公布日：2022.11.22
申请日：2021.05.17
分类号：C02F9/10(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种高浓度农药废水的资源化处理工艺，其技术方案主要包括：将高浓度农药废水，输送到农药废水储槽，通过泵输送到陶瓷膜设备中，向其中加入一定量的粉末活性炭，经陶瓷膜过滤后，得到清液和残液滤渣，残液滤渣进入焚烧炉进行焚烧，清液输送到一级蒸馏釜蒸馏，得到一级浓液和一级馏分，一级馏分作为溶剂回用，一级浓液继续蒸馏，经冷凝、气液分离、优先透有机膜分离、二级蒸馏釜蒸馏得到二级馏分和二级浓液，二级浓液经泵输送回工艺段回用，二级馏分经二级冷凝、气液分离罐，得到二级凝液经泵送入污水处理站处理。本发明实现了高浓度农药废水内溶剂和农药的资源化，具有较高的经济价值。
权利要求书
1.一种高浓度农药废水的资源化处理工艺，其特征在于：将一定量农药废水，输送到农药废水储槽，随后通过离心泵输送到陶瓷膜设备中，陶瓷膜的膜管孔径为35nm或50nm，向陶瓷膜设备中加入一定量粉末活性炭，经过陶瓷膜过滤后，得到清液和残液滤渣，将残液滤渣转移至焚烧炉进行焚烧，清液通过离心泵输送至清液罐；随后清液罐中的清液经泵输送到一级蒸馏釜，控制蒸馏温度和蒸馏时间，经过蒸馏得到一级浓液和一级馏分，经检测一级浓液中溶剂含量低于30ppm时，一级浓液输送到二级蒸馏釜，一级馏分进入一级循环水冷凝、气液分离罐，得到一级凝液进入溶剂回收槽，用泵输送到工艺段；废气经过优先透有机膜分离，得到渗透侧废气进入一级冷凝、气液分离罐，渗透外废气进入清液罐，经吸收后排出。
2.在二级蒸馏釜中，控制蒸馏温度100℃和蒸馏时间，一级浓液被蒸馏，得到二级馏分和二级浓液，二级浓液经泵输送回工艺段回用，二级馏分经二级循环水冷凝、气液分离罐，得到二级凝液经泵送入污水处理站处理。
3.一种如权利要求1所述的一种高浓度农药废水的资源化处理工艺，其特征在于：所述的粉末活性炭粒径控制200目-400目。
4.一种如权利要求1所述的一种高浓度农药废水的资源化处理工艺，其特征在于：所述的残液残渣的焚烧温度，控制在1100℃-1200℃。
5.一种如权利要求1所述的一种高浓度农药废水的资源化处理工艺，其特征在于：一级蒸馏釜主要分离有机溶剂，蒸馏温度根据农药废水中溶剂沸点调节，作为优选，适用于沸点低于85℃的溶剂。
6.一种如权利要求1所述的一种高浓度农药废水的资源化处理工艺，其特征在于：优先透有机膜对于废气中有机溶剂具有高选择性，一级冷凝和优先透有机膜的回收溶剂效率高于95%。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种高浓度农药废水的资源化处理工艺。
本发明的技术解决方案是：将产生的高浓度农药废水，输送到农药废水储槽，通过泵输送到陶瓷膜设备中，向其中加入一定量的粉末活性炭，经陶瓷膜过滤后，得到清液和残液滤渣，其中，残液滤渣进入焚烧炉进行焚烧，清液通过泵输送至清液罐，随后清液罐中的清液经泵输送到一级蒸馏釜，控制蒸馏时间，经过蒸馏，得到一级浓液和一级馏分，一级浓液输送到二级蒸馏釜，一级馏分进入一级冷凝、气液分离罐，得到一级凝液进入溶剂回收槽，回用于工艺段；废气经过优先透有机膜分离，得到渗透侧废气进入一级冷凝、气液分离罐，渗透外废气进入清液罐。在二级蒸馏釜中，蒸馏控温100℃，控制蒸馏时间，一级浓液被蒸馏，得到二级馏分和二级浓液，二级浓液经泵输送回工艺段回用，二级馏分经二级冷凝、气液分离罐，得到二级凝液经泵送入污水处理站处理。
其中，陶瓷膜的膜孔径控制在35nm-50nm，粉末活性炭的粒径控制在300目以下，投加量为废水质量的0.3%-0.5%。
其中，残液残渣的焚烧温度，控制在1100℃-1200℃。
其中，一级蒸馏釜主要分离有机溶剂，蒸馏温度根据农药废水中溶剂沸点调节，作为优选，适用于沸点低于85℃的溶剂。
其中，冷凝优选采用循环冷却水冷凝。
其中，优先透有机膜对于废气中有机溶剂具有高选择性，一级冷凝和优先透有机膜的回收溶剂效率高于95%。
本方案将高浓度农药废水进行分类分级处理，首先结合活性炭吸附，将一些颗粒物、杂质等进行处理，通过陶瓷膜过滤，获得清液；其次，清液通过一级蒸馏，获得一级馏分，经过冷凝、气液分离工艺结合优先透有机膜分离工艺，将农药废水中95%以上的溶剂，回收利用，回用到工艺段；然后，一级浓液经二级蒸馏，获得二级浓液回用于工艺段，实现了高浓农药的回收利用，二级馏分主要含水，进入废水处理站，进行生化处理。
本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明区别于常规农药废水的生化处理，其创新点在于将农药废水分级处理，逐步分离出杂质、溶剂和高浓农药。本发明有效减少了农药废水的环保处理成本，实现了高浓度农药废水内溶剂和农药的资源化，具有较高的经济价值。
（发明人：季红军;李卫星;李佳尧）