公布日：2022.12.23
申请日：2022.09.28
分类号：C02F3/02(2006.01)I;C02F3/28(2006.01)I;C02F3/00(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种污水生物处理装置，包括：依次连接的厌氧反应池、三相接触生物高好氧塔、缺氧深度脱氮反应池和污泥沉淀池，还包括：硝化液收集槽、硝化液释氧槽和真空泵；硝化液收集槽和硝化液释氧槽依次连接在三相接触生物高好氧塔与缺氧深度脱氮反应池之间，硝化液释氧槽的排气口与真空泵的进气口连接。本方案在原有污水生物处理装置的基础上，增设了硝化液收集槽、硝化液释氧槽和真空泵，以便于通过真空泵的抽吸使得硝化液释氧槽内形成微负压，便于加速释放高溶解硝化液中的溶解氧，以使得硝化液中高氧浓度快速成为低溶解氧浓度，确保厌氧、缺氧工序溶解氧浓度达到<0.4mg/l的水平，避免影响厌氧微生物或缺氧微生物的活性。
权利要求书
1.一种污水生物处理装置，包括：依次连接的厌氧反应池(4)、三相接触生物高好氧塔、缺氧深度脱氮反应池(12)和污泥沉淀池(15)，其特征在于，还包括：硝化液收集槽(30)、硝化液释氧槽(10)和真空泵(11)；所述硝化液收集槽(30)和所述硝化液释氧槽(10)依次连接在所述三相接触生物高好氧塔与所述缺氧深度脱氮反应池(12)之间，所述硝化液释氧槽(10)的排气口与所述真空泵(11)的进气口连接。
2.根据权利要求1所述的污水生物处理装置，其特征在于，还包括：缺氧池COD总氮采样管(34)、缺氧池采样泵(18)、缺氧池COD总氮检测仪(24)、第二数采仪(25)、碳源加药箱(26)和碳源投加控制阀(27)；所述缺氧池COD总氮采样管(34)的进水口设置于所述缺氧深度脱氮反应池(12)内，出水口位于所述缺氧深度脱氮反应池(12)外与所述缺氧池采样泵(18)的进口连接；所述缺氧池采样泵(18)的出口与所述缺氧池COD总氮检测仪(24)连接；所述碳源投加控制阀(27)的进口与所述碳源加药箱(26)的出口连接，出口设置于所述缺氧深度脱氮反应池(12)内；所述第二数采仪(25)分别与所述缺氧池COD总氮检测仪(24)和所述碳源投加控制阀(27)通讯连接，且能够根据所述缺氧池COD总氮检测仪(24)的检测值，控制所述碳源投加控制阀(27)的开度。
3.根据权利要求1所述的污水生物处理装置，其特征在于，所述三相接触生物高好氧塔、所述硝化液收集槽(30)和所述污泥沉淀池(15)均为筒形结构，且由上往下依次相邻设置；所述厌氧反应池(4)和所述缺氧深度脱氮反应池(12)均为环形结构，且所述缺氧深度脱氮反应池(12)围绕所述污泥沉淀池(15)的外壁设置，所述厌氧反应池(4)围绕所述缺氧深度脱氮反应池(12)的外壁设置；所述硝化液释氧槽(10)设置于所述缺氧深度脱氮反应池(12)的顶部；所述污水生物处理装置还包括第二厌氧提升泵(14)；所述第二厌氧提升泵(14)连接在所述厌氧反应池(4)与所述三相接触生物高好氧塔之间。
4.根据权利要求3所述的污水生物处理装置，其特征在于，还包括：厌氧池DO监测仪(17)和第一数采仪(21)；所述厌氧池DO监测仪(17)的监测端设置于所述厌氧反应池(4)内；所述第一数采仪(21)分别与所述厌氧池DO监测仪(17)和所述第二厌氧提升泵(14)通讯连接，且能够根据所述厌氧池DO监测仪(17)的监测值，控制所述第二厌氧提升泵(14)流量控制阀的开度。
5.根据权利要求4所述的污水生物处理装置，其特征在于，还包括：释氧槽采样管、释氧槽COD总氮采氧泵(19)和释氧槽COD总氮检测仪(20)；所述释氧槽采样管的进水口设置于所述硝化液释氧槽(10)内，出水口位于所述硝化液释氧槽(10)外与所述释氧槽COD总氮采氧泵(19)的进口连接；所述释氧槽COD总氮采氧泵(19)的出口与所述释氧槽COD总氮检测仪(20)连接；所述第一数采仪(21)与所述释氧槽COD总氮检测仪(20)通讯连接，且能够根据所述释氧槽COD总氮检测仪(20)的检测值，控制所述第二厌氧提升泵(14)流量控制阀的开度。
6.根据权利要求3所述的污水生物处理装置，其特征在于，所述三相接触生物高好氧塔包括：塔体，和由上往下依次设置于所述塔体内的的布水区(7)、高氧三相生物接触反应区(8)和通风区(9)；所述第二厌氧提升泵(14)连接在所述厌氧反应池(4)与所述布水区(7)之间；所述通风区(9)的底部与所述硝化液收集槽(30)连通。
7.根据权利要求6所述的污水生物处理装置，其特征在于，所述布水区(7)包括蓄水盘；所述蓄水盘的侧壁开设有用于与所述第二厌氧提升泵(14)连接的进水口，底部均匀开设有多个穿孔，且每个所述穿孔内均设有内溢伞淋水嘴。
8.根据权利要求7所述的污水生物处理装置，其特征在于，所述内溢伞淋水嘴包括：设置于所述穿孔的内壁的溢水圈(7a)；所述溢水圈(7a)的顶部低于所述蓄水盘的周侧壁；设置于所述溢水圈(7a)的顶部的若干个锯齿状溢水口(7b)；通过支撑条(7d)与所述溢水圈(7a)的底部固定连接，且位于所述蓄水盘底部的下方的伞形分水锥(7e)。
9.根据权利要求6所述的污水生物处理装置，其特征在于，所述塔体的侧壁开设有与所述通风区(9)连通的通风区进气口，所述通风区进气口设置有电风扇(6)；所述厌氧反应池(4)的排气口和所述缺氧深度脱氮反应池(12)的排气口均连通于所述通风区进气口。
10.根据权利要求3所述的污水生物处理装置，其特征在于，所述硝化液释氧槽(10)的第一出水口与所述缺氧深度脱氮反应池(12)的进水口连接，第二出水口与所述厌氧反应池(4)的第二进水口连接。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种污水生物处理装置，在原有污水生物处理装置的基础上，增设了硝化液收集槽、硝化液释氧槽和真空泵，以便于通过真空泵的抽吸使得硝化液释氧槽内形成微负压，便于加速释放高溶解硝化液中的溶解氧，以使得硝化液中高氧浓度快速成为低溶解氧浓度，避免影响厌氧微生物或缺氧微生物的活性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污水生物处理装置，包括：依次连接的厌氧反应池、三相接触生物高好氧塔、缺氧深度脱氮反应池和污泥沉淀池，还包括：硝化液收集槽、硝化液释氧槽和真空泵；
所述硝化液收集槽和所述硝化液释氧槽依次连接在所述三相接触生物高好氧塔与所述缺氧深度脱氮反应池之间，所述硝化液释氧槽的排气口与所述真空泵的进气口连接。
优选地，还包括：缺氧池COD总氮采样管、缺氧池采样泵、缺氧池COD总氮检测仪、第二数采仪、碳源加药箱和碳源投加控制阀；
所述缺氧池COD总氮采样管的进水口设置于所述缺氧深度脱氮反应池内，出水口位于所述缺氧深度脱氮反应池外与所述缺氧池采样泵的进口连接；所述缺氧池采样泵的出口与所述缺氧池COD总氮检测仪连接；所述碳源投加控制阀的进口与所述碳源加药箱的出口连接，出口设置于所述缺氧深度脱氮反应池内；
所述第二数采仪分别与所述缺氧池COD总氮检测仪和所述碳源投加控制阀通讯连接，且能够根据所述缺氧池COD总氮检测仪的检测值，控制所述碳源投加控制阀的开度。
优选地，所述三相接触生物高好氧塔、所述硝化液收集槽和所述污泥沉淀池均为筒形结构，且由上往下依次相邻设置；所述厌氧反应池和所述缺氧深度脱氮反应池均为环形结构，且所述缺氧深度脱氮反应池围绕所述污泥沉淀池的外壁设置，所述厌氧反应池围绕所述缺氧深度脱氮反应池的外壁设置；所述硝化液释氧槽设置于所述缺氧深度脱氮反应池的顶部；
所述污水生物处理装置还包括第二厌氧提升泵；所述第二厌氧提升泵连接在所述厌氧反应池与所述三相接触生物高好氧塔之间。
优选地，还包括：厌氧池DO监测仪和第一数采仪；
所述厌氧池DO监测仪的监测端设置于所述厌氧反应池内；所述第一数采仪分别与所述厌氧池DO监测仪和所述第二厌氧提升泵通讯连接，且能够根据所述厌氧池DO监测仪的监测值，控制所述第二厌氧提升泵流量控制阀的开度。
优选地，还包括：释氧槽采样管、释氧槽COD总氮采氧泵和释氧槽COD总氮检测仪；
所述释氧槽采样管的进水口设置于所述硝化液释氧槽内，出水口位于所述硝化液释氧槽外与所述释氧槽COD总氮采氧泵的进口连接；所述释氧槽COD总氮采氧泵的出口与所述释氧槽COD总氮检测仪连接；
所述第一数采仪与所述释氧槽COD总氮检测仪通讯连接，且能够根据所述释氧槽COD总氮检测仪的检测值，控制所述第二厌氧提升泵流量控制阀的开度。
优选地，所述三相接触生物高好氧塔包括：塔体，和由上往下依次设置于所述塔体内的的布水区、高氧三相生物接触反应区和通风区；
所述第二厌氧提升泵连接在所述厌氧反应池与所述布水区之间；所述通风区的底部与所述硝化液收集槽连通。
优选地，所述布水区包括蓄水盘；
所述蓄水盘的侧壁开设有用于与所述第二厌氧提升泵连接的进水口，底部均匀开设有多个穿孔，且每个所述穿孔内均设有内溢伞淋水嘴。
优选地，所述内溢伞淋水嘴包括：
设置于所述穿孔的内壁的溢水圈；所述溢水圈的顶部低于所述蓄水盘的周侧壁；
设置于所述溢水圈的顶部的若干个锯齿状溢水口；
通过支撑条与所述溢水圈的底部固定连接，且位于所述蓄水盘底部的下方的伞形分水锥。
优选地，所述塔体的侧壁开设有与所述通风区连通的通风区进气口，所述通风区进气口设置有电风扇；
所述厌氧反应池的排气口和所述缺氧深度脱氮反应池的排气口均连通于所述通风区进气口。
优选地，所述硝化液释氧槽的第一出水口与所述缺氧深度脱氮反应池的进水口连接，第二出水口与所述厌氧反应池的第二进水口连接。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的污水生物处理装置，在原有污水生物处理装置的基础上，增设了硝化液收集槽、硝化液释氧槽和真空泵，以便于通过真空泵的抽吸使得硝化液释氧槽内形成微负压，便于加速释放高溶解硝化液中的溶解氧，以使得硝化液中高氧浓度快速成为低溶解氧浓度，从而确保厌氧、缺氧工序溶解氧浓度达到<0.4mg/l的水平，避免影响厌氧微生物或缺氧微生物的活性。
（发明人：蒋经纬;包芳芳;蒋正海;楼文俊）