公布日：2022.02.08
申请日：2021.10.21
分类号：C02F9/08(2006.01)I;C02F1/463(2006.01)N;C02F1/36(2006.01)N;C02F1/44(2006.01)N;C02F101/32(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种新型含油废水处理装置及处理方法，包括箱体，箱体左边的顶部分别固定设置有空压机、保安过滤器、超滤装置、超滤反洗加药装置和消毒加药装置，含油废水池的内腔分布设置有超声波发生器和电絮凝除油装置，含油废水池的顶部设置有除渣装置，本发明涉及废水处理技术领域。该新型含油废水处理装置及处理方法，通过超声强化电絮凝膜过滤联合工艺占地面积小、抗冲击负荷能力强、自动化控制后无需人工值守、管理维护简便、集成度高，可以完全达到回用水水质标准，可以克服传统工艺中对能耗的较高依赖，较少的药剂投加，在设备控制方面，将整套工艺电控集中于一套控制逻辑中，方便日后的维护。
权利要求书
1.一种新型含油废水处理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)包括调节池(11)、含油废水池(12)、中间池(13)和清水池(110)，其特征在于：所述箱体(1)左边的内壁固定连接有电控柜(2)，所述箱体(1)左边的顶部分别固定设置有空压机(3)、保安过滤器(10)、超滤装置(6)、超滤反洗加药装置(4)和消毒加药装置(5)，所述中间池(13)和清水池(110)的表面分别固定连通有超滤增压泵(9)和反洗泵(8)，所述含油废水池(12)的内腔分布设置有超声波发生器(7)和电絮凝除油装置(15)，所述含油废水池(12)的顶部设置有除渣装置(16)，所述调节池(11)的内腔设置有水泵(14)；所述超滤装置(6)包括安装管(61)，所述安装管(61)的内腔设置有内压膜(62)，所述安装管(61)的两端分别固定连通有进水口(63)和出水口(66)，所述安装管(61)的表面对称固定连通有曝气口(64)，且出水口(66)通过管道与清水池(110)固定连通；所述电絮凝除油装置(15)包括阳极片(151)和阴极片(152)。
2.根据权利要求1所述的一种新型含油废水处理装置，其特征在于：所述除渣装置(16)包括减速电机(161)和两个转动杆(162)，所述减速电机(161)的输出端和右边转动杆(162)的一端均固定套接有第一齿轮(163)，所述第一齿轮(163)的表面活动套接有第一齿轮条(164)，所述转动杆(162)的两端均对称固定套接有第二齿轮(165)，所述第二齿轮(165)的表面活动套接有第二齿轮条(166)，所述第二齿轮条(166)的表面固定连接有两个刮板(167)。
3.根据权利要求1所述的一种新型含油废水处理装置，其特征在于：所述超声波发生器(7)为九节鞭状。
4.根据权利要求1所述的一种新型含油废水处理装置，其特征在于：所述超滤增压泵(9)的一端通过管道固定连通在保安过滤器(10)的输入端上，所述超滤增压泵(9)的输出端通过管道与出水口(66)固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型含油废水处理装置，其特征在于：所述空压机(3)的输出端通过管道与曝气口(64)固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种新型含油废水处理装置，其特征在于：所述消毒加药装置(5)的输出端通过管道与进水口(63)固定连通，所述超滤反洗加药装置(4)的输出端通过管道与清水池(110)的内腔相互连通。
7.根据权利要求2所述的一种新型含油废水处理装置，其特征在于：所述减速电机(161)和转动杆(162)的底部固定在含油废水池(12)端口处，且刮板(167)位于含油废水池(12)的内腔中。
8.根据权利要求1~7所述任意的一种新型含油废水处理装置，其特征在于：其处理方法包括以下步骤；S1、超声波处理，首先排出的含油废水会进入到调节池(11)的内腔中，并通过水泵(14)将含油废水抽入到含油废水池(12)的内腔中，然后通过电控柜(2)启动超声波发生器(7)，通过超声波发生器(7)机械振动作用会对油和水介质产生凝聚、破乳和释气，当超声波通过含油污水时，造成微小油滴与水一起振动，随着油滴和水滴的位移振动,使小油珠和小水珠凝聚成大的油珠和水珠，因油和水的重力差异,大水滴迅速下沉，油珠上浮，从而达到油水破乳分离，另外超声波可使油水界面张力降低,对破乳有利；S2、电絮凝除油处理，然后再通过电控柜(2)启动阳极片(151)和阴极片(152)，通过阳极片(151)电极溶解产生阳离子，在阴极片(152)上的产生氢氧根离子和氢气，阳离子通过中和电荷，使胶体粒子不稳定。同时金属阳离子和氢氧根离子结合生成絮凝剂，促进油滴的聚集，阴极片(152)上产生的气泡将油升至表面，其他重的污染物絮体下沉至池底；S3、除渣处理，再通过电控柜(2)启动减速电机(161)，使减速电机(161)的输出端通过第一齿轮(163)带动第一齿轮条(164)进行转动，从而使转动杆(162)进行也进行转动，然后转动杆(162)的两端再通过第二齿轮(165)带动第二齿轮条(166)进行转动，从而使第二齿轮条(166)表面的刮板(167)对着含油废水池(12)表面漂浮的油进行刮取掉；S4、超滤处理，然后开启含油废水池(12)与中间池(13)底部之间的阀门，使调节池(11)内腔清理的水流进中间池(13)的内腔中，然后再启动超滤增压泵(9)，使超滤增压泵(9)将水抽入到超声波发生器(7)的内腔中进行第一次渣质的过滤，然后过滤后的渣质在通过进水口(63)进入到安装管(61)的内腔中看，并通过有机复合材质内压膜(62)的过滤方式，将残留的油、SS、COD一并去除，并通过出水口(66)将水排放到清水池(110)的内腔中，同时浓水排放口(65)排放部分浓水，以及在排水时，会通过消毒加药装置(5)投放消毒剂进行消毒；S5、反冲洗处理，首先空压机(3)通过曝气口(64)进气，浓水排放口(65)和出水口(66)进行排气，气洗30s，气洗完后再进行下反洗，通过反洗泵(8)将清水池(110)的清水通过出水口(66)出进水，对安装管(61)内腔的内压膜(62)进行冲洗，然后冲洗的水再通过进水口(63)出水，并返回到含油废水池(12)的内腔中，反洗1分钟，另外再反洗时通过超滤反洗加药装置(4)投加反洗药剂，下反洗，出水口(66)进水，浓水排放口(65)出水，反洗时投加反洗药剂，反洗1分钟。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型含油废水处理装置及处理方法，解决了工艺流程长，管线复杂，设备的故障点和风险点增多，人工管理成本高，设备占地面积较大，基建费用高，药剂投加量较大，运行成本高，受工艺自身限制，出水水质指标受限，无法提高出水水质指标，滤料更换不方便，人工成本高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型含油废水处理装置，包括箱体，所述箱体包括调节池、含油废水池、中间池和清水池，所述箱体左边的内壁固定连接有电控柜，所述箱体左边的顶部分别固定设置有空压机、保安过滤器、超滤装置、超滤反洗加药装置和消毒加药装置，所述中间池和清水池的表面分别固定连通有超滤增压泵和反洗泵，所述含油废水池的内腔分布设置有超声波发生器和电絮凝除油装置，所述含油废水池的顶部设置有除渣装置，所述调节池的内腔设置有水泵。
所述超滤装置包括安装管，所述安装管的内腔设置有内压膜，所述安装管的两端分别固定连通有进水口和出水口，所述安装管的表面对称固定连通有曝气口，且出水口通过管道与清水池固定连通。
所述电絮凝除油装置包括阳极片和阴极片。
优选的，所述除渣装置包括减速电机和两个转动杆，所述减速电机的输出端和右边转动杆的一端均固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面活动套接有第一齿轮条，所述转动杆的两端均对称固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面活动套接有第二齿轮条，所述第二齿轮条的表面固定连接有两个刮板。
优选的，所述超声波发生器为九节鞭状。
优选的，所述超滤增压泵的一端通过管道固定连通在超声波发生器的输入端上，所述超滤增压泵的输出端通过管道与出水口固定连通。
优选的，所述空压机的输出端通过管道与曝气口固定连通。
优选的，所述消毒加药装置的输出端通过管道与进水口固定连通，所述超滤反洗加药装置的输出端通过管道与清水池的内腔相互连通。
优选的，所述减速电机和转动杆的底部固定在含油废水池端口处，且刮板位于含油废水池的内腔中。
本发明还公开一种新型含油废水处理装置，其处理方法包括以下步骤；
S1、超声波处理，首先排出的含油废水会进入到调节池的内腔中，并通过水泵将含油废水抽入到含油废水池的内腔中，然后通过电控柜启动超声波发生器，通过超声波发生器机械振动作用会对油和水介质产生凝聚、破乳和释气，当超声波通过含油污水时，造成微小油滴与水一起振动，随着油滴和水滴的位移振动,使小油珠和小水珠凝聚成大的油珠和水珠，因油和水的重力差异,大水滴迅速下沉，油珠上浮，从而达到油水破乳分离，另外超声波可使油水界面张力降低,对破乳有利；
S2、电絮凝除油处理，然后再通过电控柜启动阳极片和阴极片，通过阳极片电极溶解产生阳离子，在阴极片上的产生氢氧根离子和氢气，阳离子通过中和电荷，使胶体粒子不稳定。同时金属阳离子和氢氧根离子结合生成絮凝剂，促进油滴的聚集，阴极片上产生的气泡将油升至表面，其他重的污染物絮体下沉至池底；
S3、除渣处理，再通过电控柜启动减速电机，使减速电机的输出端通过第一齿轮带动第一齿轮条进行转动，从而使转动杆进行也进行转动，然后转动杆的两端再通过第二齿轮带动第二齿轮条进行转动，从而使第二齿轮条表面的刮板对着含油废水池表面漂浮的油进行刮取掉；
S4、超滤处理，然后开启含油废水池与中间池底部之间的阀门，使调节池内腔清理的水流进中间池的内腔中，然后再启动超滤增压泵，使超滤增压泵将水抽入到超声波发生器的内腔中进行第一次渣质的过滤，然后过滤后的渣质在通过进水口进入到安装管的内腔中看，并通过有机复合材质内压膜的过滤方式，将残留的油、SS、COD一并去除，并通过出水口将水排放到清水池的内腔中，同时浓水排放口排放部分浓水，以及在排水时，会通过消毒加药装置投放消毒剂进行消毒；
S5、反冲洗处理，首先空压机通过曝气口进气，浓水排放口和出水口进行排气，气洗30s，气洗完后再进行下反洗，通过反洗泵将清水池的清水通过出水口出进水，对安装管内腔的内压膜进行冲洗，然后冲洗的水再通过进水口出水，并返回到含油废水池的内腔中，反洗1分钟，另外再反洗时通过超滤反洗加药装置投加反洗药剂，下反洗，出水口进水，浓水排放口出水，反洗时投加反洗药剂，反洗1分钟。
有益效果
本发明提供了一种新型含油废水处理装置及处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该新型含油废水处理装置及处理方法，通过过电控柜启动阳极片和阴极片，通过阳极片电极溶解产生阳离子，在阴极片上的产生氢氧根离子和氢气，阳离子通过中和电荷，使胶体粒子不稳定。同时金属阳离子和氢氧根离子结合生成絮凝剂，促进油滴的聚集，阴极片上产生的气泡将油升至表面，其他重的污染物絮体下沉至池底，利用直流电，使金属阳极电离，金属离子使水中油破乳、脱稳、絮凝。
2、该新型含油废水处理装置及处理方法，通过电控柜启动超声波发生器，通过超声波发生器机械振动作用会对油和水介质产生凝聚、破乳和释气，当超声波通过含油污水时，造成微小油滴与水一起振动，随着油滴和水滴的位移振动,使小油珠和小水珠凝聚成大的油珠和水珠，因油和水的重力差异,大水滴迅速下沉，油珠上浮，从而达到油水破乳分离，另外超声波可使油水界面张力降低，对破乳有利，利用超声波的空化作用使油和水等介质产生凝聚、破乳、释气，强化油水分离。
3、该新型含油废水处理装置及处理方法，通过有机复合材质内压膜的过滤方式，将残留的油、SS、COD一并去除，并通过出水口将水排放到清水池的内腔中，同时浓水排放口排放部分浓水，以及在排水时，会通过消毒加药装置投放消毒剂进行消毒，采用新材料、新工艺制备亲水性好的分离膜，二是现有膜表面进行膜材料改性等。
4、该新型含油废水处理装置及处理方法，通过空压机通过曝气口进气，浓水排放口和出水口进行排气，气洗30s，气洗完后再进行下反洗，通过反洗泵将清水池的清水通过出水口出进水，对安装管内腔的内压膜进行冲洗，然后冲洗的水再通过进水口出水，并返回到含油废水池的内腔中，反洗1分钟，另外再反洗时通过超滤反洗加药装置投加反洗药剂，下反洗，出水口进水，浓水排放口出水，反洗时投加反洗药剂，反洗1分钟，反洗泵可以对超滤装置进行冲洗，将内压膜表面过滤的杂质进行清除，避免传统人工滤料的更换。
5、该新型含油废水处理装置及处理方法，通过整体一体化的设计，减少设备的占地面积和药剂的投放，以及超声强化电絮凝膜过滤的方法减少传统工艺流程长，管线复杂，设备的故障点和风险点增多，人工管理成本高的问题，并可以提高出水水质。
（发明人：马艳丽;寇国豪;付颂;常晓飞;李道连）