公布日：2022.02.11
申请日：2021.11.24
分类号：C02F9/10(2006.01)I;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明属于污水处理领域，尤其是涉及一种电镀污水的处理装置，包括外壳，外壳内设有净水腔、过滤腔与冷冻腔，净水腔内设有净水机构，冷冻腔远离过滤腔侧固定设有贯穿冷冻腔内壁的进水管，过滤腔内设有用于过滤颗粒杂质与金属离子的过滤机构，冷冻腔与过滤腔之间设有去油机构，去油机构靠近进水管侧的空间为冷冻腔，去油机构远离进水管侧的空间为过滤腔，净水腔相较于过滤腔与冷冻腔远离进水管，净水腔远离进水管的内壁上设有活力恢复机构，通过多层离子交换膜对金属离子进行细致的过滤，可以减少化学试剂的使用，避免反应物质的的污染。
权利要求书
1.一种电镀污水的处理装置，包括外壳（10），其特征在于：所述外壳（10）内设有净水腔（11）、过滤腔（17）与冷冻腔（22），所述净水腔（11）内设有净水机构（93），所述冷冻腔（22）远离所述过滤腔（17）侧固定设有贯穿所述冷冻腔（22）内壁的进水管（23），所述过滤腔（17）内设有用于过滤颗粒杂质与金属离子的过滤机构（91），所述冷冻腔（22）与过滤腔（17）之间设有去油机构（90），所述去油机构（90）靠近所述进水管（23）侧的空间为冷冻腔（22），所述去油机构（90）远离所述进水管（23）侧的空间为过滤腔（17），所述净水腔（11）相较于所述过滤腔（17）与冷冻腔（22）远离所述进水管（23），所述净水腔（11）远离所述进水管（23）的内壁上设有活力恢复机构（94）；所述去油机构（90）包括所述外壳（10）内位于所述冷冻腔（22）与过滤腔（17）处设有开口倒油口（25）朝向所述冷冻腔（22）的储油腔（26），所述储油腔（26）靠近所述过滤腔（17）的侧壁内设有开口朝向倒油口（25）的挡水板滑槽（40），所述挡水板滑槽（40）内密封滑动设有挡水板（24），所述挡水板（24）通过挡水板弹簧（41）连接在所述挡水板滑槽（40）远离倒油口（25）的内壁上，所述冷冻腔（22）内除靠近所述储油腔（26）的一侧设有制冷器（20），所述储油腔（26）内远离所述进水管（23）侧滑动设有储油抽屉（27）；所述去油机构（90）还包括所述冷冻腔（22）设有制冷器（20）的两对侧面上靠近所述储油腔（26）侧固定设有的固定轴（36），所述固定轴（36）上固定设有滤油板（21），所述滤油板（21）靠近所述冷冻腔（22）侧内设有滑槽（37），所述滑槽（37）内设有错位板（35），所述错位板（35）通过错位弹簧（38）连接在所述滑槽（37）靠近所述固定轴（36）侧的内壁上，所述滤油板（21）与所述错位板（35）上均设有若干通孔，所述滤油板（21）与所述错位板（35）的通孔交错设置，所述错位板（35）靠近所述固定轴（36）侧通过错位钢丝绳（39）连接在所述固定轴（36）远离所述倒油口（25）侧，所述挡水板（24）通过挡水板钢丝绳（42）绕过位于所述挡水板滑槽（40）内壁上的导向轮连接在所述滤油板（21）远离所述储油腔（26）侧，所述过滤腔（17）远离所述储油腔（26）侧壁上固定设有托板（18），所述托板（18）上固定设有伸缩气缸（19），所述伸缩气缸（19）可转动铰接在所述滤油板（21）远离所述储油腔（26）侧；所述过滤机构（91）包括所述过滤腔（17）远离所述冷冻腔（22）的内壁的中心位置嵌设的伸缩杆（43），所述伸缩杆（43）的滑杆与外壁之间通过伸缩弹簧（44）连接，所述伸缩杆（43）的滑杆上可自动恢复转动铰接有过滤板（16），所述过滤板（16）内嵌设有粗滤板（59）与精滤板（58），所述粗滤板（59）相较于所述精滤板（58）靠近所述冷冻腔（22），所述外壳（10）内靠近所述储油腔（26）侧位于所述过滤腔（17）处设有开口倒滤渣口（29）朝向过滤腔（17）的滤渣槽（28），所述滤渣槽（28）内远离所述储油腔（26）侧滑动设有滤渣抽屉（30），所述倒滤渣口（29）的侧壁上远离所述储油腔（26）侧转动设有折叠轴（48），所述折叠轴（48）上固定设有折叠板（47），折叠轴（48）与所述外壳（10）之间通过扭簧（49）连接，所述折叠板（47）远离所述折叠轴（48）端通过折叠板钢丝绳（46）连接在所述伸缩杆（43）滑杆靠近所述伸缩弹簧（44）端，两个通水管（14）内靠近所述过滤腔（17）处都固定叠加设有离子交换膜（45）。
2.根据权利要求1所述的一种电镀污水的处理装置，其特征在于：所述净水机构（93）包括所述净水腔（11）侧壁上固定均匀间隔设有的四个活性炭（12），每个所述活性炭（12）之间都均匀设有三个蒸汽分管（13），所述外壳（10）位于所述净水腔（11）处设于开口朝向净水腔（11）的出水腔（31），所述出水腔（31）的开口靠近所述净水腔（11）的内壁，所述外壳（10）位于靠近所述蒸汽分管（13）侧内对应蒸汽分管（13）设有四个蒸汽槽（33），所述蒸汽槽（33）之间通过两个蒸汽通管（34）连通。
3.根据权利要求2所述的一种电镀污水的处理装置，其特征在于：所述活力恢复机构（94）包括所述外壳（10）位于所述净水腔（11）处设有的开口朝向净水腔（11）的蒸汽腔（50），所述蒸汽腔（50）的开口处固定设有单向阀（56），所述蒸汽腔（50）内密封滑动设有重力托板（54），所述重力托板（54）内设有加热器（55），所述重力托板（54）通过重力弹簧（53）连接在所述蒸汽腔（50）远离所述单向阀（56）的内壁上，所述蒸汽腔（50）远离所述单向阀（56）的内壁上关于所述单向阀（56）对称设有两个压力传感器（51），所述蒸汽通管（34）连通所述蒸汽腔（50）。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以减少化学试剂的使用并可以将电镀污水处理干净的电镀污水的处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种电镀污水的处理装置，包括外壳，所述外壳内设有净水腔、过滤腔与冷冻腔，所述净水腔内设有净水机构，所述冷冻腔远离所述过滤腔侧固定设有贯穿所述冷冻腔内壁的进水管，所述过滤腔内设有用于过滤颗粒杂质与金属离子的过滤机构，所述冷冻腔与过滤腔之间设有去油机构，所述去油机构靠近所述进水管侧的空间为冷冻腔，所述去油机构远离所述进水管侧的空间为过滤腔，所述净水腔相较于所述过滤腔与冷冻腔远离所述进水管，所述净水腔远离所述进水管的内壁上设有活力恢复机构。
优选的，所述去油机构包括所述外壳内位于所述冷冻腔与过滤腔处设有开口倒油口朝向所述冷冻腔的储油腔，所述储油腔靠近所述过滤腔的侧壁内设有开口朝向倒油口的挡水板滑槽，所述挡水板滑槽内密封滑动设有挡水板，所述挡水板靠近通过挡水板弹簧连接在所述挡水板滑槽远离所述挡水板滑槽的内壁上，所述所述冷冻腔内除靠近所述储油腔侧面设有的制冷器，所述储油腔内远离所述进水管侧滑动设有储油抽屉。
优选的，所述去油机构还包括所述冷冻腔设有制冷器的两对侧面上靠近所述储油腔侧固定设有的固定轴，所述固定轴上固定设有滤油板，所述滤油板靠近所述冷冻腔侧内设有滑槽，所述滑槽内设有错位板，所述错位板通过错位弹簧连接在所述滑槽靠近所述固定轴侧的内壁上，所述滤油板与所述错位板都上设有若干通孔，所述滤油板与所述错位板的通孔交错设置，所述错位板靠近所述固定轴侧通过错位钢丝绳连接在所述固定轴远离所述倒油口侧，所述挡水板通过挡水板钢丝绳绕过位于所述挡水板滑槽内壁上的导向轮连接在所述滤油板远离所述储油腔侧，所述过滤腔远离所述储油腔侧壁上固定设有托板，所述托板上固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸可转动铰接在所述滤油板远离所述储油腔侧。
优选的，所述过滤机构包括所述过滤腔远离所述冷冻腔的内壁的中心位置嵌设的伸缩杆，所述伸缩杆的滑杆与外壁之间通过伸缩弹簧连接，所述伸缩杆的滑杆上可自动回复转动铰接有过滤板，所述过滤板内嵌设有粗滤板与精滤板，所述粗滤板相较于所述精滤板靠近所述冷冻腔，所述外壳内靠近所述储油腔侧位于所述过滤腔处设有开口倒滤渣口朝向过滤腔的滤渣槽，所述滤渣槽内远离所述储油腔侧滑动设有滤渣抽屉，所述倒滤渣口的侧壁上远离所述储油腔侧转动设有折叠轴，所述折叠轴上固定设有折叠板，折叠轴与所述外壳之间通过扭簧连接，所述折叠板远离所述折叠轴端通过折叠板钢丝绳连接在所述伸缩杆滑杆靠近所述伸缩弹簧端，两个所述通水管内靠近所述过滤腔处都固定叠加设有离子交换膜。
优选的，所述净水机构包括所述净水腔侧壁上固定均匀间隔设有的四个活性炭，每个所述活性炭之间都均匀设有三个蒸汽分管，所述外壳位于所述净水腔处设于开口朝向净水腔的出水腔，所述出水腔的开口靠近所述净水腔的内壁，所述外壳位于靠近所述蒸汽分管侧内对应蒸汽分管设有四个蒸汽槽，所述蒸汽槽之间通过两个蒸汽通管连通。
优选的，所述活力恢复机构包括所述外壳位于所述净水腔处设有的开口朝向净水腔的蒸汽腔，所述蒸汽腔的开口处固定设有单向阀，所述蒸汽腔内密封滑动设有重力托板，所述重力托板内设有加热器，所述重力托板通过重力弹簧连接在所述蒸汽腔远离所述单向阀的内壁上，所述蒸汽腔远离所述单向阀的内壁上关于所述单向阀对称设有两个压力传感器，所述蒸汽通管连通所述蒸汽腔。
有益效果：错位板的小孔与滤油板的小孔开始时错位放置可以防止油污结块时油污与水流进过滤腔内，在滤油板转动的同时不仅可以将油污块倒近储油抽屉内，错位板将滤油板的小孔打开，还可以保障水分不会被倒进储油抽屉内。
通过多层离子交换膜对金属离子进行细致的过滤，可以减少化学试剂的使用，避免反应物质的的污染。
由于水通过冷冻腔后的温度会降低，分子间的活力较低，在进行离子交换膜过滤时效果较差，蒸汽腔内产生的水蒸汽不仅可以使活性炭循环利用，还可以使整个净水腔与过滤腔内的温度升高，通过滤油板后的水的温度升高，更有效的使离子交换膜进行过滤金属离子。
（发明人：魏有）