公布日：2022.03.01
申请日：2021.11.25
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了高浓度氨氮废水催化氧化处理装置及其处理方法，处理装置包括吹脱装置、若干组催化氧化装置、吸附塔以及空气泵；所述吹脱装置包括吹脱箱、雾化喷头、气液混合泵、吹气装置，所述催化氧化装置包括至少三组，每组所述催化氧化装置包括催化氧化箱以及若干组电解单元，所述吸附塔通过管道连通次氯酸钠发生器；氨氮去除率高，处理效果稳定，不受水温影响，设备简单，将氨氮吹脱出来形成气相，再进行催化氧化；避免了氨氮氧化过程中，废水添加盐；吹脱与氧化实现动态平衡并保有余量，可靠而且节能；废水中氨氮全部氧化分解为氮气和水，彻底解决了氨氮污染问题；氨氮废水经本发明处理后，可送废水处理系统深度净化，减轻了废水处理压力。
权利要求书
1.高浓度氨氮废水催化氧化处理装置，其特征在于：包括吹脱装置、若干组催化氧化装置、吸附塔以及空气泵；所述吹脱装置包括吹脱箱、吹气装置，所述吹脱箱通过泵体连接吹脱箱，所述吹气装置设置在吹脱箱底部，吹气装置包括主管道以及若干与主管道连通的吹气管道，所述吹气管道外壁上均匀的设有若干气孔，所述主管道通过第二管道连接空气泵的出气端，所述第二管道上设有第二电磁阀，所述吹脱箱底部设有第一排液口，吹脱箱顶部设有第一排气口，所述第一排气口连接第一排气管；若干组催化氧化装置并联，每组所述催化氧化装置包括催化氧化箱以及若干组电解单元，所述催化氧化箱内填充氯化钠溶液，每个所述催化氧化箱通过第三管道与第一排气管连接，并且第三管道延伸至催化氧化箱底部，所述第三管道上设有第三电磁阀，每组电解单元包括阳极以及阴极；所述催化氧化箱顶部设有第二排气口，所述第二排气口连接第二排气管，所述第二排气管设有第一支管，所述第一支管连接吸附塔底部，所述吸附塔顶部设有第三排气口，所述第三排气口通过管道连接总排气管，所述第一支管上设有第四电磁阀；所述吸附塔通过管道连通次氯酸钠发生器。
2.如权利要求1所述的高浓度氨氮废水催化氧化处理装置，其特征在于：所述第二排气管设有第二支管，第二支管连接总排气管，所述第二支管上设有第五电磁阀。
3.如权利要求1或2所述的高浓度氨氮废水催化氧化处理装置，其特征在于：所述吹脱装置还包括雾化喷头、气液混合泵；所述雾化喷头设置在吹脱箱内部上方，所述气液混合泵的排液口与雾化喷头通过管道连接，所述气液混合泵还包括第一进气口和第一进液口，所述第一进液口通过管道连接氨氮废水箱，所述第一进气口通过第一管道连接空气泵的出气端，所述第一管道上设有第一电磁阀。
4.如权利要求3所述的高浓度氨氮废水催化氧化处理装置，其特征在于：所述雾化喷头上方还设有除雾器。
5.采用权利要求4所述的高浓度氨氮废水催化氧化处理装置进行的高浓度氨氮废水催化氧化处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1，将氨氮废水调节pH后进行吹脱处理，包括两种吹脱步骤，第一步是将氨氮废水与气体经过气液混合泵混合后经雾化喷头雾化喷入吹脱箱，第二步是通过吹气装置吹气，对箱内废水进行二次吹脱，吹脱的氨氮废气排入催化氧化装置；步骤2，吹脱的氨氮废气吹入催化氧化箱后持续吸收进入溶液，催化氧化装置持续产生活性氯，对氨氮进行分解；步骤3，将经过催化氧化之后的空气排入吸附塔，以颗粒状沸石填料，对残余的氨气进行吸附，气体经再次处理后排出；为避免吸附塔吸附饱和，设置一组次氯酸钠发生器，随时对吸附塔中的填料进行在线再生。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供高浓度氨氮废水催化氧化处理装置及其处理方法。
本发明解决上述问题的技术方案为：高浓度氨氮废水催化氧化处理装置，包括吹脱装置、若干组催化氧化装置、吸附塔以及空气泵；
所述吹脱装置包括吹脱箱、吹气装置，所述吹脱箱通过泵体连接吹脱箱，所述吹气装置设置在吹脱箱底部，吹气装置包括主管道以及若干与主管道连通的吹气管道，所述吹气管道外壁上均匀的设有若干气孔，所述主管道通过第二管道连接空气泵的出气端，所述第二管道上设有第二电磁阀，所述吹脱箱底部设有第一排液口，吹脱箱顶部设有第一排气口，所述第一排气口连接第一排气管；
若干组催化氧化装置并联，每组所述催化氧化装置包括催化氧化箱以及若干组电解单元，所述催化氧化箱内填充氯化钠溶液，每个所述催化氧化箱通过第三管道与第一排气管连接，并且第三管道延伸至催化氧化箱底部，所述第三管道上设有第三电磁阀，每组电解单元包括阳极以及阴极；
所述催化氧化箱顶部设有第二排气口，所述第二排气口连接第二排气管，所述第二排气管设有第一支管，所述第一支管连接吸附塔底部，所述吸附塔顶部设有第三排气口，所述第三排气口连接总排气管，所述第一支管上设有第四电磁阀；
所述吸附塔通过管道连通次氯酸钠发生器。
进一步的，所述第二排气管设有第二支管，第二支管连接总排气管，所述第二支管上设有第五电磁阀。
进一步的，所述吹脱装置还包括雾化喷头、气液混合泵；所述雾化喷头设置在吹脱箱内部上方，所述气液混合泵的排液口与雾化喷头通过管道连接，所述气液混合泵还包括第一进气口和第一进液口，所述第一进液口通过管道连接氨氮废水箱，所述第一进气口通过第一管道连接空气泵的出气端，所述第一管道上设有第一电磁阀。
进一步的，所述雾化喷头上方还设有除雾器。
高浓度氨氮废水催化氧化处理方法，具体包括以下步骤：
步骤1，将氨氮废水调节pH后进行吹脱处理，包括两种吹脱步骤，第一步是将氨氮废水与气体经过气液混合泵混合后经雾化喷头雾化喷入吹脱箱，第二步是通过吹气装置吹气，对箱内废水进行二次吹脱，吹脱的氨氮废气排入催化氧化装置；
步骤2，吹脱的氨氮废气吹入催化氧化箱后持续吸收进入溶液，催化氧化装置持续产生活性氯，对氨氮进行分解；
步骤3，将经过催化氧化之后的空气排入吸附塔，以颗粒状沸石填料，对残余的氨气进行吸附，气体经再次处理后排出；为避免吸附塔吸附饱和，设置一组次氯酸钠发生器，随时对吸附塔中的填料进行在线再生。
本发明具有有益效果：
本发明提供了高浓度氨氮废水催化氧化处理装置及其处理方法，氨氮去除率高，处理效果稳定，不受水温影响，设备简单，将氨氮吹脱出来形成气相，再进行催化氧化；避免了氨氮氧化过程中，废水添加盐；吹脱与氧化实现动态平衡并保有余量，可靠而且节能；废水中氨氮全部氧化分解为氮气和水，彻底解决了氨氮污染问题；氨氮废水经本发明处理后，可送废水处理系统深度净化，减轻了废水处理压力。
（发明人：赵阿波;岳喜龙;刘欣;肖世健;朱雪锋;林伟;梁国斌;肖芳;陈程）