公布日：2022.03.04
申请日：2021.11.05
分类号：C02F11/00(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/145(2019.01)I
摘要
本发明提供了一种污泥预处理降低污泥粘度的方法，包括以下步骤：S1将污泥进行筛分，过筛后的污泥进行浓缩；S2在浓缩后的污泥投加调理剂进行调理；S3将调理后的污泥泵入分离装置，分离出溢流污泥与底流污泥；S4将底流污泥进行均质破碎，均质后的底流污泥与溢流污泥进行二次分离。本发明工序在较短时间内大幅减少污泥中杂质，并降低污泥粘度，同时改善污泥脱水性能，污泥粘度下降75％～95％，污泥比阻降低98.2％～99.8％，利于后续的污泥脱水处理，本方法处理后的污泥pH低于8.5，对后续处理影响较小，而且环保节能，过程简便易操作，有利于降低污泥处理成本。
权利要求书
1.一种污泥预处理降低污泥粘度的方法，其特在于，包括以下步骤：S1将污泥进行筛分，过筛后的污泥进行浓缩；S2在浓缩后的污泥投加调理剂进行调理；S3将调理后的污泥泵入分离装置，分离出溢流污泥与底流污泥；S4将底流污泥进行均质破碎，均质后的底流污泥与溢流污泥进行二次分离。
2.如权利要求1所述的方法，其特在于，所述S1中筛分采用的设备为振动筛，筛网孔径为0.45-0.6mm；浓缩后的污泥含水率为94％-96.5％。
3.如权利要求1所述的方法，其特在于，所述S2中调理剂为CaO或Ca(OH)2，CaO或Ca(OH)2投加量以污泥干基计为70-100g/kg。
4.如权利要求1所述的方法，其特在于，所述S3中的污泥分离装置为旋流分离器，溢流与底流的分流比为0.1-0.2，工作压力0.09-0.2MPa。
5.如权利要求1所述的方法，其特在于，所述S4中所述均质采用高速圆盘涡轮搅拌器，搅拌方式为间歇搅拌，搅拌时长2-3小时，间隔10min搅拌30min，搅拌转速70-500rpm。
6.如权利要求1所述的方法，其特在于，所述S4中筛分装置为旋转带筛，过筛压力0.05-0.1MPa，筛网孔径0.075-0.2mm。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种污泥预处理降低污泥粘度的方法，经该方法污处理后的污泥粘度下降75％-95％，污泥比阻降低98.2％-99.8％。
本发明采用以下技术方案实现本发明的目的：
一种污泥预处理降低污泥粘度的方法，包括以下步骤：
S1将污泥进行筛分，过筛后的污泥进行浓缩；
S2在浓缩后的污泥投加调理剂进行调理；
S3将调理后的污泥泵入分离装置，分离出溢流污泥与底流污泥；
S4将底流污泥进行均质破碎，均质后的底流污泥与溢流污泥进行二次分离。
本发明初筛后的污泥减少了大粒径的悬浮杂质，再经药剂调理、破坏了污泥絮体结构，污泥絮团破解；后续的分离均质过程进一步破碎污泥絮体大小，同时将污泥中的无机细微沙粒从污泥絮团中分离，经过二次筛分后，大幅降低污泥粘度，同时改善了污泥脱水性能。
优选地，所述S1中筛分采用的设备为振动筛，筛网孔径为0.45-0.6mm；浓缩后的污泥含水率为94％-96.5％。
优选地，所述S2中调理剂为CaO或Ca(OH)2，CaO或Ca(OH)2投加量以污泥干基计为70-100g/kg。向其中投加CaO或Ca(OH)2进行调理，进行污泥调理，破解污泥絮体，将大分子有机物和有机絮团分解为较小的絮体碎片。
优选地，所述S3中的污泥分离装置为旋流分离器，溢流与底流的分流比为0.1-0.2，工作压力0.09-0.2MPa。通过分离装置使上部排出较轻的小颗粒细沙或污泥絮体为溢流污泥，底部排出较重颗粒砂粒和较大污泥絮团为底流污泥。
优选地，所述S4中所述均质采用高速圆盘涡轮搅拌器，搅拌方式为间歇搅拌，搅拌时长2-3小时，间隔10min搅拌30min，搅拌转速70-500rpm。该步骤进行污泥均质破碎，进一步破碎污泥中的大分子污泥絮团，使其中包裹的细微沙粒得到释放。
优选地，所述S4中筛分装置为旋转带筛，过筛压力0.05-0.1MPa，筛网孔径0.075-0.2mm。经过二次筛分后，大幅降低污泥粘度，同时改善了污泥脱水性能。
本发明的有益效果为：
1、本发明方法通过初筛—浓缩—调理—分离—二次筛分等工序在较短时间内大幅减少污泥中杂质，并降低污泥粘度，同时改善污泥脱水性能，污泥粘度下降75％-95％，污泥比阻降低98.2％-99.8％，利于后续的污泥脱水处理，本方法处理后的污泥pH低于8.5，对后续处理影响较小，而且环保节能，过程简便易操作，有利于降低污泥处理成本。
2、本发明方法中经二次筛分得到的筛上物有机物含量达到70％-78％；筛上物重量占单位干基污泥总重的3.4％-4％，经干化处理后可直接焚烧或回收植物纤维；同时污泥经筛分后污泥量降低，筛上物可进行资源化利用，符合污泥减量化、资源化的发展要求。