公布日：2023.03.21
申请日：2022.12.29
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/16(2006.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/467(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;
C02F101/18(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种电镀含氰废水的处理方法，属于电镀废水处理技术领域，将电镀含氰废水泵入pH值调节池中，投加碱液调节pH值得到pH调节池出水，将pH调节池出水泵入氯化钠加药池中，投加氯化钠溶液得到氯化钠加药池出水，将氯化钠加药池出水泵入双氧水加药池中，投加双氧水得到双氧水加药池出水，将双氧水加药池出水泵入电催化氧化反应槽中，电催化氧化反应处理后得到电催化氧化出水，将电催化氧化出水泵入混凝沉淀池中，投加絮凝剂和助凝剂，絮凝沉淀分离得到沉淀出水；通过调节电催化氧化装置的输出功率、电流密度、反应时间等方式，可以达到有效控制氰化物降解速率的目的，具备工艺简单、反应快速高效、氰化物去除彻底等显著特点。
权利要求书
1.一种电镀含氰废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将电镀含氰废水泵入pH值调节池中，向电镀含氰废水中投加碱液调节pH值至10.0-12.0，得到pH调节池出水；步骤二：将pH调节池出水泵入氯化钠加药池中，边搅拌边向pH调节池出水中投加氯化钠溶液，混合得到氯化钠加药池出水；步骤三：将氯化钠加药池出水泵入双氧水加药池中，边搅拌边向氯化钠加药池出水中投加双氧水，混合后得到双氧水加药池出水；步骤四：将双氧水加药池出水泵入电催化氧化反应槽中，通过电催化氧化装置进行电催化氧化反应处理后，得到电催化氧化出水；步骤五：将电催化氧化出水泵入混凝沉淀池中，边搅拌边向电催化氧化出水中投加絮凝剂和助凝剂，絮凝沉淀并分离得到沉淀出水。
2.根据权利要求1所述的一种电镀含氰废水的处理方法，其特征在于，步骤一中所述碱液为质量分数为30％的氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求1所述的一种电镀含氰废水的处理方法，其特征在于，步骤二中所述氯化钠溶液和pH调节池出水的用量比为0.3-5L：1000L。
4.根据权利要求1所述的一种电镀含氰废水的处理方法，其特征在于，步骤三中所述双氧水和氯化钠加药池出水的用量比为0.2-0.8L：1000L。
5.根据权利要求1所述的一种电镀含氰废水的处理方法，其特征在于，步骤四中所述电催化氧化装置为包含阳极、阴极和离子电极的三维电极体系，阳极、阴极和离子电极三种电极的间距分别为15-60mm，离子电极填充于阳极和阴极之间，填充率为5-30％。
6.根据权利要求5所述的一种电镀含氰废水的处理方法，其特征在于，所述阳极的电流密度为100-400A/m2，输出功率为2-12kW/m3。
7.根据权利要求5所述的一种电镀含氰废水的处理方法，其特征在于，所述阳极为钛基锡锑涂层电极，阴极为不锈钢电极，离子电极为石墨颗粒电极。
8.根据权利要求5所述的一种电镀含氰废水的处理方法，其特征在于，所述电催化氧化反应处理的反应时间为15-90min。
9.根据权利要求1所述的一种电镀含氰废水的处理方法，其特征在于，步骤五中絮凝剂为有效含量为30％的聚合氯化铝，助凝剂为有效含量为98％的阴离子型聚丙烯酰胺。
10.根据权利要求1所述的一种电镀含氰废水的处理方法，其特征在于，步骤五中絮凝剂、助凝剂和电催化氧化出水的用量比为30-100g：1-8g：1000L。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀含氰废水的处理方法，以解决背景技术中的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电镀含氰废水的处理方法，包括如下步骤：
步骤一：将电镀含氰废水泵入pH值调节池中，向电镀含氰废水中投加碱液调节pH值至10.0-12.0，得到pH调节池出水；
步骤二：将pH调节池出水泵入氯化钠加药池中，在不断搅拌的条件下向pH调节池出水中投加质量分数为10％的氯化钠溶液，混合均匀后，得到氯化钠加药池出水；
步骤三：将氯化钠加药池出水泵入双氧水加药池中，在不断搅拌的条件下向氯化钠加药池出水中投加质量分数为27.5％的双氧水，混合均匀后，得到双氧水加药池出水；
步骤四：将双氧水加药池出水泵入电催化氧化反应槽中，通过电催化氧化装置进行电催化氧化反应处理后，得到电催化氧化出水；
步骤五：将电催化氧化出水泵入混凝沉淀池中，在不断搅拌的条件下向电催化氧化出水中投加絮凝剂和助凝剂，絮凝沉淀60min后分离得到沉淀出水。
进一步地，步骤一中碱液为质量分数为30％的氢氧化钠溶液。
进一步地，步骤二中氯化钠溶液和pH调节池出水的用量比为0.3-5L：1000L。
进一步地，步骤三中双氧水和氯化钠加药池出水的用量比为0.2-0.8L：1000L。
进一步地，步骤四中电催化氧化装置为三维电极体系，阳极为钛基锡锑涂层电极，阴极为不锈钢电极，离子电极为石墨颗粒电极，每种电极的间距为15-60mm，离子电极填充于阳极和阴极之间，填充率为5-30％，阳极电流密度为100-400A/m2，输出功率为2-12KkW/m3，电催化氧化反应处理的反应时间为15-90min。
进一步地，步骤五中絮凝剂为有效含量为30％的聚合氯化铝，助凝剂为有效含量为98％的阴离子型聚丙烯酰胺。
进一步地，步骤五中絮凝剂、助凝剂和电催化氧化出水的用量比为30-100g：1-8g：1000L。
本发明的有益效果：
本发明电镀含氰废水的处理方法通过调节电催化氧化装置的输出功率、电流密度、反应时间等方式，可以达到有效控制氰化物降解速率的目的，本发明具备工艺简单、反应快速高效、氰化物去除彻底、电力损耗低、反应条件易于控制等显著特点，具有良好的工程应用价值和推广前景。
本发明电镀含氰废水的处理方法在电催化氧化反应处理中利用具有较高氧化能力和氧化效率的三维电极体系，产生的直接、间接氧化作用可有效提高其氧化能力，并能够与双氧水、活性氯形成复合型氧化体系，发挥出协同氧化作用，大大提高氧化反应速率，增强对废水氰化物的降解能力。
通过电化学的直接氧化作用，直接通过电子转移的方式，产生具有强氧化能力的羟基自由基或其它自由基和基团，能够高效去除水中的氰化物，使其完全分解为无害的氮气、二氧化碳和水，从而达到降解氰化物的目的，这种降解途径使氰化物分解更加彻底，不易产生有毒害的中间产物，更加安全环保。通过电化学的间接氧化作用，三维电极还可以与废水中的铜离子、镍离子、锌离子等金属离子形成的催化氧化体系，能够活化双氧水、氯离子等物质，激发生成羟基自由基、活性氯等具有高氧化还原电位的活性物质，能够将氰化物降解为二氧化碳、氮气、水，间接对氰化物、有机污染物进行降解，从而提高氰化物的去除率，达到无害化处理目的。
经过三维电极体系处理后，电镀含氰废水中的氰化物和部分有机污染物被降解去除，重金属离子被氧化破络，从溶液中析出沉淀去除，整体工艺处理后，氰化物含量降低至1mg/L以下，镍、铜、铬、铁、锌含量均降低至0.5mg/L以下，COD降低至300mg/L以下。
（发明人：吴文明;丁保强;马林;李海洋;李淑艳;张治杰;慕海）