公布日：2022.10.11
申请日：2022.06.21
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F3/30(2006.01)I;C02F101/38(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种污水缺氧泥膜混合厌氧氨氧化脱氮除磷工艺，原水和回流污泥首先通过格栅进行和初沉池进入厌氧池，在厌氧池活性污泥中的聚磷菌利用原水中的碳源进行厌氧释磷；将50％的污水输送进入好氧MBBR池进行硝化和好氧吸磷，将好氧MBBR池内溶解氧控制1mg/L±0.2，剩余50％的污水超越到缺氧MBBR池内，两股水在缺氧MBBR池前段汇合，在缺氧MBBR池反硝化菌和厌氧氨氧化菌在池内发生短程反硝化耦合厌氧氨氧化，而反硝化聚磷菌在缺氧MBBR池进行反硝化除磷，然后进入后好氧池进行曝气，去除部分COD和少量的氨氮，并改善污泥活性，最后出水到二沉池进行沉淀后利用消毒出水设备进行消毒出水。整个厌氧氨氧化深度脱氮除磷工艺结构简单，可以达到深度脱氮。
权利要求书
1.一种污水缺氧泥膜混合厌氧氨氧化脱氮除磷工艺，其特征在于：包括格栅、初沉池、厌氧池、好氧MBBR池、缺氧MBBR池、好氧池、二沉池和出水设备，包括以下步骤：步骤(1)、原水和回流污泥首先通过格栅进行和初沉池进入厌氧池，在厌氧池活性污泥中的聚磷菌利用原水中的碳源进行厌氧释磷；步骤(2)、将50％的污水输送进入好氧MBBR池进行硝化和好氧吸磷，将好氧MBBR池内溶解氧控制1mg/L±0.2，剩余50％的污水超越到缺氧MBBR池内，两股水在缺氧MBBR池前段汇合，在缺氧MBBR池反硝化菌和厌氧氨氧化菌在池内发生短程反硝化耦合厌氧氨氧化，而反硝化聚磷菌在缺氧MBBR池进行反硝化除磷，然后进入后好氧池进行曝气，去除部分COD和少量的氨氮，并改善污泥活性，最后出水到二沉池进行沉淀后利用消毒出水设备进行消毒出水。
2.根据权利要求1所述的一种污水缺氧泥膜混合厌氧氨氧化脱氮除磷工艺，其特征在于：所述消毒出水设备包括基座(1)，所述基座(1)的顶端左侧设置有外壳(2)，所述外壳(2)的内腔后侧底端中心位置设置有排水管(3)，所述外壳(2)的内腔顶端螺接有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶端设置有进水管(5)，所述外壳(2)的内腔左右两侧沿上下方向均开设有滑槽(6)，两个所述滑槽(6)的内腔下方均内嵌有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的内侧沿左右方向设置有出水孔板(8)，所述出水孔板(8)的顶端放置有活性炭颗粒(9)，所述外壳(2)的内腔底端设置有振荡机构，在所述振荡机构的驱动下所述出水孔板(8)震动。
3.根据权利要求2所述的一种污水缺氧泥膜混合厌氧氨氧化脱氮除磷工艺，其特征在于：所述振荡机构包括第一转杆(10)、伺服电机(11)、凸轮(12)、第二转杆(13)、圆柱块(14)、第一连杆(15)、第二连杆(16)，第二滑块(17)、方形板(18)和第三转杆(19)；所述外壳(2)的内腔左侧底端转动连接有第一转杆(10)，所述基座(1)的顶端右侧设置有伺服电机(11)，所述第一转杆(10)的右端延伸出外壳(2)的外壁右侧并与伺服电机(11)的输出端通过联轴器锁紧，所述第一转杆(10)的外壁左右两侧均设置有凸轮(12)，两个所述滑槽(6)的内侧底端均插接有第二滑块(17)，两个所述第二滑块(17)的内侧均设置有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)的外壁内侧转动连接有圆柱块(14)，所述凸轮(12)的外壁与圆柱块(14)的外壁相接触，所述出水孔板(8)的底端左右两侧均设置有呈前后对称的方形板(18)，所述第二转杆(13)的外壁左右两侧分别转动连接有呈前后交叉设置的第一连杆(15)，两个所述第一连杆(15)的一端分别与前后两个方形板(18)的内侧通过轴承转动连接，两个所述第一连杆(15)的另一端均转动连接有第二连杆(16)的一端，所述外壳(2)的内腔左右两侧且位于滑槽(6)的下方设置有第三转杆(19)，所述第三转杆(19)的外壁左右两侧分别转动连接有第二连杆(16)的另一端，位于所述第三转杆(19)外壁上左右两个第二连杆(16)分别向前后两侧倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种污水缺氧泥膜混合厌氧氨氧化脱氮除磷工艺，其特征在于：所述滑槽(6)的内腔为燕尾槽形，且第一滑块(7)和第二滑块(17)均与滑槽(6)的内腔适配插接。
5.根据权利要求3所述的一种污水缺氧泥膜混合厌氧氨氧化脱氮除磷工艺，其特征在于：所述出水孔板(8)的孔径活性炭颗粒(9)的直径。
6.根据权利要求3所述的一种污水缺氧泥膜混合厌氧氨氧化脱氮除磷工艺，其特征在于：所述凸轮(12)的远毂直径小于第一转杆(10)的轴心至外壳(2)的内腔底端高度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水缺氧泥膜混合厌氧氨氧化脱氮除磷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水缺氧泥膜混合厌氧氨氧化脱氮除磷工艺，包括格栅、初沉池、厌氧池、好氧MBBR池、缺氧MBBR池、好氧池、二沉池和出水设备，包括以下步骤：
步骤(1)、原水和回流污泥首先通过格栅进行和初沉池进入厌氧池，在厌氧池活性污泥中的聚磷菌利用原水中的碳源进行厌氧释磷；
步骤(2)、将50％的污水输送进入好氧MBBR池进行硝化和好氧吸磷，将好氧MBBR池内溶解氧控制1mg/L±0.2，剩余50％的污水超越到缺氧MBBR池内，两股水在缺氧MBBR池前段汇合，在缺氧MBBR池反硝化菌和厌氧氨氧化菌在池内发生短程反硝化耦合厌氧氨氧化，而反硝化聚磷菌在缺氧MBBR池进行反硝化除磷，然后进入后好氧池进行曝气，去除部分COD和少量的氨氮，并改善污泥活性，最后出水到二沉池进行沉淀后利用消毒出水设备进行消毒出水。
所述消毒出水设备包括基座，所述基座的顶端左侧设置有外壳，所述外壳的内腔后侧底端中心位置设置有排水管，所述外壳的内腔顶端螺接有顶盖，所述顶盖的顶端设置有进水管，所述外壳的内腔左右两侧沿上下方向均开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔下方均内嵌有第一滑块，所述第一滑块的内侧沿左右方向设置有出水孔板，所述出水孔板的顶端放置有活性炭颗粒，所述外壳的内腔底端设置有振荡机构，在所述振荡机构的驱动下所述出水孔板震动。
优选的，所述振荡机构包括第一转杆、伺服电机、凸轮、第二转杆、圆柱块、第一连杆、第二连杆，第二滑块、方形板和第三转杆；
所述外壳的内腔左侧底端转动连接有第一转杆，所述基座的顶端右侧设置有伺服电机，所述第一转杆的右端延伸出外壳的外壁右侧并与伺服电机的输出端通过联轴器锁紧，所述第一转杆的外壁左右两侧均设置有凸轮，两个所述滑槽的内侧底端均插接有第二滑块，两个所述第二滑块的内侧均设置有第二转杆，所述第二转杆的外壁内侧转动连接有圆柱块，所述凸轮的外壁与圆柱块的外壁相接触，所述出水孔板的底端左右两侧均设置有呈前后对称的方形板，所述第二转杆的外壁左右两侧分别转动连接有呈前后交叉设置的第一连杆，两个所述第一连杆的一端分别与前后两个方形板的内侧通过轴承转动连接，两个所述第一连杆的另一端均转动连接有第二连杆的一端，所述外壳的内腔左右两侧且位于滑槽的下方设置有第三转杆，所述第三转杆的外壁左右两侧分别转动连接有第二连杆的另一端，位于所述第三转杆外壁上左右两个第二连杆分别向前后两侧倾斜设置。
优选的，所述滑槽的内腔为燕尾槽形，且第一滑块和第二滑块均与滑槽的内腔适配插接。
优选的，所述出水孔板的孔径活性炭颗粒的直径。
优选的，所述凸轮的远毂直径小于第一转杆的轴心至外壳、的内腔底端高度。
本发明的有益效果是：
(1)、本发明将原水和回流污泥首先通过格栅进行和初沉池进入厌氧池，在厌氧池活性污泥中的聚磷菌利用原水中的碳源进行厌氧释磷；
(2)、本发明将50％的污水输送进入好氧MBBR池进行硝化和好氧吸磷，将好氧MBBR池内溶解氧控制1mg/L±0.2，剩余50％的污水超越到缺氧MBBR池内，两股水在缺氧MBBR池前段汇合，在缺氧MBBR池反硝化菌和厌氧氨氧化菌在池内发生短程反硝化耦合厌氧氨氧化；
(3)本发明反硝化聚磷菌在缺氧MBBR池进行反硝化除磷，然后进入后好氧池进行曝气，去除部分COD和少量的氨氮，并改善污泥活性，最后出水到二沉池进行沉淀后利用消毒出水设备进行消毒出水；
与传统处理系统相比，可节省土地使用面积；大幅降低污水处理系统运行能耗现，整个厌氧氨氧化深度脱氮除磷工艺结构简单，可以达到深度脱氮，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
（发明人：黄翀;申晨希;黄宇;黄东辉;蒋永丰;凌锐）