公布日：2022.02.11
申请日：2021.02.03
分类号：C02F11/14(2019.01)I;C02F101/32(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种油田废油泥的资源化回收方法，资源化回收过程中，先对废油泥降粘处理，然后加入互溶剂，油水互溶后进行乳化，乳化后加入分离剂，实现乳化液和泥的完全分离，然后破乳得到含水废泥和废油，再分别进一步处理后得到泥和油；回收过程中水循环使用，无废水排放。本发明的资源化回收方法，实现了油田废油泥中油、泥完全分类回收，得到可以还耕复耕的泥和可以回用的各类油。
权利要求书
1.一种油田废油泥的资源化回收方法，其特征在于包括以下步骤：①对待处理的废油泥降粘处理；②调整废油泥中油、水比例，加入互溶剂使得油水互溶；③将步骤②经过互溶处理的废油泥中加乳化剂使得废油泥中油与水乳化；④向乳化处理后的废油泥中加入分离剂，废油泥中的泥与乳化液分离；⑤向步骤④处理后的废油泥中加入破乳剂，静置后，将上层废油和下层含水废泥分别收集待处理；⑥对于步骤⑤得到的含水废泥，将水与泥分离后得到水和泥，对得到的泥进行除油操作1～3次，完成泥的处理和收集；⑦对步骤⑤和步骤⑥得到的废油进行除水操作，得到油组份。
2.根据权利要求1所述的油田废油泥的资源化回收方法，其特征在于：步骤①中，每1000kg废油泥中加入0.5kg～1.5kg降粘剂，搅拌均匀，将废油泥在加热至50±5℃待处理；所述降粘剂为沥青分散剂或原油降粘剂。
3.根据权利要求1所述的油田废油泥的资源化回收方法，其特征在于：步骤②中，向步骤①降粘处理后的废油泥中加入水，调整油、水体积比为1:1～1.1。
4.根据权利要求1所述的油田废油泥的资源化回收方法，其特征在于：步骤③中，将步骤②经过互溶处理的废油泥转移入容器，加入乳化剂，搅拌15min～60min后出料，出料后放置0.5～2小时。
5.根据权利要求1所述的油田废油泥的资源化回收方法，其特征在于：步骤④中，加入分离剂后加热至60±5℃并搅拌15min～60min。
6.根据权利要求1所述的油田废油泥的资源化回收方法，其特征在于：步骤⑤中，将步骤④处理后的废油泥用泵抽入油泥分离容器，分离容器内物料温度保持高于40℃。
7.根据权利要求1所述的油田废油泥的资源化回收方法，其特征在于：步骤⑥中，对于分离后得到的泥，每一次除油操作时，将泥放入容器内，加入水，然后加入油水分离剂，配料完成后对物料在15min～40min内加热至70±5℃；然后将物料抽入油泥分离容器，静置分层后，上层废油收集待处理，将下层含水废泥转移至抽滤和压滤装置再次进行水、泥分离，分别收集水和泥。
8.根据权利要求1所述的油田废油泥的资源化回收方法，其特征在于：步骤⑦中，对于除水后得到的得到油组份，先送入油渣分离器进行油渣分离，收集碳渣；除渣后的废油，先分离并收集油中粘度比较高的重油，除去重油后的废油再除杂、脱色、脱水得到基础油。
9.根据权利要求8所述的油田废油泥的资源化回收方法，其特征在于：油渣分离采用机械抽滤，抽滤沉淀在滤布上的碳渣为可用于汽车轮胎、机械用高温润滑油。
10.根据权利要求1所述的油田废油泥的资源化回收方法，其特征在于：将步骤⑥和⑦中收集的水送入净水车间进行净水处理，净化后的水在前道用水流程中再用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种回收完全、绿色环保的油田废油泥的资源化回收方法。
实现本发明目的的技术方案是一种油田废油泥的资源化回收方法，包括以下步骤：①对待处理的废油泥降粘处理。
②调整废油泥中油、水比例，加入互溶剂使得油水互溶。
③将步骤②经过互溶处理的废油泥中加乳化剂使得废油泥中油与水乳化。
④向乳化处理后的废油泥中加入分离剂，废油泥中的泥与乳化液分离。
⑤向步骤④处理后的废油泥中加入破乳剂，静置后，将上层废油和下层含水废泥分别收集待处理。
⑥对于步骤⑤得到的含水废泥，将水与泥分离后得到水和泥，对得到的泥进行除油操作1～3次，完成泥的处理和收集。
⑦对步骤⑤和步骤⑥得到的废油进行除水操作，得到油组份。
上述步骤①中，每1000kg废油泥中加入0.5kg～1.5kg降粘剂，搅拌均匀，将废油泥在加热至50±5℃待处理；所述降粘剂为沥青分散剂或原油降粘剂。
上述步骤②中，向步骤①降粘处理后的废油泥中加入水，调整油、水体积比为1:1～1.1。
上述步骤③中，将步骤②经过互溶处理的废油泥转移入容器，加入乳化剂，搅拌15min～60min后出料，出料后放置0.5～2小时。
上述步骤④中，加入分离剂后加热至60±5℃并搅拌15min～60min。
上述步骤⑤中，将步骤④处理后的废油泥用泵抽入油泥分离容器，分离容器内物料温度保持高于40℃。
上述步骤⑥中，对于分离后得到的泥，每一次除油操作时，将泥放入容器内，加入水，然后加入油水分离剂，配料完成后对物料在15min～40min内加热至70±5℃；然后将物料抽入油泥分离容器，静置分层后，上层废油收集待处理，将下层含水废泥转移至抽滤和压滤装置再次进行水、泥分离，分别收集水和泥。
上述步骤⑦中，对于除水后得到的得到油组份，先送入油渣分离器进行油渣分离，收集碳渣；除渣后的废油，先分离并收集油中粘度比较高的重油，除去重油后的废油再除杂、脱色、脱水得到基础油。
其中，油渣分离采用机械抽滤，抽滤沉淀在滤布上的碳渣为可用于汽车轮胎、机械用高温润滑油。
进一步的，将步骤⑥和⑦中收集的水送入净水车间进行净水处理，净化后的水在前道用水流程中再用。
本发明具有积极的效果：（1）对于“油田废油泥中污泥固相颗粒细小，油、水密度差小，因此废油泥黏度高、难以沉降，脱水效果差、难以除油脱水”的问题，本发明提出了全新的解决思路：资源化回收过程中，先对废油泥降粘处理，然后加入互溶剂，油水互溶后进行乳化，乳化后加入分离剂，实现乳化液和泥的完全分离，然后破乳得到含水废泥和废油，再分别进一步处理后得到泥和油；回收过程中水循环使用，无废水排放。
也就是说，本发明乳化后再进行泥的沉降操作，解决废油泥中污泥固相颗粒细小难以沉降的问题。
（2）本发明的资源化回收方法，实现了油田废油泥中油、泥完全分类回收，得到可以还耕复耕的泥和可以回用的各类油（高温润滑油及基础油等）。
（发明人：乔建华;王庆荣;臧正军）