公布日：2022.07.29
申请日：2022.01.06
分类号：C04B33/132(2006.01)I;C04B33/135(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/14(2019.01)I;C04B30/00(2006.01)I;C04B18/04(2006.01)I;C04B18/08(2006.01)I
摘要
一种催化湿式氧化法处理污泥的方法，可以通过以下技术方案来实现：步骤：S1将铁矿石研磨成粉末颗粒作为催化剂使用与污泥混合后泵入湿式氧化反应釜内；步骤：S2向湿式氧化反应釜内通入氧气，对污泥进行湿式氧化处理；步骤：S3将湿式氧化处理后的混合液送入冷却器中进行冷却；步骤：S4将冷却后的混合液送入三相分离器，进行脱水处理后得到固体残渣；步骤S5：将固体残渣与粉煤灰混合制成透水砖；本发明利用将铁矿石研磨成粉末颗粒作为催化剂，与污泥混合后泵入湿式氧化反应釜内进行湿式氧化处理；并通过之后处理中得到固体残渣与粉煤灰按照一定比例混合制成透水砖，采用铁矿石作为催化剂，降低了处理成本和能源的消耗，实现了资源化利用。
权利要求书
1.一种催化湿式氧化法处理污泥的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：步骤S1：将铁矿石研磨成粉末颗粒作为催化剂使用与污泥混合后泵入湿式氧化反应釜内；步骤S2：向湿式氧化反应釜内通入氧气，对污泥进行湿式氧化处理；步骤S3：将湿式氧化处理后的混合液送入冷却器中进行冷却；步骤S4：将冷却后的混合液送入三相分离器，进行脱水处理后得到固体残渣；步骤S5：将固体残渣与粉煤灰混合制成透水砖。
2.根据权利要求1所述的一种催化湿式氧化法处理污泥的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述的铁矿石研磨成粉末颗粒直径小于0.2mm的粉末颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种催化湿式氧化法处理污泥的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述的铁矿石与污泥的添加量质量比例为1-5%。
4.根据权利要求1所述的一种催化湿式氧化法处理污泥的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述的铁矿石采用400-500℃煅烧的菱铁矿。
5.根据权利要求1所述的一种催化湿式氧化法处理污泥的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述的铁矿石与污泥混合液的温度为250-270℃，反应时间为1-2h，氧化添加量按照污泥混合液的COD比例为100-150%。
6.根据权利要求1所述的一种催化湿式氧化法处理污泥的方法，其特征在于，在步骤S5中，所述透水砖各种成分按重量百分比计算所占比例为：固体残渣20-30%，粉煤灰40-50%，废地砖骨料20-30%。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种催化湿式氧化法处理污泥的方法，有效的解决了上述问题。
其解决的技术方案是，本发明可以通过以下技术方案来实现：
步骤S1：将铁矿石研磨成粉末颗粒作为催化剂使用与污泥混合后泵入湿式氧化反应釜内；
步骤S2：向湿式氧化反应釜内通入氧气，对污泥进行湿式氧化处理；
步骤S3：将湿式氧化处理后的混合液送入冷却器中进行冷却；
步骤S4：将冷却后的混合液送入三相分离器，进行脱水处理后得到固体残渣；
步骤S5：将固体残渣与粉煤灰混合制成透水砖。
进一步的，在步骤S1中，所述的铁矿石研磨成粉末颗粒直径小于0.2mm的粉末颗粒。
进一步的，在步骤S1中，所述的铁矿石与污泥的添加量质量比例为1-5％。
进一步的，在步骤S1中，所述的铁矿石采用400-500℃煅烧的菱铁矿。
进一步的，在步骤S2中，所述的铁矿石与污泥混合液的温度为250-270℃，反应时间为1-2h，氧化添加量按照污泥混合液的COD比例为100-150％。
进一步的，在步骤S5中，所述透水砖各种成分按重量百分比计算所占比例为：固体残渣20-30％，粉煤灰40-50％，废地砖骨料20-30％。
本发明的有益效果是：本发明利用将铁矿石研磨成粉末颗粒作为催化剂，与污泥混合后泵入湿式氧化反应釜内进行湿式氧化处理；并通过之后处理中得到固体残渣与粉煤灰按照一定比例混合制成透水砖，采用廉价易得铁矿石作为催化剂，降低了处理成本和能源的消耗，且实现了资源化利用，具有较高的实用性。
（发明人：张文超;李殿秀;王静文;孙海涛;董书耀）