公布日：2022.11.04
申请日：2022.08.10
分类号：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/04(2006.01)I;C02F1/02(2006.01)I;C02F1/30(2006.01)I;C01D5/00(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种工业高盐废水分离提纯方法，涉及到工业高盐废水处理技术领域，所述工业高盐废水分离提纯方法通过工业高盐废水分离提纯设备实现，所述工业高盐废水分离提纯设备包括反应釜，所述反应釜内部两侧均固定嵌套设置有微波辐射器，所述反应釜左侧顶部固定贯穿设置有废水输入管，所述反应釜左侧底部固定贯穿设置有废水输出管，所述反应釜右侧底部固定贯穿设置有结晶盐输出管，所述反应釜内嵌底部通过轴承转动嵌套设置有导向座。发明可以直接在反应釜内部完成结晶盐的烘干以及粉碎，进而较为便捷的对结晶盐成品进行获取，提高结晶盐成品获取效率的同时降低结晶盐成品获取成本，更加适用于工业高盐废水的处理。
权利要求书
1.一种工业高盐废水分离提纯方法，其特征在于：所述工业高盐废水分离提纯方法通过工业高盐废水分离提纯设备实现，所述工业高盐废水分离提纯设备包括反应釜（1），所述反应釜（1）内部两侧均固定嵌套设置有微波辐射器，所述反应釜（1）左侧顶部固定贯穿设置有废水输入管（2），所述反应釜（1）左侧底部固定贯穿设置有废水输出管（3），所述反应釜（1）右侧底部固定贯穿设置有结晶盐输出管（4），所述反应釜（1）内嵌底部通过轴承转动嵌套设置有导向座（5），所述反应釜（1）顶部以及反应釜（1）内部共同设置有旋转驱动机构（6），所述旋转驱动机构（6）外侧顶部设置有升降驱动机构（7）以及旋转驱动机构（6）外侧中部设置有结晶盐收集机构（8），所述反应釜（1）内部两侧均固定嵌套设置有弹性限位机构（9）；所述旋转驱动机构（6）包括驱动电机（61）、螺纹轴（62）、滑槽（63）和滑柱（64）；所述驱动电机（61）固定设置于反应釜（1）顶部，所述螺纹轴（62）位于反应釜（1）内部且与驱动电机（61）传动连接，所述滑槽（63）开设于螺纹轴（62）上，所述滑柱（64）沿竖直方向滑动设置于滑槽（63）内侧；所述升降驱动机构（7）包括螺纹套管（71）、固定板（72）、导向杆（73）、第一弹簧（74）和环形连接块（75）；所述螺纹套管（71）套接设置于螺纹轴（62）外侧并与螺纹轴（62）螺纹连接，所述固定板（72）固定套接设置于螺纹套管（71）外侧，所述导向杆（73）设置有两个，两个所述导向杆（73）分别固定设置于固定板（72）顶部两侧，两个所述导向杆（73）均贯穿反应釜（1）内壁并与反应釜（1）滑动连接，所述第一弹簧（74）与环形连接块（75）均滑动套接设置于螺纹轴（62）外侧，所述第一弹簧（74）一端与螺纹套管（71）固定连接以及另一端与环形连接块（75）固定连接；所述结晶盐收集机构（8）包括旋转盘（81）、活动环（82）、空心弧形板（83）、环形密封罩（84）、热气输入管（85）和热气输出管（86）；所述旋转盘（81）滑动套接设置于滑槽（63）外侧，所述滑柱（64）两端均与旋转盘（81）内壁固定连接，所述环形连接块（75）通过轴承转动嵌套设置于旋转盘（81）顶部，所述活动环（82）通过轴承转动套接设置于旋转盘（81）外侧，所述空心弧形板（83）设置有多个，多个所述空心弧形板（83）均匀滑动贯穿设置于旋转盘（81）上，所述环形密封罩（84）固定套接设置于多个空心弧形板（83）顶端，且通过轴承转动嵌套设置于反应釜（1）内腔顶部，所述热气输入管（85）与热气输出管（86）分别固定贯穿设置于反应釜（1）顶部两侧，所述热气输入管（85）、热气输出管（86）和多个空心弧形板（83）均与环形密封罩（84）连通。
2.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水分离提纯方法，其特征在于：所述弹性限位机构（9）包括嵌入壳体（91）、滑动杆（92）、第二弹簧（93）和限位块（94）。
3.根据权利要求2所述的一种工业高盐废水分离提纯方法，其特征在于：所述嵌入壳体（91）固定嵌套设置于反应釜（1）内壁上，所述滑动杆（92）滑动设置于嵌入壳体（91）内侧，所述第二弹簧（93）套接设置于滑动杆（92）外侧，所述限位块（94）固定设置于滑动杆（92）端部且滑动设置于嵌入壳体（91）内侧。
4.根据权利要求3所述的一种工业高盐废水分离提纯方法，其特征在于，所述工业高盐废水分离提纯方法具体包括以下步骤：S1、将含盐量高的废水进行初步蒸发浓缩形成含盐量更高的废水，随后对初步蒸发浓缩后的废水进行低温处理，使废水内的硫酸钠析出，并将硫酸钠从废水内分离；S2、将剩下的废水通过废水输入管（2）输入到反应釜（1）内部，随后启动反应釜（1）内部的两个微波辐射器，微波辐射器对反应釜（1）内部的废水进行微波加热，使废水中的盐结晶析出形成结晶盐；S3、在结晶盐析出过程中，驱动电机（61）通过螺纹轴（62）带动滑柱（64）旋转，滑柱（64）通过旋转盘（81）带动多个空心弧形板（83）旋转，空心弧形板（83）旋转过程中，废水中析出的盐结晶附着在空心弧形板（83）表面，随后空心弧形板（83）旋转时间的增加，结晶盐在空心弧形板（83）表面形成包覆，结晶盐收集完毕后，通过废水输出管（3）将反应釜（1）内部的废水排出；S4、反应釜（1）内部废水排出后，热空气通过热气输入管（85）进入到环形密封罩（84）内部，随后进入到多个空心弧形板（83）内部对空心弧形板（83）进行升降，升降后的空心弧形板（83）对其表面的包覆物进行加热，进而使包覆物表面残留的废水的被烘干，换热后的热空气通过热气输出管（86）被输出；S5、螺纹轴（62）旋转过程中，带动被固定板（72）与导向杆（73）所限位的螺纹套管（71）向下滑动，螺纹套管（71）向下滑动首先带动被拉伸的第一弹簧（74）复位，随后对复位后的第一弹簧（74）进行压缩，第一弹簧（74）被压缩时，第一弹簧（74）通过环形连接块（75）对旋转盘（81）进行下压，旋转盘（81）外侧的活动环（82）被限位块（94）所阻挡；S6、随着第一弹簧（74）被压缩时间的延长，旋转盘（81）通过活动环（82）对限位块（94）进行推动，限位块（94）对第二弹簧（93）进行压缩的同时向嵌入壳体（91）内部移动，进而解除对活动环（82）的限位，此时螺纹套管（71）通过第一弹簧（74）对环形连接块（75）进行推动，环形连接块（75）则带动旋转盘（81）沿着多个空心弧形板（83）外侧下降，进而将空心弧形板（83）外侧干燥后的包覆物由空心弧形板（83）外出刮下；S7、刮下的包覆物全部掉落在导向座（5）顶部并因与导向座（5）的磕碰重新变为结晶盐颗粒，随后使驱动电机（61）带动螺纹轴（62）逆向旋转，进而带动升降驱动机构（7）与结晶盐收集机构（8）复位，螺纹轴（62）逆向旋转时带动导向座（5）同步旋转，导向座（5）则带动其顶部的结晶盐颗粒通过结晶盐输出管（4）被输出，进而获得结晶盐成品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业高盐废水分离提纯方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业高盐废水分离提纯方法，所述工业高盐废水分离提纯方法通过工业高盐废水分离提纯设备实现，所述工业高盐废水分离提纯设备包括反应釜，所述反应釜内部两侧均固定嵌套设置有微波辐射器，所述反应釜左侧顶部固定贯穿设置有废水输入管，所述反应釜左侧底部固定贯穿设置有废水输出管，所述反应釜右侧底部固定贯穿设置有结晶盐输出管，所述反应釜内嵌底部通过轴承转动嵌套设置有导向座，所述反应釜顶部以及反应釜内部共同设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构外侧顶部设置有升降驱动机构以及旋转驱动机构外侧中部设置有结晶盐收集机构，所述反应釜内部两侧均固定嵌套设置有弹性限位机构；
所述旋转驱动机构包括驱动电机、螺纹轴、滑槽和滑柱；
所述驱动电机固定设置于反应釜顶部，所述螺纹轴位于反应釜内部且与驱动电机传动连接，所述滑槽开设于螺纹轴上，所述滑柱沿竖直方向滑动设置于滑槽内侧；
所述升降驱动机构包括螺纹套管、固定板、导向杆、第一弹簧和环形连接块；
所述螺纹套管套接设置于螺纹轴外侧并与螺纹轴螺纹连接，所述固定板固定套接设置于螺纹套管外侧，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别固定设置于固定板顶部两侧，两个所述导向杆均贯穿反应釜内壁并与反应釜滑动连接，所述第一弹簧与环形连接块均滑动套接设置于螺纹轴外侧，所述第一弹簧一端与螺纹套管固定连接以及另一端与环形连接块固定连接；
所述结晶盐收集机构包括旋转盘、活动环、空心弧形板、环形密封罩、热气输入管和热气输出管；
所述旋转盘滑动套接设置于滑槽外侧，所述滑柱两端均与旋转盘内壁固定连接，所述环形连接块通过轴承转动嵌套设置于旋转盘顶部，所述活动环通过轴承转动套接设置于旋转盘外侧，所述空心弧形板设置有多个，多个所述空心弧形板均匀滑动贯穿设置于旋转盘上，所述环形密封罩固定套接设置于多个空心弧形板顶端，且通过轴承转动嵌套设置于反应釜内腔顶部，所述热气输入管与热气输出管分别固定贯穿设置于反应釜顶部两侧，所述热气输入管、热气输出管和多个空心弧形板均与环形密封罩连通。
优选的，所述弹性限位机构包括嵌入壳体、滑动杆、第二弹簧和限位块。
优选的，所述嵌入壳体固定嵌套设置于反应釜内壁上，所述滑动杆滑动设置于嵌入壳体内侧，所述第二弹簧套接设置于滑动杆外侧，所述限位块固定设置于滑动杆端部且滑动设置于嵌入壳体内侧。
优选的，所述工业高盐废水分离提纯方法具体包括以下步骤：
S1、将含盐量高的废水进行初步蒸发浓缩形成含盐量更高的废水，随后对初步蒸发浓缩后的废水进行低温处理，使废水内的硫酸钠析出，并将硫酸钠从废水内分离；
S2、将剩下的废水通过废水输入管输入到反应釜内部，随后启动反应釜内部的两个微波辐射器，微波辐射器对反应釜内部的废水进行微波加热，使废水中的盐结晶析出形成结晶盐；
S3、在结晶盐析出过程中，驱动电机通过螺纹轴带动滑柱旋转，滑柱通过旋转盘带动多个空心弧形板旋转，空心弧形板旋转过程中，废水中析出的盐结晶附着在空心弧形板表面，随后空心弧形板旋转时间的增加，结晶盐在空心弧形板表面形成包覆，结晶盐收集完毕后，通过废水输出管将反应釜内部的废水排出；
S4、反应釜内部废水排出后，热空气通过热气输入管进入到环形密封罩内部，随后进入到多个空心弧形板内部对空心弧形板进行升降，升降后的空心弧形板对其表面的包覆物进行加热，进而使包覆物表面残留的废水的被烘干，换热后的热空气通过热气输出管被输出；
S5、螺纹轴旋转过程中，带动被固定板与导向杆所限位的螺纹套管向下滑动，螺纹套管向下滑动首先带动被拉伸的第一弹簧复位，随后对复位后的第一弹簧进行压缩，第一弹簧被压缩时，第一弹簧通过环形连接块对旋转盘进行下压，旋转盘外侧的活动环被限位块所阻挡；
S6、随着第一弹簧被压缩时间的延长，旋转盘通过活动环对限位块进行推动，限位块对第二弹簧进行压缩的同时向嵌入壳体内部移动，进而解除对活动环的限位，此时螺纹套管通过第一弹簧对环形连接块进行推动，环形连接块则带动旋转盘沿着多个空心弧形板外侧下降，进而将空心弧形板外侧干燥后的包覆物由空心弧形板外出刮下；
S7、刮下的包覆物全部掉落在导向座顶部并因与导向座的磕碰重新变为结晶盐颗粒，随后使驱动电机带动螺纹轴逆向旋转，进而带动升降驱动机构与结晶盐收集机构复位，螺纹轴逆向旋转时带动导向座同步旋转，导向座则带动其顶部的结晶盐颗粒通过结晶盐输出管被输出，进而获得结晶盐成品。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过设置有导向座、旋转驱动机构、升降驱动机构、结晶盐收集机构和弹性限位机构，以便于利用旋转驱动机构对升降驱动机构与结晶盐收集机构进行驱动，进而使旋转驱动机构带动结晶盐收集机构旋转，完成对结晶盐的收集后，使升降驱动机构对结晶盐收集机构进行驱动，进入将结晶盐收集机构外侧被烘干的结晶盐刮下并使其落于导向座顶部被粉碎，弹性限位机构则可以在升降驱动机构对结晶盐收集机构进行驱动的过程中对结晶盐收集机构进行阻挡，进而延长结晶盐可收集时间以及包覆物可烘干时间，保证结晶盐的有效收集以及有效烘干，相较于现有技术中的同类型方法，本发明可以直接在反应釜内部完成结晶盐的烘干以及粉碎，进而较为便捷的对结晶盐成品进行获取，提高结晶盐成品获取效率的同时降低结晶盐成品获取成本，更加适用于工业高盐废水的处理。
（发明人：吴俊杰;罗倩;喻浩）