公布日：2022.03.22
申请日：2021.12.30
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F103/38(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种树脂生产废水处理系统及方法。一种树脂生产废水处理系统，包括依次相连的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统；预处理系统包括依次相连的隔油装置、气浮装置、微电解塔、一级芬顿反应装置和一级沉淀池；生化处理系统包括依次相连的水解酸化池、IC反应塔、活性污泥池、接触氧化池和二级沉淀池；深度处理系统包括依次相连的二级芬顿反应装置和三级沉淀池。一种树脂生产废水处理方法，采用上述树脂生产废水处理系统进行废水处理。本发明的树脂生产废水处理系统运行稳定，流程简单，处理效率高；利用本发明的树脂生产废水处理系统处理树脂生产废水，出水水质可以满足SS≤100mg/L，COD≤500mg/L。
权利要求书
1.一种树脂生产废水处理系统，其特征在于，包括依次相连的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统；所述的预处理系统包括依次相连的隔油装置、气浮装置、微电解塔、一级芬顿反应装置和一级沉淀池；所述的生化处理系统包括依次相连的水解酸化池、IC反应塔、活性污泥池、接触氧化池和二级沉淀池；所述的深度处理系统包括依次相连的二级芬顿反应装置和三级沉淀池。
2.根据权利要求1所述的树脂生产废水处理系统，其特征在于，所述的预处理系统还包括第一混凝池和第一絮凝池；所述的预处理系统包括依次相连的隔油装置、气浮装置、微电解塔、一级芬顿反应装置、第一混凝池、第一絮凝池和一级沉淀池。
3.根据权利要求1所述的树脂生产废水处理系统，其特征在于，所述的深度处理系统还包括第二混凝池和第二絮凝池；所述的深度处理系统包括依次相连的二级芬顿反应装置、第二混凝池、第二絮凝池和三级沉淀池。
4.根据权利要求1所述的树脂生产废水处理系统，其特征在于，所述的微电解塔内部设有2~4层填料。
5.一种树脂生产废水处理方法，其特征在于，采用权利要求1~4任一项所述的树脂生产废水处理系统进行废水处理，具体包括以下步骤：树脂生产废水依次经过预处理系统、生化处理系统和深度处理系统，排放。
6.根据权利要求5所述的树脂生产废水处理方法，其特征在于，所述的微电解塔内进行曝气，曝气量与废水的体积比为(12~25)：1。
7.根据权利要求5所述的树脂生产废水处理方法，其特征在于，所述的微电解塔内废水的水力停留时间为10~14h。
8.根据权利要求5所述的树脂生产废水处理方法，其特征在于，所述的一级芬顿反应装置内投加双氧水；所述的双氧水的添加量为0~0.8kg/m3。
9.根据权利要求5所述的树脂生产废水处理方法，其特征在于，所述的一级芬顿反应装置内废水的水力停留时间为10~14h。
10.根据权利要求5所述的树脂生产废水处理方法，其特征在于，所述的IC反应塔内废水的停留时间为150~180h。
发明内容
为了克服现有树脂废水处理方法无法满足废水出水要求的问题，本发明的目的之一在于提供一种树脂生产废水处理系统，本发明的目的之二在于提供一种树脂生产废水处理方法。
本发明的构思如下：
由于树脂废水可生化性差、成份复杂、夹有浮油、COD浓度高等特点，因此，本发明采用预处理+生化主体处理技术+深度处理技术三大模块进行处理。预处理主要是针对浮油的去除，采用的技术是隔油器+破乳气浮+微电解+芬顿氧化；两级除油，可以达到对浮油的良好处理效果；微电解+芬顿氧化可以将树脂废水中苯环破环，将大分子有机物破链，分解氧化部分有机物，同时提高可生化性能，可以将BOD5/COD比提高到25％；生化主体处理技术采用的是酸化水解+IC厌氧+活性污泥法+接触氧化法+二沉池；IC厌氧针对高浓度有机废水处理效果明显，活性污泥法利用其高微生物浓度，耐受冲击负荷，达到高效分解有机物的目的，接触氧化法利用其丰富的微生物菌种，有效地降解前端难降解的有机物；深度处理技术采用芬顿氧化反应，前端废水经过生化分解，消化后，最后采用芬顿氧化，可以将生化未分解完毕或者残留的有机物进一步分解、氧化，实现确保出水达标的目的。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
本发明第一方面提供了一种树脂生产废水处理系统，包括依次相连的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统；预处理系统包括依次相连的隔油装置、气浮装置、微电解塔、一级芬顿反应装置和一级沉淀池；生化处理系统包括依次相连的水解酸化池、IC反应塔、活性污泥池、接触氧化池和二级沉淀池；深度处理系统包括依次相连的二级芬顿反应装置和三级沉淀池。
优选的，树脂生产废水处理系统还包括第一调节池；第一调节池设置在预处理系统之前；第一调节池用于均匀水质。
优选的，这种树脂生产废水处理系统，微电解塔内部设有2~4层填料；进一步优选的，微电解塔内部设有2~3层填料；填料为铁碳填料。
优选的，这种树脂生产废水处理系统还包括第二调节池；第二调节池设置在预处理系统的气浮装置与微电解塔之间；进一步优选的，第二调节池内设有pH计；第二调节池加酸调节剂调节pH。
优选的，这种树脂生产废水处理系统中，一级芬顿反应装置内设有氧化还原电位计。
优选的，这种树脂生产废水处理系统中，一级芬顿反应装置内设有搅拌装置。
本发明的生产废水处理系统中，一级芬顿反应装置前接微电解塔，微电解反应产生新生态的亚铁离子，及少量的新生态的羟基自由基，起到替代芬顿氧化中投加的硫酸亚铁，进入芬顿氧化时，只需要投加补充适量的双氧水，就可以形成芬顿氧化的进程。
优选的，这种树脂生产废水处理系统，预处理系统还包括第一混凝池和第一絮凝池；进一步优选的，预处理系统包括依次相连的隔油装置、气浮装置、微电解塔、一级芬顿反应装置、第一混凝池、第一絮凝池和一级沉淀池。
优选的，这种树脂生产废水处理系统还包括第三调节池；第三调节池设置在预处理系统的一级芬顿反应装置与第一混凝池之间；进一步优选的，第三调节池内设有pH计；第三调节池加碱调节剂氢氧化钠调节pH。
优选的，这种树脂生产废水处理系统还包括第四调节池；第四调节池设置在预处理系统与生化处理系统之间；进一步优选的，第四调节池内设有pH计；第四调节池加酸调节剂调节pH。
优选的，这种树脂生产废水处理系统还包括第五调节池；第五调节池设置在生化处理系统与深度处理系统之间。
优选的，这种树脂生产废水处理系统，深度处理系统还包括第二混凝池和第二絮凝池；进一步优选的，深度处理系统包括依次相连的二级芬顿反应装置、第二混凝池、第二絮凝池和三级沉淀池。
优选的，这种树脂生产废水处理系统还包括第六调节池；第六调节池设置在深度处理系统的二级芬顿反应装置与第二混凝池之间；进一步优选的，第六调节池内设有pH计；第六调节池加碱调节剂氢氧化钠调节pH。
优选的，这种树脂生产废水处理系统中，二级芬顿反应装置内设有氧化还原电位计。
优选的，这种树脂生产废水处理系统中，二级芬顿反应装置内设有搅拌装置。
优选的，这种树脂生产废水处理系统还包括臭气处理装置；臭气处理装置分别与第一调节池、第二调节池、微电解塔、一级芬顿反应装置、第三调节池、第一混凝池、第一絮凝池、一级沉淀池、水解酸化池、IC反应塔、活性污泥池相连；进一步优选的，臭气处理装置采用喷淋塔对收集的臭气进行喷淋处理。
进一步优选的，臭气处理装置与第一调节池之间设有管道，将臭气处理装置产生的废水输送至第一调节池内。
优选的，这种树脂生产废水处理系统中，生化处理系统中的IC反应塔与水解酸化池之间设有回流管道，将IC反应塔中的污泥回流至水解酸化池内。
本发明第二方面提供了一种树脂生产废水处理方法，采用上述树脂生产废水处理系统处理废水；具体包括以下步骤：树脂生产废水依次经过预处理系统、生化处理系统和深度处理系统，排放。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，隔油装置的水力停留时间为1~3h；进一步优选的，隔油装置的水力停留时间为1.5~2.5h；再进一步优选的，隔油装置的水力停留时间为2h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，隔油装置的水力负荷q为(2.0~4.0)m3/m2.h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，气浮装置的水力停留时间为1~3h；进一步优选的，气浮装置的水力停留时间为1.5~2.5h；再进一步优选的，气浮装置的水力停留时间为2h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，气浮装置的水力负荷q为(2.0~4.0)m3/m2.h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，微电解塔内进行曝气，曝气量与废水的体积比为(12~25)：1；进一步优选的，曝气量与废水的体积比为(12~20)：1。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，微电解塔内废水的水力停留时间为10~14h；进一步优选的，微电解塔内废水的水力停留时间为11~13h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，一级芬顿反应装置内投加双氧水；双氧水的添加量为0~0.8kg/m3。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，一级芬顿反应装置内废水的水力停留时间为10~14h；进一步优选的，一级芬顿反应装置内废水的水力停留时间为11~13h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，一级芬顿反应装置内废水的氧化还原电位为400~500mV。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，一级沉淀池的水力停留时间为4~8h；进一步优选的，一级沉淀池的水力停留时间为5~7h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，一级沉淀池的水力负荷q为(0.5~0.8)m3/m2.h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，水解酸化池的水力停留时间为10~14h；进一步优选的，水解酸化池的水力停留时间为11~13h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，IC反应塔内废水的水力停留时间为150~180h；进一步优选的，IC反应塔内废水的水力停留时间为160~175h；再进一步优选的，IC反应塔内废水的水力停留时间为165~170h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，活性污泥池的停留时间为30~42h；进一步优选的，活性污泥池的停留时间为34~40h；再进一步优选的，活性污泥池的停留时间为35~37h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，活性污泥池进行曝气，曝气量与废水的体积比为(18~24)：1。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，接触氧化池的停留时间为20~28h；进一步优选的，接触氧化池的停留时间为22~26h；再进一步优选的，接触氧化池的停留时间为23~25h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，接触氧化池进行曝气，曝气量与废水的体积比为(15~20)：1。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，二级沉淀池的水力停留时间为4~8h；进一步优选的，二级沉淀池的水力停留时间为5~7h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，二级沉淀池的水力负荷q为(0.5~0.8)m3/m2.h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，二级芬顿反应装置内投加双氧水和硫酸亚铁；双氧水的添加量为0~0.5kg/m3；硫酸亚铁的添加量为0~0.5kg/m3。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，二级芬顿反应装置内废水的水力停留时间为3~5h；进一步优选的，二级芬顿反应装置内废水的水力停留时间为3.5~4.5h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，二级芬顿反应装置内废水的氧化还原电位为300~400mV。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，三级沉淀池的水力停留时间为4~8h；进一步优选的，二级沉淀池的水力停留时间为5~7h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，三级沉淀池的水力负荷q为(0.5~0.8)m3/m2.h。
优选的，这种树脂生产废水处理方法，树脂生产废水进水COD为10000~80000mg/L，SS为50~500mg/L。
本发明的有益效果是：
本发明的树脂生产废水处理系统运行稳定，流程简单，处理效率高；利用本发明的树脂生产废水处理系统处理树脂生产废水，出水水质可以满足SS≤100mg/L，COD≤500mg/L。
本发明生化处理系统采用IC反应塔，利用自身结构特性，使反应器内的颗粒污泥达到完全流化状态，大大提高了传质速率，增大了生化反应速度，有机物去除能力成倍提高，IC厌氧反应器为厌氧生化处理的主要工艺，承担60~80％左右的COD去除量。废水中的有机物在IC厌氧反应器内被厌氧颗粒污泥分解利用，产生CO2和CH4(甲烷)等形成沼气，厌氧颗粒污泥的细菌也从中获得养料和能量以生存和繁殖。
本发明生化处理系统采用水解酸化池、IC反应塔、活性污泥池、接触氧化池工艺，克服了活性污泥法的污泥膨胀问题，同时保证了COD出水稳定达标。
（发明人：石键韵;陈欣义;温尚龙;谭小雄）