公布日：2022.07.22
申请日：2022.05.19
分类号：C02F3/12(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种SBR法污泥沉淀分离处理设备，包括沉淀池、循环装置和导流装置，循环装置和沉淀池连接，导流装置和沉淀池连接，沉淀池上设有沉淀槽，沉淀槽一侧设有进液口，进液口和沉淀槽连通，进液口远离沉淀槽一端和水源管道连通。沉淀池为主要的安装基础，对其他各装置进行安装，通过循环装置进行水体循环，提高沉淀分离效率，通过导流装置进行水体导流，控制管路通断，进液口一端导向沉淀槽内，另一端通过管道和水源连通，通过泵压，将待处理水体送入沉淀槽内进行处理，分流段上端沿沉淀槽底部布置，使水体中的污泥颗粒可以沿着靠近自身下方的分流段直接向下流动，降低污泥颗粒在沉淀槽内的水平向流动能力。
权利要求书
1.一种SBR法污泥沉淀分离处理设备，其特征在于：所述污泥沉淀分离处理设备包括沉淀池(1)、循环装置(2)和导流装置(3)，所述循环装置(2)和沉淀池(1)连接，所述导流装置(3)和沉淀池(1)连接，所述沉淀池(1)上设有沉淀槽(11)，所述沉淀槽(11)一侧设有进液口，所述进液口和沉淀槽(11)连通，进液口远离沉淀槽(11)一端和水源管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种SBR法污泥沉淀分离处理设备，其特征在于：所述沉淀槽(11)底部设有导流道(12)，所述导流道(12)上端和沉淀槽(11)导通，所述循环装置(2)通过导流道(12)和沉淀槽(11)导通，循环装置(2)包括循环泵(21)，所述导流道(12)远离沉淀槽(11)一端设有安装槽，所述循环泵(21)置于安装槽内，所述循环泵(21)进口和导流道(12)连通，所述导流道(12)包括若干分流段(121)，所述分流段(121)上端和沉淀槽(11)连通，分流段(121)末端设有汇流段(122)，若干所述分流段(121)底端交汇，分流段(121)和汇流段(122)连通，所述汇流段(122)和循环泵(21)连通，所述安装槽一侧设有循环流道(17)，所述循环泵(21)出口和循环流道(17)导通，所述循环流道(17)末端和沉淀槽(11)导通。
3.根据权利要求2所述的一种SBR法污泥沉淀分离处理设备，其特征在于：所述汇流段(122)下端螺旋布置，汇流段(122)螺径从上到下逐渐减小，汇流段(122)出口包括回流槽(1221)和筛分槽(1222)，所述回流槽(1221)位于汇流段(122)螺旋外层，所述筛分槽(1222)位于汇流段(122)螺旋内层，所述筛分槽(1222)和循环泵(21)连通。
4.根据权利要求3所述的一种SBR法污泥沉淀分离处理设备，其特征在于：所述分流段(121)上端直径沿沉淀槽(11)水平方向从内向外逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的一种SBR法污泥沉淀分离处理设备，其特征在于：所述污泥沉淀分离处理设备还包括增压泵(4)，所述增压泵(4)进口和循环流道(17)连通，所述沉淀池(1)上设有射流道(15)，所述增压泵(4)出口和射流道(15)连通，所述射流道(15)末端设有空化室(14)，所述导流装置(3)包括截止板(31)和驱动电机(32)，所述空化室(14)一侧设有截止槽(13)，所述截止板(31)和截止槽(13)转动连接，所述空化室(14)通过截止槽(13)和汇流段(122)间歇连通，所述射流道(15)包括压缩段(151)、整流段(152)和膨胀段(153)，所述压缩段(151)、整流段(152)和膨胀段(153)沿液体流动方向依次布置，所述压缩段(151)直径渐缩设置，所述膨胀段(153)直径渐扩设置，所述整流段(152)一侧设有旁通流道(18)，所述旁通流道(18)远离整流段(152)一端和空气连通，所述驱动电机(32)置于空化室(14)内，驱动电机(32)输出端设有转桨(33)，所述转桨(33)包括桨轴，沿所述桨轴周向设有若干桨叶，所述桨叶弧形设置，所述空化室(14)弧形布置，所述桨叶和空化室(14)壁面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种SBR法污泥沉淀分离处理设备，其特征在于：所述循环装置(2)还包括排水管(23)和检测组件(25)，所述排水管(23)进水端设有浮板(22)，所述沉淀池(1)上设有浮动槽(16)，所述浮板(22)和浮动槽(16)滑动连接，所述排水管(23)出水端设有排水泵(24)，排水管(23)上设有检测腔(232)，所述检测组件(25)置于检测腔(232)内，检测组件(25)包括基板(252)和光源(253)，所述基板(252)置于检测腔(232)内，基板(252)上设有两个电极板(251)，两个所述电极板(251)间填充树脂胶，两个电极板(251)分别和电源连通，所述光源(253)和基板(252)呈对位布置，光源(253)朝向树脂胶，所述光源(253)、和两个电极板(251)构成检测电路，所述排水泵(24)和检测电路电连。
7.根据权利要求6所述的一种SBR法污泥沉淀分离处理设备，其特征在于：所述循环装置(2)还包括堵板(27)，所述排水管(23)螺旋外侧设有排渣口(231)，所述堵板(27)和排渣口(231)滑动连接，排水管(23)进水端螺旋布置，排水管(23)进水端螺径从下到上逐渐减小，所述堵板(27)为“L”型设置。
8.根据权利要求7所述的一种SBR法污泥沉淀分离处理设备，其特征在于：所述筛分槽(1222)内设有筛网(26)。
9.根据权利要求8所述的一种SBR法污泥沉淀分离处理设备，其特征在于：所述筛分槽(1222)末端设有折角，筛分槽(1222)内液体流动方向向上，所述筛网(26)位于筛分槽(1222)向上的行程末端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种SBR法污泥沉淀分离处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种SBR法污泥沉淀分离处理设备，包括沉淀池、循环装置和导流装置，循环装置和沉淀池连接，导流装置和沉淀池连接，沉淀池上设有沉淀槽，沉淀槽一侧设有进液口，进液口和沉淀槽连通，进液口远离沉淀槽一端和水源管道连通。
沉淀池为主要的安装基础，对其他各装置进行安装，通过循环装置进行水体循环，提高沉淀分离效率，通过导流装置进行水体导流，控制管路通断，进液口一端导向沉淀槽内，另一端通过管道和水源连通，通过泵压，将待处理水体送入沉淀槽内进行处理。
进一步的，沉淀槽底部设有导流道，导流道上端和沉淀槽导通，循环装置通过导流道和沉淀槽导通，循环装置包括循环泵，导流道远离沉淀槽一端设有安装槽，循环泵置于安装槽内，循环泵进口和导流道连通，导流道包括若干分流段，分流段上端和沉淀槽连通，分流段末端设有汇流段，若干分流段底端交汇，分流段和汇流段连通，汇流段和循环泵连通，安装槽一侧设有循环流道，循环泵出口和循环流道导通，循环流道末端和沉淀槽导通。
通过导流道进行水体导流，导流道一端和沉淀槽导通，另一端和循环泵连通，通过循环泵泵液，对水体进行循环，便于对水体进行初步筛分，通过安装槽对循环泵进行安装，分流段上端沿沉淀槽底部布置，通过阵列布置，使水体中的污泥颗粒可以沿着靠近自身下方的分流段直接向下流动，从而进入强制循环，降低污泥颗粒在沉淀槽内的水平向流动能力，防止污泥向沉淀槽中间汇聚、堆积，影响处理效率，通过汇流段对分流段输送的水体进行汇流，通过强制循环，对污泥进行动态沉淀，减少污泥沉淀时间，提高沉淀分离效率，循环泵通过泵压，将循环水体通过循环流道重新送入沉淀槽内，进行水体强制循环过滤。
进一步的，汇流段下端螺旋布置，汇流段螺径从上到下逐渐减小，汇流段出口包括回流槽和筛分槽，回流槽位于汇流段螺旋外层，筛分槽位于汇流段螺旋内层，筛分槽和循环泵连通。
汇流段下端通过螺旋布置，使水体在向下流动的过程中，沿螺旋方向向下流动，从而产生离心力，大、小颗粒的污泥随着水体一起进入汇流段内，使污泥颗粒在汇流段内离心分层，在离心力作用下，由于大颗粒的污泥自身重力较大，在离心力作用下，使大颗粒污泥位于汇流段外层，小颗粒污泥位于汇流段内层，从而进行初步分离，大颗粒的污泥回流槽和筛分槽之间设有隔板，使携带有大颗粒污泥的水体沿着回流槽重新进入沉淀槽内，便于对大颗粒污泥进行留存，当做下一反应沉淀过程的菌种，大颗粒污泥提高和废水的接触面积，提高污泥活化效率，避免小颗粒污泥淤积，影响活性污泥流动性。
进一步的，分流段上端直径沿沉淀槽水平方向从内向外逐渐增大。
通过分流段直径从内向外渐变设置，防止污泥颗粒阻塞分流段上端，通过循环流道进行水体循环后，水体横向流动性能减弱，污泥主要受到向下的水体冲力，使大颗粒污泥颗粒水平向受力降低，沿沉淀槽槽底移动能力减弱。
进一步的，污泥沉淀分离处理设备还包括增压泵，增压泵进口和循环流道连通，沉淀池上设有射流道，增压泵出口和射流道连通，射流道末端设有空化室，导流装置包括截止板和驱动电机，空化室一侧设有截止槽，截止板和截止槽转动连接，空化室通过截止槽和汇流段间歇连通，射流道包括压缩段、整流段和膨胀段，压缩段、整流段和膨胀段沿液体流动方向依次布置，压缩段直径渐缩设置，膨胀段直径渐扩设置，整流段一侧设有旁通流道，旁通流道远离整流段一端和空气连通，驱动电机置于空化室内，驱动电机输出端设有转桨，转桨包括桨轴，沿桨轴周向设有若干桨叶，桨叶弧形设置，空化室弧形布置，桨叶和空化室壁面滑动连接。
通过增压泵增压，辅助进行曝气，增压泵一端通过循环流道和沉淀槽连通，通过机械增压，对水体进行提速，使水体射流进入射流道内，通过压缩段直径渐缩设置，随着过流截面减小，使射流水体速度进一步提高，当水体进入整流段内，整流段直径最小，水体流速最大，压力最小，整流段通过旁通流道和空气连通，通过射流水体形成负压，使含氧空气通过旁通流道进入整流段内，在射流水体内形成微型气核，当携带气核的水体从整流段进入膨胀段后，随着外界压力降低，射水体内的气核迅速生长，形成小气泡，进行空化，通过空化室对驱动电机进行安装，驱动电机带动转桨转动，转桨转动方向前端的桨叶为外凸型设置，后端为内凹型，通过前端的弧面进行排液，通过强制升压，使截止板沿截止槽转动，空化室通过截止槽和汇流段连通，从而使气泡水流经汇流段，并通过分流段分流，增压水体和氧气的接触面积，提高充氧效率，减少曝气时间，从而提高污泥活化效率，气泡在上浮过程中，氧气和水体不断接触，通过若干个分流段，提高整体活化均匀性。
进一步的，循环装置还包括排水管和检测组件，排水管进水端设有浮板，沉淀池上设有浮动槽，浮板和浮动槽滑动连接，排水管出水端设有排水泵，排水管上设有检测腔，检测组件置于检测腔内，检测组件包括基板和光源，基板置于检测腔内，基板上设有两个电极板，两个电极板间填充树脂胶，两个电极板分别和电源连通，光源和基板呈对位布置，光源朝向树脂胶，光源、和两个电极板构成检测电路，排水泵和检测电路电连。
通过排水管一端和排水泵相连，当沉淀完成后，自动进行排水，通过浮板带动排水管沿浮动槽滑动，随着排水的进行，带动排水管下移，进行浮动检测，污泥颗粒密度大于水体密度，沉淀完成后，多位于沉淀槽底部，随着排水管下移，水中悬浮的污泥颗粒密度逐渐增大，当通过排水管抽水时，水流进入检测腔内，光源和基板分别位于检测腔两侧，对检测腔内的水体透光率进行实时检测，当排水管插入水体较深位置时，悬浮污泥颗粒浓度增加，透光率降低，光源发出的光线传播受阻，照射到树脂胶上的光强减少，激发出的电子-空穴对减少，检测电路上电流降低，当电流值低于标准值时，排水泵停转，排水终止，防止排水扰动时，污泥随着水流排出，提高排水质量。
进一步的，循环装置还包括堵板，排水管螺旋外侧设有排渣口，堵板和排渣口滑动连接，排水管进水端螺旋布置，排水管进水端螺径从下到上逐渐减小，堵板为“L”型设置。
排渣口位于排水管靠近进口位置，通过向上的螺径渐缩的螺旋布置，使含泥水流在螺旋作用下，产生离心，排渣口位于螺旋的外侧，使大颗粒污泥在离心作用下沿螺旋的外侧壁面滑动，当移动到排渣口时，堵板一端沿排渣口滑动，另一端用于水体换能传动，通过堵板换能，带动堵板上移，堵板的换能端倾斜布置，便于对大颗粒进行导向，使大颗粒污泥从排渣口排出，防止大颗粒污泥随水体进入检测腔，影响检测精度。
作为优化，筛分槽内设有筛网。筛分槽通过内部设置的筛网对小颗粒污泥进行自动筛分，筛网和筛分槽活动连接，筛网为抽拉式设置，便于对筛网和筛分槽进行定期清理，提高筛分质量。
作为优化，筛分槽末端设有折角，筛分槽内液体流动方向向上，筛网位于筛分槽向上的行程末端。筛分槽末端通过弯折设置，对液体流动进行换向，使筛网位于筛分槽上方，从而提高小颗粒污泥的沉积空间，使小颗粒污泥重力方向和水流冲击方向相反，在自重作用下可以进行沉积，提高筛分效率，防止快速堵塞筛网。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明分流段使水体中的污泥颗粒可以沿着靠近自身下方的分流段直接向下流动，从而进入强制循环，降低污泥颗粒在沉淀槽内的水平向流动能力，防止污泥向沉淀槽中间汇聚、堆积，影响处理效率，通过强制循环，对污泥进行动态沉淀，减少污泥沉淀时间，提高沉淀分离效率；通过离心作用下使大颗粒污泥和小颗粒污泥进行初步分离，使携带有大颗粒污泥的水体沿着回流槽重新进入沉淀槽内，便于对大颗粒污泥进行留存，当做下一反应沉淀过程的菌种，大颗粒污泥提高和废水的接触面积，提高污泥活化效率，避免小颗粒污泥淤积，影响活性污泥流动性；含氧空气通过旁通流道进入整流段内，在射流水体内形成微型气核，当携带气核的水体从整流段进入膨胀段后，进行空化，并通过分流段分流，增压水体和氧气的接触面积，提高充氧效率，减少曝气时间，从而提高污泥活化效率，气泡在上浮过程中，氧气和水体不断接触，通过若干个分流段，提高整体活化均匀性；沉淀完成后，通过排水管抽水，水流进入检测腔内，通过对检测腔内的水体透光率进行实时检测，当电流值低于标准值时，排水泵停转，排水终止，防止排水扰动时，污泥随着水流排出，提高排水质量。
（发明人：庆巴图;高建国）