公布日：2022.01.04
申请日：2020.07.02
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F1/28(2006.01)I;C02F1/70(2006.01)I;C02F103/30(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本发明公开一种无纺布印染废水的活性炭吸附处理工艺，所述无纺布印染废水通过活性炭吸附层，同时向所述活性炭吸附层持续通入还原性气体；其中，所述无纺布印染废水中锑的浓度低于1200μg/L。本发明一种无纺布印染废水的活性炭吸附处理工艺，通过H2的还原作用，将Sb(V)还原成Sb(III)，并通过活性炭的吸附作用去除，最高脱除率达92.3%，从而可以实现无纺布印染废水达标排放。
权利要求书
1.一种无纺布印染废水的活性炭吸附处理工艺，其特征在于，所述无纺布印染废水通过活性炭吸附层，同时向所述活性炭吸附层持续通入还原性气体；其中，所述无纺布印染废水中锑的浓度低于1200μg/L。
2.根据权利要求1所述的活性炭吸附处理工艺，其特征在于，流经活性炭吸附层的所述无纺布印染废水与通入所述活性炭吸附层的还原性气体的体积比值为（40～500）∶1。
3.根据权利要求1所述的活性炭吸附处理工艺，其特征在于，在所述无纺布印染废水通入所述活性炭吸附层前，向所述活性炭吸附层通入还原性气体，使之饱和吸附还原性气体。
4.根据权利要求1所述的活性炭吸附处理工艺，其特征在于，所述无纺布印染废水流经所述活性炭吸附层的时间为60min～180min。
5.根据权利要求1所述的活性炭吸附处理工艺，其特征在于，所述还原性气体选自氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯和乙炔中的一种或数种。
6.根据权利要求5所述的活性炭吸附处理工艺，其特征在于，所述还原性气体为氢气与一氧化碳混合物，其中，氢气与一氧化碳的摩尔比为（1～10）∶（1～10）。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种无纺布印染废水的活性炭吸附处理工艺，通过H2的还原作用，将Sb(V)还原成Sb(III)，并通过活性炭的吸附作用去除，以实现无纺布印染废水达标排放。
本发明的目的通过以下方式实现：一种无纺布印染废水的活性炭吸附处理工艺，所述无纺布印染废水通过活性炭吸附层，同时向所述活性炭吸附层持续通入还原性气体；其中，所述无纺布印染废水中锑的浓度低于1200μg/L。
优选的，流经活性炭吸附层的所述无纺布印染废水与通入所述活性炭吸附层的还原性气体的体积比值为（40～500）∶1。
优选的，在所述无纺布印染废水通入所述活性炭吸附层前，向所述活性炭吸附层通入还原性气体，使之饱和吸附还原性气体。
优选的，所述无纺布印染废水流经所述活性炭吸附层的时间为60min～180min。
优选的，所述还原性气体选自氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯和乙炔中的一种或数种。
优选的，所述还原性气体为氢气与一氧化碳混合物，其中，氢气与一氧化碳的摩尔比为（1～10）∶（1～10）。
相比现有技术的活性炭吸附处理工艺，本发明提供的活性炭吸附处理工艺具有以下突出优势：本发明一种无纺布印染废水的活性炭吸附处理工艺，通过H2的还原作用，将Sb(V)还原成Sb(III)，并通过活性炭的吸附作用去除，最高脱除率达 92.3%，从而可以实现无纺布印染废水达标排放。
（发明人：姚斌）