公布日：2022.03.01
申请日：2021.12.03
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/22(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;
C02F101/38(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明涉及一种MABR电镀废水处理工艺方法，涉及污水处理技术领域，处理工艺流程为进水→预处理系统→生化处理系统→二沉池→出水，利用预处理系统加药或电解沉淀去除重金属元素，生化处理系统生物降解去除处理液中的污染物，二沉池后出水可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918‑2002）一级A标准。本发明工艺方法具有处理效果好、成本低、操作简单、无膜污染堵塞、使用灵活等优势。
权利要求书
1.一种MABR电镀废水处理工艺方法，包括如下步骤：1）预处理系统：收集综合电镀废水原液进入预处理系统，将综合电镀废水的pH值调至7 9，沉淀后上清液获得处理液A；2）将处理液A经过加药或电解反应去除重金属元素、高效斜板沉淀池沉降去除沉淀物，获得处理液B；3）将处理液B进入生化处理系统处理，依次进入厌氧区、缺氧区、MABR处理一区和MABR处理二区，处理后获得处理液C；4）处理液C进入二沉池进行沉淀后，达标排放；所述预处理系统包括初沉池沉淀、加药或电解反应去除重金属元素、高效斜板沉淀池沉降去除沉淀物；所述生化处理系统包括厌氧处理区、缺氧处理区和MABR处理区，所述MABR处理区分MABR处理一区和MABR处理二区，所述MABR处理一区调节DO含量，可为缺氧处理或好氧处理。
2.根据权利要求1所述的一种MABR电镀废水处理工艺方法，其特征在于：所述生化处理系统的水力停留时间设定为20 50h。
3.根据权利要求1所述的一种MABR电镀废水处理工艺方法，其特征在于：所述生化处理系统的MABR处理二区硝化液回流至缺氧区，回流比为0 80%。
4.根据权利要求1所述的一种MABR电镀废水处理工艺方法，其特征在于：所述二沉池的污泥回流至厌氧区。
发明内容
本发明旨在提供一种处理效果好、运行稳定、成本低、操作简单方便、治理综合电镀废水的处理工艺方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种MABR电镀废水处理工艺方法，包括如下步骤：1）预处理系统：收集综合电镀废水原液进入预处理系统，将综合电镀废水的pH值调至7 9，沉淀后上清液获得处理液A；2）将处理液A经过加药或电解反应去除重金属元素、高效斜板沉淀池沉降去除沉淀物，获得处理液B；3）将处理液B进入生化处理系统处理，依次进入厌氧区、缺氧区、MABR处理一区和MABR处理二区，处理后获得处理液C；4）处理液C进入二沉池进行沉淀后，达标排放。
所述预处理系统包括初沉池沉淀、加药或电解反应去除重金属元素、高效斜板沉淀池沉降去除沉淀物。
所述生化处理系统包括厌氧处理区、缺氧处理区和MABR处理区，所述MABR处理区分MABR处理一区和MABR处理二区，所述MABR处理一区调节DO含量，可为缺氧处理或好氧处理。
所述生化处理系统的水力停留时间设定为20 50h。
所述生化处理系统的MABR处理二区硝化液回流至缺氧区，回流比为0 80%。
所述二沉池的污泥回流至厌氧区。
所述MABR处理区主要是由供气系统、MABR膜处理系统和回流系统组成，所述MABR膜处理系统主要是由MABR膜处理单元、膜支架、连接管路、控制阀组成。
本发明的综合电镀废水处理工艺流程为进水→预处理系统→生化处理系统→二沉池→出水，利用预处理系统加药或电解沉淀去除重金属元素，生化处理系统生物降解去除处理液中的污染物，二沉池后出水可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918 2002）一级A标准。本发明工艺方法具有处理效果好、成本低、操作简单、无膜污染堵塞、使用灵活等优势。
（发明人：王国锋;侯佳延;肖岭;田忠艳;刘状）