公布日：2023.02.03
申请日：2022.09.09
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/04(2006.01)I;C02F1/469(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)I;B01D36/04(2006.01)I;C01F11/28(2006.01)I;C01F11/30(2006.01)I
摘要
本发明提供一种氯法磷酸铁的废水处理方法，本方法包括：S1，在磷酸铁生产过程中产生的废水中加入氢氧化钙溶液以调节废水的pH值；S2，将调节pH值后得到的废水排入沉淀池内进行絮凝沉淀，并得到滤渣和滤液；S3，对滤液进行浓缩结晶以得到氯化钙结晶。根据本发明实施例的氯法磷酸铁的废水处理方法，其核心在于低成本实现氯法磷酸铁废水的零排放，从而使得废水中的每个组分均能够得到二次回用，实现资源再利用，以最低成本实现系统的稳定运行；此外，由于在pH预处理调节工段(即S1步骤)加入溶液为氢氧化钙溶液而非价格较高的氢氧化钠，因此，可以大幅度降低预处理药剂投加成本。
权利要求书
1.一种氯法磷酸铁的废水处理方法，其特征在于，包括：S1，在磷酸铁生产过程中产生的废水中加入氢氧化钙溶液以调节废水的pH值；S2，将调节pH值后得到的废水排入沉淀池内进行絮凝沉淀，并得到滤渣和滤液；S3，对滤液进行浓缩结晶以得到氯化钙结晶。
2.根据权利要求1所述的氯法磷酸铁的废水处理方法，其特征在于，所述S1步骤具体包括：在磷酸铁生产过程中产生的废水中加入浓度为10％的氢氧化钙溶液，并将废水的pH值调节到10.7至11.2之间。
3.根据权利要求1所述的氯法磷酸铁的废水处理方法，其特征在于，在所述S2步骤中，所述沉淀池为斜管沉淀池。
4.根据权利要求3所述的氯法磷酸铁的废水处理方法，其特征在于，所述S2步骤具体包括：将废水经过多次搅拌混合后泵入斜管沉淀池，在斜管沉淀池的池底沉积以形成渣浆并在渣浆上方形成滤液，利用渣浆泵将渣浆泵入板框压滤机内压滤以得到滤渣。
5.根据权利要求2所述的氯法磷酸铁的废水处理方法，其特征在于，所述S3步骤，具体包括：S3.1，将滤液利用液体浓缩设备浓缩，以得到预设浓度的氯化钙溶液；S3.2，将预设浓度的氯化钙溶液利用搪瓷釜进一步浓缩直至氯化钙溶液达到饱和浓度，并析出氯化钙结晶。
6.根据权利要求5所述的氯法磷酸铁的废水处理方法，其特征在于，在所述S3.1步骤中，所述液体浓缩设备包括降膜蒸发设备、升膜蒸发设备、强制循环蒸发设备、反渗透设备、多效蒸发设备或者电渗析设备。
7.根据权利要求6所述的氯法磷酸铁的废水处理方法，其特征在于，在所述S3.1步骤中，所述液体浓缩设备为降膜蒸发设备，所述降膜蒸发设备采用两级或者多级降膜蒸发器相互串联的结构以对滤液进行分级浓缩，其中，所述降膜蒸发器的材质根据滤液内氯离子的含量以确定。
8.根据权利要求5所述的氯法磷酸铁的废水处理方法，其特征在于，在S2步骤和S3步骤之间，还包括：向S2步骤所得到的滤液内加入盐酸，以将滤液的pH值回调至6至8。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的氯法磷酸铁的废水处理方法，其特征在于，在S3步骤之后，还包括：S4，将氯化钙结晶利用滚筒刮刀进行切片处理，或者，将氯化钙结晶利用造粒机进行造粒处理，以得到二水氯化钙。
10.根据权利要求9所述的氯法磷酸铁的废水处理方法，其特征在于，在S4步骤之后，还包括：S5，将二水氯化钙放入高温干化系统进行高温干化，以得到无水氯化钙。
发明内容
本发明提供一种氯法磷酸铁的废水处理方法，用以解决现有技术中废水处理存在的缺陷，低成本实现氯法磷酸铁废水的零排放，使得废水中的每个组分均能够得到二次回用，从而实现资源再利用，以最低成本实现系统的稳定运行。
根据本发明实施例的一种氯法磷酸铁的废水处理方法，包括：
S1，在磷酸铁生产过程中产生的废水中加入氢氧化钙溶液以调节废水的pH值；
S2，将调节pH值后得到的废水排入沉淀池内进行絮凝沉淀，并得到滤渣和滤液；
S3，对滤液进行浓缩结晶以得到氯化钙结晶。
根据本发明的一个实施例，所述S1步骤具体包括：
在磷酸铁生产过程中产生的废水中加入浓度为10％的氢氧化钙溶液，并将废水的pH值调节到10.7至11.2之间。
根据本发明的一个实施例，在所述S2步骤中，所述沉淀池为斜管沉淀池。
根据本发明的一个实施例，所述S2步骤具体包括：
将废水经过多次搅拌混合后泵入斜管沉淀池，在斜管沉淀池的池底沉积以形成渣浆并在渣浆上方形成滤液，利用渣浆泵将渣浆泵入板框压滤机内压滤以得到滤渣。
根据本发明的一个实施例，所述S3步骤，具体包括：
S3.1，将滤液利用液体浓缩设备浓缩，以得到预设浓度的氯化钙溶液；
S3.2，将预设浓度的氯化钙溶液利用搪瓷釜进一步浓缩直至氯化钙溶液达到饱和浓度，并析出氯化钙结晶。
根据本发明的一个实施例，在所述S3.1步骤中，所述液体浓缩设备包括降膜蒸发设备、升膜蒸发设备、强制循环蒸发设备、反渗透设备、多效蒸发设备或者电渗析设备。
根据本发明的一个实施例，在所述S3.1步骤中，所述液体浓缩设备为降膜蒸发设备，所述降膜蒸发设备采用两级或者多级降膜蒸发器相互串联的结构以对滤液进行分级浓缩，其中，所述降膜蒸发器的材质根据滤液内氯离子的含量以确定。
根据本发明的一个实施例，在S2步骤和S3步骤之间，本方法还包括：
向S2步骤所得到的滤液内加入盐酸，以将滤液的pH值回调至6至8。
根据本发明的一个实施例，在S3步骤之后，本方法还包括：
S4，将氯化钙结晶利用滚筒刮刀进行切片处理，或者，将氯化钙结晶利用造粒机进行造粒处理，以得到二水氯化钙。
根据本发明的一个实施例，在S4步骤之后，本方法还包括：
S5，将二水氯化钙放入高温干化系统进行高温干化，以得到无水氯化钙。
根据本发明实施例的氯法磷酸铁的废水处理方法，其核心在于低成本实现氯法磷酸铁废水的零排放，从而使得废水中的每个组分均能够得到二次回用，实现资源再利用，以最低成本实现系统的稳定运行；此外，由于在pH预处理调节工段(即S1步骤)加入溶液为氢氧化钙溶液而非价格较高的氢氧化钠，因此，可以大幅度降低预处理药剂投加成本。
此外，本方法利用刮刀、造粒机以及干化系统以生产出不同类型的氯化钙产品，从而可以满足不同的生产需求和市场需求。并且，本方法通过在MVR蒸发系统的不同分段选用不同的材质，还可以解决氯离子对设备材质腐蚀的问题，从而在保证系统不会被氯离子腐蚀的同时，降低了客户的投资成本。
（发明人：潘文政）