公布日：2022.06.14
申请日：2022.03.16
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F1/56(2006.01)I;C02F1/72(2006.01)I;B01F35/12(2022.01)I;B01F35/11(2022.01)I;
B01F35/75(2022.01)I;B01F35/30(2022.01)I;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/32(2006.01)N;C02F3/12(2006.01)N;C02F1/44(2006.01)N;
C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N;
B01F35/32(2022.01)N
摘要
本发明公布了一种化工污水处理工艺，它属于污水处理领域，其步骤包括：1)污水初步过滤后对可生化性进行调节，调节完成后进入CASS生化池进行预处理；2)完成预处理的污水进入芬顿系统内通过芬顿反应进行二次处理；3)完成二次处理的在消毒池完成消毒后排出。本发明的目的是提供一种化工污水处理工艺以及用于处理工艺的处理系统，本发明的目的是提高对化工污水的处理效果，并提高处理效率。
权利要求书
1.一种化工污水处理系统，它包括用于调节pH值的调节部以及进行芬顿反应和絮凝的反应部，其特征在于，所述调节部包括调节壳体（1），所述调节壳体（1）内设置有通过调节电机（101）带动的调节搅拌杆（102），所述反应部包括反应壳体（2），所述反应壳体（2）通过连接管道（3）与调节壳体（1）连接，所述反应壳体（2）内设置有通过反应电机（201）带动的主搅拌杆（202），所述反应壳体（2）侧壁下部设置有排水管（4），所述反应壳体（2）内由上至下依次设置为搅拌区（203）和沉淀区（204），所述沉淀区（204）由上至下依次为管状区（2041）和漏斗区（2042），所述漏斗区（2042）下端与排泥管（5）连接；所述管状区（2041）内径小于搅拌区（203），所述反应壳体（2）内设置有沿其高度方向移动的载物板（205），所述载物板（205）外径与管状区（2041）内径相适配，且芬顿反应和絮凝时，载物板（205）一直位于管状区（2041）内；絮凝反应完成后，根据絮凝物的多少，调节载物板（205）的高度，此时需确保载物板（205）一直位于管状区（2041），通过调节载物板（205）的高度，使得固液分界线靠近排水管（4）的下方，然后打开排水管（4），使得清水排出，而絮凝物停留在载物板（205）上，当污水排出后，关闭排水管（4），载物板（205）继续上升至伸入搅拌区（203）使得絮凝物能从载物板（205）和管状区（2041）之间的缝隙流动到排泥管（5）；所述载物板（205）下端设置有清洗管（213）和空心管（214），所述清洗管（213）和空心管（214）的上端均与载物板内的流道（215）连通，保护壳（211）顶壁上设置有与空心管（214）外径相适配的限位孔，所述空心管（214）下端与进水管（216）连接，所述清洗管（213）设置于管状区（2041）和保护壳（211）之间，所述清洗管（213）侧壁上设置有液体喷头（217），所述管状区（2041）上下端两端分别与搅拌区（203）和漏斗区（2042）转动连接，所述管状区（2041）与清洁电机（218）的输出端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工污水处理系统，其特征在于，所述主搅拌杆（202）设置于转动部（206）下端，所述转动部（206）上端与反应电机（201）的输出端连接，所述主搅拌杆（202）上部设置有主动齿轮（207），所述主动齿轮（207）与副搅拌杆（208）上的传动齿轮（209）啮合，所述副搅拌杆（208）上端与转动部（206）上的轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工污水处理系统，其特征在于，所述载物板（205）上端面设置为锥形。
4.根据权利要求3所述的一种化工污水处理系统，其特征在于，所述主搅拌杆（202）下端设置有与载物板（205）上端面斜度相适配的刮板（210）。
5.根据权利要求1所述的一种化工污水处理系统，其特征在于，所述沉淀区（204）内设置有与其同轴的保护壳（211），所述保护壳（211）内设置有直线驱动机构（212），所述直线驱动机构（212）的活塞杆伸出保护壳（211）顶壁与载物板（205）连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工污水处理系统，其特征在于，所述调节搅拌杆（102）内设置有通道（103），所述通道（103）上端与调节搅拌杆（102）上端的进气旋转接头（104）连接，所述调节搅拌杆（102）于反应壳体的液面下设置有喷气头（105），所述喷气头（105）与通道（103）连通。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种化工污水处理工艺，提高对化工污水的处理效果。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种化工污水处理工艺，其过程包括以下步骤：
1）污水初步过滤后对可生化性进行调节，调节完成后进入CASS生化池进行预处理；
2）完成预处理的污水进入芬顿系统内通过芬顿反应进行二次处理；
3）完成二次处理的在消毒池完成消毒后排出。
进一步的，污水在芬顿系统内首先将pH值调节至2-4，然后加入过氧化氢以及二价铁离子与污水进行芬顿反应，反应后的污水完成絮凝后排出；通过芬顿反应后，能满足《污水综合排放标准（GB8978—1996）》中三级标准，达到污水处理厂设计进水浓度要求。
进一步的，完成二次处理的污水在进入消毒池之前还需通过超滤-反渗透系统，超滤-反渗透系统对水中的杂质颗粒进行拦截；超滤-反渗透系统能够进一步去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等污染物。反渗透系统中的超滤装置中采用亲水化处理PVDF的中空纤维膜，增加表面亲水性，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力；超滤后的污水送入反渗透池，借助透过（半透过）性膜深度去除其中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被去除，从而达到深度分离净化目的，能满足《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918—2002）中表1之一级A标准。
为了提升化工污水处理工艺步骤2中的效率，同时适应不同絮凝物的排水要求，本发明还公开的一种化工污水处理系统，它包括用于调节pH值的调节部以及进行芬顿反应和絮凝的反应部，所述调节部包括调节壳体，所述调节壳体内设置有通过调节电机带动的调节搅拌杆，所述反应部包括反应壳体，所述反应壳体通过连接管道与调节壳体连接，所述反应壳体内设置有通过反应电机带动的主搅拌杆，所述反应壳体侧壁下部设置有排水管，所述反应壳体内由上至下依次设置为搅拌区和沉淀区，所述沉淀区由上至下依次为管状区和漏斗区，所述漏斗区下端与排泥管连接；所述管状区内径小于搅拌区，所述反应壳体内设置有沿其高度方向移动的载物板，所述载物板外径与管状区内径相适配。
进一步的，为了提升絮凝剂和污水的混合效率和混合效果，所述主搅拌杆设置于转动部下端，所述转动部上端与反应电机的输出端连接，所述主搅拌杆上部设置有主动齿轮，所述主动齿轮与副搅拌杆上的传动齿轮啮合，所述副搅拌杆上端与转动部上的轴承连接，通过主搅拌杆带动副搅拌杆转动，减少驱动机构数量，降低维护成本的前提下能增加搅动面积以及提高污水的紊乱程度，加快搅拌效率。
进一步的，由于絮凝后的沉淀物会堆积在载物板上端，为了将絮凝物排出，所述载物板上端面设置为锥形，从而使得絮凝物能向下滑动，以方便从排泥管排出。
进一步的，由于絮凝物具有一定的黏性的半流体，为了收集絮凝物，所述主搅拌杆下端设置有与载物板上端面斜度相适配的刮板，当主搅拌杆带动刮板旋转时，即可将载物板上的絮凝物刮除。
进一步的，为了驱动载物板升降，所述沉淀区内设置有与其同轴的保护壳，所述保护壳内设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构的活塞杆伸出保护壳顶壁与载物板连接。
进一步的，为了提升载物板升降的稳定性，同时对沉淀区内侧壁进行清洁，所述载物板下端设置有清洗管和空心管，所述清洗管和空心管的上端均与载物板内的流道连通，所述保护壳顶壁上设置有与空心管外径相适配的限位孔，所述空心管下端与进水管连接，所述清洗管设置于管状区和保护壳之间，所述清洗管侧壁上设置有液体喷头。
进一步的，由于液体喷头的覆盖面有限，为了全面清洁，所述管状区上下端两端分别与搅拌区和漏斗区转动连接，所述管状区与清洁电机的输出端传动连接，通过清洁电机带动管状区转动，以使得液体喷头喷射的清洁液能完全覆盖管状区内侧壁。
进一步的，为了快速调节pH值，所述调节搅拌杆内设置有通道，所述通道上端与调节搅拌杆上端的进气旋转接头连接，所述调节搅拌杆于反应壳体的液面下设置有喷气头，所述喷气头与通道连通。
本发明的有益效果：通过载物板的升降，能够根据絮凝物的多少，来调整固-液分界线的高度，从而便于将水排出；水排出后，载物板上升至最高点，此时絮凝物可从载物板和管状区之间的缝隙穿过，并最终从排泥管排出。
1、载物板上升至最高点时，随着刮板的转动，以将絮凝物从载物板上端扫落。
2、液体喷头将清洁液喷出，随着管状区的旋转，清洁液喷射至管状区内侧壁上，以将粘附在管状区的絮凝物给冲刷下来。
（发明人：舒建军;谷金秋）