公布日：2022.03.18
申请日：2021.12.14
分类号：B01D71/82(2006.01)I;B01D71/56(2006.01)I;B01D69/12(2006.01)I;B01D69/02(2006.01)I;B01D67/00(2006.01)I;C02F1/44(2006.01)I
摘要
本发明属于反渗透膜技术领域，具体涉及一种污水处理用抗污染复合反渗透膜及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：利用间苯二胺和均苯三甲酰氯合成制备聚酰胺反渗透基膜；将得到的基膜置于容器中，将聚乙烯亚胺水溶液倒入容器，完全浸没基膜；浸没后倒出溶液，对基膜进行沥干，再加入去离子水冲洗；将清洗后的基膜置于反应器中，低温烘干；将环氧丁醇水溶液加入反应器中，反应得到抗污染复合反渗透膜。本发明利用聚乙烯亚胺作为连接剂、环氧丁醇作为改性剂来对聚酰胺反渗透基膜进行表面改性，改性后得到抗污染复合反渗透膜，相较于改性前的聚酰胺反渗透基膜，抗污染复合反渗透膜的表面亲水性和抗污染性得到大幅提高。
权利要求书
1.一种污水处理用抗污染复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)利用间苯二胺和均苯三甲酰氯合成制备聚酰胺反渗透基膜，聚酰胺反渗透基膜在间苯二胺和均苯三甲酰界面聚合完成后，表面形成有未反应的酰氯基团；2)将得到的聚酰胺反渗透基膜置于容器中，将作为连接剂的聚乙烯亚胺水溶液倒入容器，完全浸没聚酰胺反渗透基膜；浸没一段时间后倒出溶液，对聚酰胺反渗透基膜进行沥干，再加入去离子水冲洗聚酰胺反渗透基膜表面2~3次，除去未反应的聚乙烯亚胺；3)将清洗后的聚酰胺反渗透基膜置于反应器中，然后将反应器置于烘箱中对基膜进行低温烘干；4)将一定浓度的环氧丁醇水溶液加入反应器中，调高烘箱的温度至反应温度，在该温度下反应一段时间，得到抗污染复合反渗透膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中，聚乙烯亚胺水溶液的质量分数为0.6％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中，浸没时间为4~8min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3)中，低温烘干的温度为60~80℃，低温烘干至聚酰胺反渗透基膜表面的含水量低于5％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4)中，反应温度为92~96℃，反应时间为20~40min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4)中，环氧丁醇水溶液的质量分数为1.2％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4)中，反应结束后倒出多余的环氧丁醇水溶液。
8.一种污水处理用抗污染复合反渗透膜，由权利要求1~7任一项所述的制备方法制备得到。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种污水处理用抗污染复合反渗透膜及其制备方法。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种污水处理用抗污染复合反渗透膜的制备方法，包括如下步骤：
1)利用间苯二胺和均苯三甲酰氯合成制备聚酰胺反渗透基膜，聚酰胺反渗透基膜在间苯二胺和均苯三甲酰界面聚合完成后，表面形成有未反应的酰氯基团；
2)将得到的聚酰胺反渗透基膜置于容器中，将作为连接剂的聚乙烯亚胺水溶液倒入容器，完全浸没聚酰胺反渗透基膜；浸没一段时间后倒出溶液，对聚酰胺反渗透基膜进行沥干，再加入去离子水冲洗聚酰胺反渗透基膜表面2~3次，除去未反应的聚乙烯亚胺；
3)将清洗后的聚酰胺反渗透基膜置于反应器中，然后将反应器置于烘箱中对基膜进行低温烘干；
4)将一定浓度的环氧丁醇水溶液加入反应器中，调高烘箱的温度至反应温度，在该温度下反应一段时间，得到抗污染复合反渗透膜。
进一步地，如上所述污水处理用抗污染复合反渗透膜的制备方法，步骤2)中，聚乙烯亚胺水溶液的质量分数为0.6％。
进一步地，如上所述污水处理用抗污染复合反渗透膜的制备方法，步骤2)中，浸没时间为4~8min。
进一步地，如上所述污水处理用抗污染复合反渗透膜的制备方法，步骤3)中，低温烘干的温度为60~80℃，低温烘干至聚酰胺反渗透基膜表面的含水量低于5％。
进一步地，如上所述污水处理用抗污染复合反渗透膜的制备方法，步骤4)中，反应温度为92~96℃，反应时间为20~40min。
进一步地，如上所述污水处理用抗污染复合反渗透膜的制备方法，步骤4)中，环氧丁醇水溶液的质量分数为1.2％。
进一步地，如上所述污水处理用抗污染复合反渗透膜的制备方法，步骤4)中，反应结束后倒出多余的环氧丁醇水溶液。
一种污水处理用抗污染复合反渗透膜，由上述的制备方法制备得到。
本发明的有益效果是：
本发明利用聚乙烯亚胺作为连接剂、环氧丁醇作为改性剂来对聚酰胺反渗透基膜进行表面改性，改性后得到抗污染复合反渗透膜，相较于改性前的聚酰胺反渗透基膜，抗污染复合反渗透膜的表面亲水性和抗污染性得到大幅提高。
（发明人：南洋;徐卫星;孙浩;杜红梅）