公布日：2022.07.08
申请日：2022.06.08
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/34(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本案涉及一种抗生素生产废水的处理工艺，1）预处理：抗生素废水经预处理去掉废水中残留菌丝和/或氨氮；2）超滤：经预处理后的进行超滤处理；3）纳滤：超滤产水输送至纳滤处理，超滤产水中的硫酸钠被纳滤截留；4）脱硫：将收集的所述纳滤浓缩液进行脱硫处理，所述脱硫处理是向所述纳滤浓缩液中投加氧化钙和/或氢氧化钙，调节废水pH至7.5‑8；5）结晶：向脱硫步骤中的废水中加入硫酸钙晶体，静置沉降；6）电催化：将经过静置沉降的废水输送至电催化工艺中进行电催化工艺；7）水解酸化：所述电催化工艺出水输送至水解酸化工艺，出水控制pH值在6.3以下；8）生化：水解酸化工艺出水进入生化处理。
权利要求书
1.一种抗生素生产废水的处理工艺，其特征在于，包括：1）预处理：所述预处理包括格栅池、调节池、吹脱/气浮池中的一种或多种，所述抗生素废水经预处理去掉废水中残留菌丝和/或氨氮；2）超滤：经预处理后的进行超滤处理；3）纳滤：超滤产水输送至纳滤处理，超滤产水中的硫酸钠被纳滤截留，纳滤产水直接回用，收集纳滤浓缩液；4）脱硫：将收集的所述纳滤浓缩液进行脱硫处理，所述脱硫处理是向所述纳滤浓缩液中投加氧化钙和/或氢氧化钙，调节废水pH至7.5-8；5）结晶：向脱硫步骤中的废水中加入硫酸钙晶体，静置沉降；6）电催化：将经过静置沉降的废水输送至电催化工艺中进行电催化工艺，检测电催化工艺中硫酸钠浓度，当硫酸钠浓度大于300mg/L,电催化工艺中的废水输送至所述预处理步骤；7）水解酸化：所述电催化工艺出水输送至水解酸化工艺，所述水解酸化工艺中接种SBR菌及水解酸化菌，出水控制pH值在6.3以下；8）生化：水解酸化工艺出水进入生化处理，所述生化处理为厌氧工艺和/或MBR。
2.如权利要求1所述的一种抗生素生产废水的处理工艺，其特征在于，所述电催化步骤中采用IrO2修饰钛阳极板及钛阴极板，电流密度为35-50mA/cm2。
3.如权利要求1所述的一种抗生素生产废水的处理工艺，其特征在于，检测水解酸化步骤中碳氮比，当BOD5/TN为20-40时，将所述水解酸化步骤的出水直接输送至厌氧工艺；当BOD5/TN小于15时，则将水解酸化步骤出水部分输送至所述电催化步骤。
4.如权利要求1所述的一种抗生素生产废水的处理工艺，其特征在于，所述厌氧步骤产生生物气。
5.如权利要求4所述的一种抗生素生产废水的处理工艺，其特征在于，将所述生物气和/或氮气作为气源对所述水解酸化工艺进行曝气。
6.如权利要求1所述的一种抗生素生产废水的处理工艺，其特征在于，所述抗生素为青霉素。
7.如权利要求1所述的一种抗生素生产废水的处理工艺，其特征在于，所述废水中的硫酸盐浓度为3500-8000mg/L。
8.如权利要求1所述的一种抗生素生产废水的处理工艺，其特征在于，所述生化处理的出水进行回用。
9.如权利要求5所述的一种抗生素生产废水的处理工艺，其特征在于，对所述曝气过程产生的尾气进行回收处理。10.如权利要求1所述的一种抗生素生产废水的处理工艺，其特征在于，所述水解酸化的出水控制pH值在6.0-6.3。
（发明人：陈飞;邵卫平）