公布日：2022.11.22
申请日：2022.09.08
分类号：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;B01J2/20(2006.01)I;C05F7/00(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种节能环保的污泥二次利用装置及其方法，属于污泥回收利用领域，一种节能环保的污泥二次利用装置，包括箱体，还包括：传送带，传送带转动安装在箱体的内部，且相对箱体的进料口倾斜；挤压辊，两组所述挤压辊分别设置在传送带的两端，每组两个挤压辊的两端均转动连接于箱体的内壁；切碎腔，切碎腔开设在箱体内部位于传送带下端的位置，切碎腔的内部设置有切割机构；制粒腔，制粒腔开设在箱体内部位于切碎腔下端的位置，制粒腔的内部设置有造粒机构；热气管，它可以实现方便二次压平污泥，来增大污泥和热空气的接触面积，有利于降低污泥干燥的难度，进而提高污泥的二次利用率。
权利要求书
1.一种节能环保的污泥二次利用装置，包括箱体(1)，其特征在于：还包括：传送带(2)，所述传送带(2)转动安装在箱体(1)的内部，且相对箱体(1)的进料口倾斜；挤压辊(3)，两组所述挤压辊(3)分别设置在传送带(2)的两端，每组两个所述挤压辊(3)的两端均转动连接于箱体(1)的内壁；切碎腔(4)，所述切碎腔(4)开设在箱体(1)内部位于传送带(2)下端的位置，所述切碎腔(4)的内部设置有切割机构；制粒腔(5)，所述制粒腔(5)开设在箱体(1)内部位于切碎腔(4)下端的位置，所述制粒腔(5)的内部设置有造粒机构；热气管(6)，所述热气管(6)的一端固定连接于制粒腔(5)的上壁，另一端延伸出制粒腔(5)内部且设置有供热机构。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的污泥二次利用装置，其特征在于：所述箱体(1)的进料口固定安装有进料斗(7)，所述切碎腔(4)的上端固定安装有方管(8)，所述切碎腔(4)的下端和制粒腔(5)的上端之间通过设置有滑道(9)连通。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的污泥二次利用装置，其特征在于：所述供热机构包括：燃烧室(10)，所述燃烧室(10)的出气端固定连接于热气管(6)的一端；燃气管(11)，所述燃气管(11)的一端固定连接于燃烧室(10)的进气端；气阀(12)，所述气阀(12)装配在燃气管(11)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的污泥二次利用装置，其特征在于：所述切割机构包括：切割电机(13)，所述切割电机(13)的输出端延伸进切碎腔(4)内部，所述切割电机(13)的一端固定连接于箱体(1)的外侧；主轴(14)，所述主轴(14)的一端固定连接于切割电机(13)的输出端，另一端转动连接于切碎腔(4)的内壁；刀片(15)，多组所述刀片(15)沿水平阵列分布在主轴(14)的外侧，每组多个所述刀片(15)沿圆周阵列分布。
5.根据权利要求2所述的一种节能环保的污泥二次利用装置，其特征在于：所述方管(8)下端位于切碎腔(4)内部的位置固定安装有斜板(16)，所述斜板(16)上开设有多个透气孔(17)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的污泥二次利用装置，其特征在于：所述造粒机构包括：液压缸(18)，所述液压缸(18)的上端固定连接于制粒腔(5)的上壁，所述液压缸(18)的输出端垂直朝向制粒腔(5)的下壁；压板(19)，所述压板(19)的一侧固定连接于液压缸(18)的输出端；挤压柱(20)，多个所述挤压柱(20)固定安装在压板(19)远离液压缸(18)的一侧；挤出孔(21)，多个所述挤出孔(21)开设在箱体(1)的下端，所述挤出孔(21)竖直正对挤压柱(20)，且一端延伸进制粒腔(5)内部；切刀(22)，所述切刀(22)的一侧滑动连接于箱体(1)的下端，所述切刀(22)的刀背设置有平移机构。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保的污泥二次利用装置，其特征在于：所述平移机构包括：电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的输出端固定连接于切刀(22)的刀背，所述电动推杆(23)的外侧固定连接于箱体(1)的下端；滑轨(24)，两个所述滑轨(24)相互靠近的一侧分别滑动连接于切刀(22)的两端，所述滑轨(24)的上端固定连接于箱体(1)的下端，所述滑轨(24)沿竖直方向错开挤出孔(21)；光栅传感器(25)，所述光栅传感器(25)的一侧固定连接于切刀(22)远离箱体(1)的一侧，所述光栅传感器(25)沿水平面朝向挤出孔(21)出射光束。
8.根据权利要求3所述的一种节能环保的污泥二次利用装置，其特征在于：所述燃气管(11)的一侧固定安装有分支管(26)，所述分支管(26)的出气端朝向挤压辊(3)的一端，所述挤压辊(3)靠近分支管(26)的一端开设有辅热槽(27)，所述分支管(26)的外侧和箱体(1)的外侧之间通过设置有卡箍(28)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种节能环保的污泥二次利用装置，其特征在于：所述箱体(1)的上端固定安装有集气罩(29)，所述集气罩(29)的出气端固定安装有除尘布袋(30)。
10.一种节能环保的污泥二次利用方法，其特征在于：应用于权利要求1-9其中任一所述的一种节能环保的污泥二次利用装置，所述二次利用方法包括以下步骤：S1、加热除湿：将污泥沿进料口灌入箱体(1)内部，并打开气阀(12)，燃气管(11)向燃烧室(10)中通入可燃气体，可燃气体在燃烧室(10)被点燃，来加热空气，再沿热气管(6)流入箱体(1)内部，来加热干燥污泥；S2、挤压摊平：箱体(1)进料口流下的污泥落入一组挤压辊(3)中，通过挤压辊(3)挤压污泥，方便污泥平铺在传送带(2)上，再通过另一组挤压辊(3)挤压传送带(2)下端的污泥，来降低污泥的厚度，方便污泥受热；S3、切割细化：通过切割电机(13)的输出端带动主轴(14)和刀片(15)旋转，污泥进入切碎腔(4)后，沿切碎腔(4)的下壁下滑，并接触刀片(15)，使得污泥被刀片(15)分割，进一步增大污泥与热空气的接触面积；S4、挤出成型：污泥进入制粒腔(5)，堆积在挤出孔(21)上，控制液压缸(18)间歇性工作，推动压板(19)和挤压柱(20)下压污泥，挤压柱(20)没入挤出孔(21)中，挤出箱体(1)内部半干化的污泥，同时，通过电动推杆(23)的输出端间歇性推动切刀(22)，来切断被挤出的污泥，制成半干化的污泥粒。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种节能环保的污泥二次利用装置及其方法，它可以实现方便二次压平污泥，来增大污泥和热空气的接触面积，有利于降低污泥干燥的难度，进而提高污泥的二次利用率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种节能环保的污泥二次利用装置，包括箱体，还包括：
传送带，所述传送带转动安装在箱体的内部，且相对箱体的进料口倾斜；
挤压辊，两组所述挤压辊分别设置在传送带的两端，每组两个所述挤压辊的两端均转动连接于箱体的内壁；
切碎腔，所述切碎腔开设在箱体内部位于传送带下端的位置，所述切碎腔的内部设置有切割机构；
制粒腔，所述制粒腔开设在箱体内部位于切碎腔下端的位置，所述制粒腔的内部设置有造粒机构；
热气管，所述热气管的一端固定连接于制粒腔的上壁，另一端延伸出制粒腔内部且设置有供热机构。
进一步的，所述箱体的进料口固定安装有进料斗，所述切碎腔的上端固定安装有方管，所述切碎腔的下端和制粒腔的上端之间通过设置有滑道连通。
进一步的，所述供热机构包括：
燃烧室，所述燃烧室的出气端固定连接于热气管的一端；
燃气管，所述燃气管的一端固定连接于燃烧室的进气端；
气阀，所述气阀装配在燃气管的外侧。
进一步的，所述切割机构包括：
切割电机，所述切割电机的输出端延伸进切碎腔内部，所述切割电机的一端固定连接于箱体的外侧；
主轴，所述主轴的一端固定连接于切割电机的输出端，另一端转动连接于切碎腔的内壁；
刀片，多组所述刀片沿水平阵列分布在主轴的外侧，每组多个所述刀片沿圆周阵列分布。
进一步的，所述方管下端位于切碎腔内部的位置固定安装有斜板，所述斜板上开设有多个透气孔。
进一步的，所述造粒机构包括：
液压缸，所述液压缸的上端固定连接于制粒腔的上壁，所述液压缸的输出端垂直朝向制粒腔的下壁；
压板，所述压板的一侧固定连接于液压缸的输出端；
挤压柱，多个所述挤压柱固定安装在压板远离液压缸的一侧；
挤出孔，多个所述挤出孔开设在箱体的下端，所述挤出孔竖直正对挤压柱，且一端延伸进制粒腔内部；
切刀，所述切刀的一侧滑动连接于箱体的下端，所述切刀的刀背设置有平移机构。
进一步的，所述平移机构包括：
电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接于切刀的刀背，所述电动推杆的外侧固定连接于箱体的下端；
滑轨，两个所述滑轨相互靠近的一侧分别滑动连接于切刀的两端，所述滑轨的上端固定连接于箱体的下端，所述滑轨沿竖直方向错开挤出孔；
光栅传感器，所述光栅传感器的一侧固定连接于切刀远离箱体的一侧，所述光栅传感器沿水平面朝向挤出孔出射光束。
进一步的，所述燃气管的一侧固定安装有分支管，所述分支管的出气端朝向挤压辊的一端，所述挤压辊靠近分支管的一端开设有辅热槽，所述分支管的外侧和箱体的外侧之间通过设置有卡箍固定连接。
进一步的，所述箱体的上端固定安装有集气罩，所述集气罩的出气端固定安装有除尘布袋。
一种节能环保的污泥二次利用方法，所述二次利用方法包括以下步骤：
S1、加热除湿：将污泥沿进料口灌入箱体内部，并打开气阀，燃气管向燃烧室中通入可燃气体，可燃气体在燃烧室被点燃，来加热空气，再沿热气管流入箱体内部，来加热干燥污泥；
S2、挤压摊平：箱体进料口流下的污泥落入一组挤压辊中，通过挤压辊挤压污泥，方便污泥平铺在传送带上，再通过另一组挤压辊挤压传送带下端的污泥，来降低污泥的厚度，方便污泥受热；
S3、切割细化：通过切割电机的输出端带动主轴和刀片旋转，污泥进入切碎腔后，沿切碎腔的下壁下滑，并接触刀片，使得污泥被刀片分割，进一步增大污泥与热空气的接触面积；
S4、挤出成型：污泥进入制粒腔，堆积在挤出孔上，控制液压缸间歇性工作，推动压板和挤压柱下压污泥，挤压柱没入挤出孔中，挤出箱体内部半干化的污泥，同时，通过电动推杆的输出端间歇性推动切刀，来切断被挤出的污泥，制成半干化的污泥粒。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明工作时，将污泥沿进料口灌入箱体内部，进入一组挤压辊中间，通过挤压电机驱动挤压辊旋转，通过两个相邻的挤压辊压平污泥，同时热气管向箱体的内部通入热空气，热空气沿制粒腔流入切碎腔，其次到达传送带，沿箱体的进料口流出，来加热箱体内部的污泥，污泥再沿传送带的上表面滑落到另一组挤压辊中间，方便二次压平污泥，减少箱体内部聚集成堆的污泥，能够降低箱体内部污泥的厚度，来增大污泥和热空气的接触面积，有利于降低污泥干燥的难度，进而提高污泥的二次利用率。
(2)本发明工作时，挤压辊上的污泥落入切碎腔内部，通过切割电机带动主轴和刀片旋转，来切割污泥成小块状，进一步缩小污泥的体积，使得污泥的表面积增大，能够增大污泥和热空气的接触面积，减少污泥干燥时的死角，并且能够预加工进入制粒腔的污泥，有利于制粒腔挤压污泥。
(3)本发明工作时，小块状污泥从切碎腔出料口滑出，再滑入制粒腔的进料口，直至滑到下壁，通过控制液压缸间歇性工作，同时通过平移机构快速推动切刀在挤出孔的下端沿水平面往复切割，污泥被压入挤出孔，切刀间歇性切割挤出孔下端被挤出的污泥，制成半干化的污泥粒，污泥粒直径小，易存储，便于加工成肥料，而且不会产出粉尘，无需要在惰性密封条件下进行，具有节能环保的特点。
(4)本发明工作时，燃气管中的热空气部分进入分支管中，分支管能够向辅热槽的一端通入热空气，以便热空气直接加热挤压辊，再沿辅热槽的另一端排放到空气中，以便燃烧室的热空气能够加热挤压辊，来提高挤压辊的温度，使得挤压辊在挤压污泥的同时能够加热污泥，有利于污泥充分干燥，减少多次放入二次利用装置的情况发生。
（发明人：尹希勤;李晖;唐金忠）