的致臭物质；4)废气通过喉管后随着管径的增大流速逐渐降低，吸收至臭物质后的循环液流入旋流板塔水箱中，废气进入旋流板塔；5)旋流板塔包括两层旋流板及一层除雾层，从旋流板塔水箱中引两级喷淋液分别喷洒在每层旋流板上；6)废气从旋流板下方穿出，产生旋转气流，与喷淋液碰撞并被吸收形成液滴，在离心力作用下液滴被甩向板壁，流回旋流板塔水箱；7)通过旋流板塔的废气被洗去部分硫化氢和氨气，继续进入光催化氧化设备；8)光催化氧化设备中氧气被紫外光催化产生氧负离子和氧自由基，氧负离子因电子失衡会与氧气结合产生臭氧，在臭氧和紫外光共同催化下恶臭废气快速分解；9)经过光催化的废气进入氧化碱洗塔；氧化碱洗塔中有两层填料层及一层除雾层，单个洗涤塔填料有效停留时间不小于2秒，从氧化碱洗塔水箱中引两级喷淋液分别喷洒至各级填料层上，氧化碱洗塔中添加氢氧化钠及双氧水，pH和ORP值由pH计及ORP计联动加药泵控制；10)生物滤池包括预洗段和滤池段，分别对应设置预洗段水箱和滤池段水箱，且存放清水；废气先进入预洗段，预洗段中有一层填料，由生物滤池预洗段水箱中引入一级水喷淋至填料层，对废气进行预清洗，以减少pH对滤池中微生物的影响；预洗段有效停留时间不小于2秒；11)废气继续进入生物段，生物段中装填复合填料，从上至下分别为炭粒，火山岩，陶粒，每层高度比例为3：2：3；生物段有效停留时间不小于30秒；12)废气经生物滤池处理达标后通过主风机进入排气筒达标排放，确保压差计D不高于200Pa，压差计E不高于150Pa。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度污水站恶臭废气治理方法，其特征在于：喷淋液含有氢氧化钠及双氧水，pH和ORP值由pH计及ORP计联动加药泵控制。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度污水站恶臭废气治理方法，其特征在于：步骤6)保证了喷淋液与废气充分混合吸收，配合顶部除雾层防止水汽进入下一级设备；同时确保压差计A不高于3000Pa，压差计B不高于1500Pa。
4.根据权利要求3所述的一种高浓度污水站恶臭废气治理方法，其特征在于：步骤8)中，氧自由基在催化过程中引发链式反应。
5.根据权利要求4所述的一种高浓度污水站恶臭废气治理方法，其特征在于：步骤9)中，气流从下方穿过填料层，恶臭废气与喷淋液均匀混合完成传质过程，深度去除致臭物质，通过顶部除雾层后进入生物滤池；确保压差计C不高于300Pa。
6.根据权利要求5所述的一种高浓度污水站恶臭废气治理方法，其特征在于：步骤11)中，从滤池水箱引一级水喷淋至生物段复合填料上方，对填料层进行加湿，有利于微生物生长；生物滤池有一定的处理余量，对废气浓度波动的冲击有较高的承受能力。
7.根据权利要求6所述的一种高浓度污水站恶臭废气治理方法，其特征在于：生物滤池预洗段水箱和生物段水箱的循环水逐级向前回用至氧化碱洗塔，提高氧化碱洗塔废水浓度。
8.根据权利要求7所述的一种高浓度污水站恶臭废气治理方法，其特征在于：旋流板塔水箱和氧化碱洗塔水箱中的喷淋液经排水管道进入絮凝装置，经PAM/PAC絮凝后通过压滤机去除污泥，净化水通过进水管道进入旋流板塔水箱和氧化碱洗塔水箱及生物滤池中继续循环使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高浓度污水站恶臭废气治理方法。
技术方案如下：
一种高浓度污水站恶臭废气治理方法，步骤包括：
1)恶臭废气经收集后由引风机提供动力进入文丘里管，随着管径的收缩废气流速越来越高，在喉管处达到60-90m/s；
2)从旋流板塔水箱中引入喷淋液；
3)喷淋液在高速气流作用下快速雾化，与恶臭废气快速均匀混合，吸收废气中的致臭物质；
4)废气通过喉管后随着管径的增大流速逐渐降低，吸收至臭物质后的循环液流入旋流板塔水箱中，废气进入旋流板塔；
5)旋流板塔包括两层旋流板及一层除雾层，从旋流板塔水箱中引两级喷淋液分别喷洒在每层旋流板上；
6)废气从旋流板下方穿出，产生旋转气流，与喷淋液碰撞并被吸收形成液滴，在离心力作用下液滴被甩向板壁，流回旋流板塔水箱；
7)通过旋流板塔的废气被洗去部分硫化氢和氨气，继续进入光催化氧化设备；
8)光催化氧化设备中氧气被紫外光催化产生氧负离子和氧自由基，氧负离子因电子失衡会与氧气结合产生臭氧，在臭氧和紫外光共同催化下恶臭废气快速分解；
9)经过光催化的废气进入氧化碱洗塔；氧化碱洗塔中有两层填料层及一层除雾层，单个洗涤塔填料有效停留时间不小于2秒，从氧化碱洗塔水箱中引两级喷淋液分别喷洒至各级填料层上，氧化碱洗塔中添加氢氧化钠及双氧水，pH和ORP值由pH计及ORP计联动加药泵控制；
10)生物滤池包括预洗段和滤池段，分别对应设置预洗段水箱和滤池段水箱，且存放清水；废气先进入预洗段，预洗段中有一层填料，由生物滤池预洗段水箱中引入一级水喷淋至填料层，对废气进行预清洗，以减少pH对滤池中微生物的影响；预洗段有效停留时间不小于2秒；
11)废气继续进入生物段，生物段中装填复合填料，从上至下分别为炭粒，火山岩，陶粒，每层高度比例为3：2：3；生物段有效停留时间不小于30秒；
12)废气经生物滤池处理达标后通过主风机进入排气筒达标排放，确保压差计D不高于200Pa，压差计E不高于150Pa。
进一步的，喷淋液含有氢氧化钠及双氧水，pH和ORP值由pH计及ORP计联动加药泵控制。
进一步的，步骤6)保证了喷淋液与废气充分混合吸收，配合顶部除雾层防止水汽进入下一级设备；同时确保压差计A不高于3000Pa，压差计B不高于1500Pa。
进一步的，步骤8)中，氧自由基在催化过程中引发链式反应。
进一步的，步骤9)中，气流从下方穿过填料层，恶臭废气与喷淋液均匀混合完成传质过程，深度去除致臭物质，通过顶部除雾层后进入生物滤池；确保压差计C不高于300Pa。
进一步的，步骤11)中，从滤池水箱引一级水喷淋至生物段复合填料上方，对填料层进行加湿，有利于微生物生长；生物滤池有一定的处理余量，对废气浓度波动的冲击有较高的承受能力。
进一步的，生物滤池预洗段水箱和生物段水箱的循环水逐级向前回用至氧化碱洗塔，提高氧化碱洗塔废水浓度。
进一步的，旋流板塔水箱和氧化碱洗塔水箱中的喷淋液经排水管道进入絮凝装置，经PAM/PAC絮凝后通过压滤机去除污泥，净化水通过进水管道进入旋流板塔水箱和氧化碱洗塔水箱及生物滤池中继续循环使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1)采用文丘里管+旋流板塔+光催化氧化装置+氧化碱洗塔+生物滤池及配套污泥絮凝压滤装置的处理工艺，既提高对污水站常见废气硫化氢的处理效率，又扩大废气处理范围，对氨、挥发性有机物均有处理效果，对恶臭废气处理的深度和广度都有提升，尤其对高浓度恶臭气体有着非常显著的处理效果；
2)采用文丘里管+旋流板塔一体化设备，气液混合更充分，处理效率高，且一体化设备占地面积小，结构简单便于制作安装；
3)采用光催化氧化设备，产生臭氧和氧自由基催化臭气分子分解，相比单一紫外光催化和单一臭氧催化，效率更高，提高后级洗涤塔设备的协同处理能力，处理效果更好；
4)用生物滤池对末端废气进行处理，对废气缓冲量大，耐冲击负荷高，对废气浓度波动的承受力高；
5)化学洗涤循环液不外排，采用絮凝-压滤工艺处理后回用，不产生二次污水，实现污水零排放。
（发明人：吴一;杜永祥;徐天祥;曾为伟;钱辰哲;尹方平）