含酚废水萃取脱酚技术

发布时间:2023-12-10 13:15:09

公布日:2023.02.03

申请日:2022.09.14

分类号:C02F1/26(2006.01)I;C02F101/34(2006.01)N

摘要

本发明提供了一种含酚废水萃取脱酚方法,包括如下步骤:A)含酚废水预处理后,进入汽提脱酸脱氨塔,进行脱酸、脱氨、脱除机械杂质处理,得到脱酸脱氨后的酚水;B)将脱酸脱氨后的酚水采用第一萃取剂进行萃取脱酚,得到一级萃取脱酚废水;C)将一级萃取脱酚废水采用采用第二萃取剂进行萃取脱酚,得到二级萃取脱酚废水。本发明以两种不同的溶剂作为萃取剂分别作用于所述两级萃取脱酚。在提高脱酚效率的基础上降低系统能耗,具有脱酚率高、溶剂用量小、能耗低的优点,能提高对多元酚的脱除效率,降低溶剂回收能耗,使脱酚废水达到生化处理的水质要求,总酚浓度控制到300mg/l以内。


权利要求书

1.一种含酚废水萃取脱酚方法,其特征在于,包括如下步骤:A)含酚废水预处理后,进入汽提脱酸脱氨塔,进行脱酸、脱氨、脱除机械杂质处理,得到脱酸脱氨后的酚水;B)将脱酸脱氨后的酚水采用第一萃取剂进行萃取脱酚,得到一级萃取脱酚废水;C)将一级萃取脱酚废水采用第二萃取剂进行萃取脱酚,得到二级萃取脱酚废水。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤A)所述含酚废水单元酚含量为2000-8000mg/l、多元酚含量为1000-5000mg/l,总氨量为6000-20000mg/lCOD20000-40000mg/lpH值为10-12

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤B)所述第一萃取剂为二异丙醚DIPE

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤C)所述第二萃取剂为酮-醇萃取剂;所述酮类选自甲基正丙基酮、甲基异丙基酮、或甲基异丁基酮;所述醇类选自正丙醇、异丙醇、异丁醇中的一种;所述酮类和醇类的体积比为2:1-4:1

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一萃取剂和脱酸脱氨后的酚水的体积比为1:4-1:10;所述萃取参数为:常压,萃取温度为25-40℃。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤A)所述预处理具体为:含酚废水经重力沉降除油预处理;步骤B)或步骤C)中所述萃取在萃取塔中进行,所述萃取塔为转盘塔、筛板塔或填料塔。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述一级萃取脱酚废水总酚含量为400-1000mg/lCOD2000-5000mg/l;所述二级萃取脱酚废水总酚含量小于300mg/l

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤A)所述脱酸脱氨后的酚水的pH值为5-9

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤B)具体为:将脱酸脱氨后的酚水采用第一萃取剂进行萃取脱酚,得到萃取相和萃余相;萃取相进入酚回收一塔,分离萃取剂和粗酚;萃余相进入溶剂回收一塔,回收溶于其中的萃取剂,得到一级萃取脱酚废水;一级萃取脱酚废水总量的1/4-3/4回流作为煤气洗涤水,剩余一级萃取脱酚废水进行第二级萃取。

10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤C)具体为:将一级萃取脱酚废水采用采用第二萃取剂进行萃取脱酚,得到萃取相和萃余相;萃取相进入酚回收二塔,分离萃取剂和粗酚;萃余相进入溶剂回收二塔,回收溶于其中的萃取剂,得到二级萃取脱酚废水。

发明内容

有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种含酚废水萃取脱酚方法,本发明提供的脱酚方法对酚的脱除效率高。

本发明提供了一种含酚废水萃取脱酚方法,包括如下步骤:

A)含酚废水预处理后,进入汽提脱酸脱氨塔,进行脱酸、脱氨、脱除机械杂质处理,得到脱酸脱氨后的酚水;

B)将脱酸脱氨后的酚水采用第一萃取剂进行萃取脱酚,得到一级萃取脱酚废水;

C)将一级萃取脱酚废水采用第二萃取剂进行萃取脱酚,得到二级萃取脱酚废水。

优选的,步骤A)所述含酚废水单元酚含量为2000-8000mg/l、多元酚含量为1000-5000mg/l,总氨量为6000-20000mg/lCOD20000-40000mg/lpH值为10-12

优选的,步骤B)所述第一萃取剂为二异丙醚DIPE

优选的,步骤C)所述第二萃取剂为酮-醇协同萃取剂;所述酮类选自甲基正丙基酮、甲基异丙基酮或甲基异丁基酮;所述醇类选自正丙醇、异丙醇或异丁醇的一种;

所述酮类和醇类的体积比为2:1-4:1

优选的,所述第一萃取剂和脱酸脱氨后的酚水的体积比为1:4-1:10;所述萃取参数为:常压,萃取温度为25-40℃。

优选的,骤A)所述预处理具体为:含酚废水经重力沉降除油预处理;

步骤B)或步骤C)中所述萃取在萃取塔中进行,所述萃取塔为转盘塔、筛板塔或填料塔。

优选的,所述一级萃取脱酚废水总酚含量为400-1000mg/lCOD2000-5000mg/l

所述二级萃取脱酚废水总酚含量小于300mg/l

优选的,步骤A)所述脱酸脱氨后的酚水的pH值为5-9

优选的,所述步骤B)具体为:

将脱酸脱氨后的酚水采用第一萃取剂进行萃取脱酚,得到萃取相和萃余相;萃取相进入酚回收一塔,分离萃取剂和粗酚;萃余相进入溶剂回收一塔,回收溶于其中的萃取剂,得到一级萃取脱酚废水;一级萃取脱酚废水总量的1/4-3/4回流作为煤气洗涤水,剩余一级萃取脱酚废水进行第二级萃取;萃取剂循环使用。

优选的,所述步骤C)具体为:

将一级萃取脱酚废水采用采用第二萃取剂进行萃取脱酚,得到萃取相和萃余相;萃取相进入酚回收二塔,分离萃取剂和粗酚;萃余相进入溶剂回收二塔,回收溶于其中的萃取剂,得到二级萃取脱酚废水;萃取剂循环使用。

与现有技术相比,本发明提供了一种含酚废水萃取脱酚方法,包括如下步骤:A)含酚废水预处理后,进入汽提脱酸脱氨塔,进行脱酸、脱氨、脱除机械杂质处理,得到脱酸脱氨后的酚水;B)将脱酸脱氨后的酚水采用第一萃取剂进行萃取脱酚,得到一级萃取脱酚废水;C)将一级萃取脱酚废水采用采用第二萃取剂进行萃取脱酚,得到二级萃取脱酚废水。本发明以两种不同的溶剂作为萃取剂分别作用于所述两级萃取脱酚。在提高脱酚效率的基础上降低系统能耗,具有脱酚率高、溶剂用量小、能耗低的优点,能提高对多元酚的脱除效率,降低溶剂回收能耗,使脱酚废水达到生化处理的水质要求,总酚浓度控制到300mg/l以内。

(发明人:任楠楠;刘进;李宏秀;庞晓辰;李浩;张研;吴溪;刘夏;崔德圣;解铮;梁宵;聂飞)

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